목탄기 생산공예는 산산조각 나고, 건조봉, 그리고 탄화입니다. 양질의 매커니즘인 숯을 생산하려면 우선 원료를 충분히 생산해야 하고, 원료의 선택도 마찬가지로 중요하다. 원료에 따라 생산되는 매커니즘인 숯의 질도 다르다. 양질의 매커니즘인 숯을 생산하는 데 드는 비용도 상대적으로 높을 것이다. 그리고 건조와 방망이에 사용되는 설비에 따라 생산공예의 차이도 메커니즘 숯의 생산량과 품질에 영향을 미치며, 각 단계의 생산관문은 매우 중요하다.

첫째, 원료의 선택: 매커니즘을 만드는 숯, 원료의 선택은 중요한 지표이다. 원칙적으로 목본은 메커니즘 숯을 만드는 상등원료이다. 회분 낮은 4, 고정탄고 80, 발열량 7500 카드 /kg 의 양질의 숯을 생산할 수 있으며, 시장가격은 1,800 원/개 ~ 2,000 원/개 사이입니다. 초본에서 생산하는 숯은 회분이 20 정도 높고 고정탄소 60, 발열량이 5000 대 카드 /kg 로 난방탄만 할 수 있어 시장 판매가 좋지 않다.

둘째, 탄화 방법: 토가마, 자연연소법, 건류법:

1. 토가마: 장점 토가마 탄화는 숯의 양을 보장할 수 있다. 단점 시간이 길어 5~7 일. 탄화할 때 연기가 크다. 현재 대부분의 지역에서는 환경 요구 사항이 높고 생산 어려움이 크다.

2. 자연 발화법: 현재 대부분의 생산업자가 생산하는 방형 가마는 자연 연소법을 많이 채택하고 있으며 연료봉 자체에 의해 열을 발생시켜 자신을 탄화하는데, 실제로는 산소 부족 연소로, 탄화할 때 사각이 있고, 탄화온도는 보통 400 도이다. 완제품률이 낮다.

셋째, 건조와 제봉: 원료가 공장에 들어간 후 선별하여 건조를 하면 원료봉을 생산할 수 있고, 건조는 성형제조봉 전의 관건이며, 건조의 수분 함량은 반드시 12~6 사이로 낮춰야 바를 만들 수 있다. 이것은 건조기의 선택에 매우 중요하며, 요구 사항이 높고, 한 번에 물 35 를 함유한 원료를 10 정도 건조한다.

초보자에게 있어서, 왕왕 하나의 오해, 성형기는 성형할 수 없다. 성형한 원료봉의 균열, 무게, 밀도가 작으면 성형기가 좋지 않다고 착각할 수 있다. 건조기의 역할을 소홀히 하고, 원료의 수분 함량이 합격인지 여부는 성형의 좋고 나쁨과 밀접한 관계가 있다.