저항 용접은 두 전극 사이에서 금속 가공물을 누르고 전류를 흘려 가공물의 접촉면과 인접 영역을 통과하는 전류에 의해 발생된 저항열을 이용하여 국부적으로 가열하는 것입니다. 용융 상태로 만들어 금속 결합을 형성하는 연결 유형입니다.

저항 용접 방법에는 그림과 같이 크게 스폿 용접기, 프로젝션 용접기, 심 용접기, 맞대기 용접기 4가지 종류가 있습니다!

A) 스폿 용접 B) 심 용접

스폿 용접 중에 가공물은 소위 점이라고 불리는 제한된 접촉 표면에서만 용접되어 편원형 구형 너겟을 형성합니다. 스폿 용접은 싱글 스폿 용접과 멀티 스폿 용접으로 나눌 수 있는데, 멀티 스폿 용접에서는 2쌍 이상의 전극을 사용하고, 한 번에 가열하여 여러 개의 너겟을 동시에 형성합니다.

심 용접은 전극이 한 쌍의 회전 가능한 롤러라는 점을 제외하면 스폿 용접과 유사합니다. 심 용접 중에 작업물은 두 개의 회전 롤러 사이를 통과하며 간헐적인 전기에 의해 가열되어 용접 스폿을 형성합니다. 연속 용접의 앞면과 뒷면이 겹치는 부분입니다.

프로젝션 용접은 스폿 용접의 한 형태로 가공물에 미리 제작된 돌기가 있다는 점에서 돌기의 크기와 모양에 따라 두 가공물의 접촉 면적이 결정됩니다. 프로젝션 용접 중에 조인트에 한 번에 하나 이상의 범프가 형성될 수 있습니다.

맞대기 용접 중에는 저항 용접 열과 압력의 작용으로 두 공작물의 끝 표면이 접촉되어 전체 맞대기 표면이 금속 연결을 형성합니다. ——헨켈 기계