사출성형 공정이란 저압 사출성형 재료 원료를 용융시켜 가압, 사출, 냉각, 분리 등의 공정을 거쳐 일정한 형상의 반제품을 만드는 공정을 말한다.

저압사출성형 공정은 매우 낮은 사출압력(0.15~4MPa)을 이용해 핫멜트된 저압사출성형 재료를 금형에 주입해 빠르게 굳히는 패키징 공정이다. - 용융저압사출성형재료는 우수한 밀봉성을 제공합니다. 절연성, 내온도성, 내충격성, 진동감소성, 방습성, 방수성, 방진성, 화학적 내식성 등을 달성하기 위한 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지며, 전자 부품에 대한 우수한 보호 효과.

저압 사출 성형 공정의 특징:

1. 낮은 압력, 1.5bar의 낮은 사출 성형 압력으로 전자 부품이 응력으로 인해 손상되지 않고 크게 감소합니다.

2. 낮은 온도, 사출 성형 온도는 섭씨 150도까지 낮습니다. PCB 소프트 보드도 쉽게 포장하여 깨지기 쉬운 전자 부품을 보호하고 불필요한 낭비를 방지할 수 있습니다.

3. 성형 속도가 빨라집니다. 저압 핫멜트 접착제 사출 성형 공정 주기를 5초로 단축할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

4. 효율성 향상. 저압 사출 성형 기술을 선택하면 생산 효율성이 크게 향상될 뿐만 아니라 완제품의 불량률도 줄어들어 제조업체가 전체적으로 비용 우위를 확보하는 데 도움이 됩니다.

5. 저압성형 금형은 강철 대신 주조알루미늄 금형을 사용할 수 있어 금형 설계, 개발, 가공이 매우 용이하여 개발주기를 대폭 단축할 수 있다. .