Qingzhiyuan 주거용 건물에서 흔히 발생하는 품질 문제를 방지하기 위한 조치

1. 토공사:

(1) 각 층마다 뒤채움 토양을 샘플링하고 측정하고 압축해야 합니다. 규정에 따라 건조 부피 밀도는 설계 또는 사양 요구 사항을 충족한 후에만 되메울 수 있습니다.

(2) 각 되메우기 층의 두께를 엄격하게 제어하고 차량이 흙을 도랑에 직접 내리는 것을 금지합니다.

(3) 되메움토의 질을 엄격하게 선택하고 수분 함량을 조절하며 다짐 횟수를 조절하는 것은 되메움토의 침하를 방지하는 데 중요한 연결 고리입니다.

(4) 기계적 다짐의 모서리와 벽과 바닥의 접합부, 흩어진 물은 조심스럽게 다져야 하며, 되메우기에는 세립토를 사용해야 합니다.

(5) 폭우시에는 성토 공사를 해서는 안 된다. 공사가 필요한 경우에는 구간별 빠른 시일 내에 완성하고 자갈토, 모래, 석재조각 등의 충진재를 사용해야 한다. 지하수가 피트(물통)로 유입되는 것을 방지하기 위해 현장에는 방수 및 배수 시설이 있어야 합니다.

2. 거푸집 공사:

(1) 거푸집을 설치하기 전에 거푸집의 품질을 확인하여 품질 기준에 맞지 않으면 사용하지 마십시오. .

(2) 빔 거푸집

일반적인 현상:

빔 본체가 직선이 아닙니다. 빔의 바닥이 고르지 않고 편향됩니다. 빔 사이드 몰드 블라스팅. 거푸집의 일부가 기둥과 보 사이에 내장되어 있어 제거가 어렵습니다.

예방 및 통제 조치:

A. 거푸집 설치 시 측면 거푸집으로 바닥 거푸집을 덮는 원칙을 준수해야 합니다. 빔 거푸집과 기둥 거푸집은 일반적으로 약간 짧아야 합니다.

B. 빔 거푸집 측정에는 노루발 플레이트, 대각선 버팀대, 가이 와이어 직선화 및 빔 측면 못 박기가 있어야 합니다. 빔 바닥 거푸집은 규정에 따라 아치형으로 되어 있습니다.

다. 콘크리트 타설 전 거푸집에 물을 충분히 부어주어야 한다.

(3) 기둥 거푸집:

일반적인 문제:

거푸집 및 단면 치수가 부풀어 오르고, 그라우트가 새고, 콘크리트가 조밀하지 않거나 벌집 모양입니다. 움푹 들어간 표면, 처짐 및 기둥 왜곡.

예방 및 통제 조치:

A. 기둥과 고리 사이의 지정된 거리에 따라 단단히 못을 박으십시오.

B. 기둥 거푸집 행을 세울 때는 양쪽 끝의 기둥 거푸집을 먼저 세워야 하며, 정렬과 위치가 올바른 후 긴 선을 위쪽으로 당긴 다음 가운데 기둥을 세워야 합니다. 거푸집을 세워야 한다.

C. 주변 대각선 지지대는 단단해야 합니다.

(4) 슬래브 거푸집

일반적인 문제:

슬래브의 중간 부분이 아래쪽으로 구부러지고 슬래브 하단의 콘크리트 표면이 고르지 않은.

예방 조치:

A. 바닥 거푸집의 두께는 일정해야 하며 장선 목재는 충분한 강도와 강성을 가져야 하며 장선 표면은 평평해야 합니다.

B. 지지 지붕은 지정된 보증 프로젝트 요구 사항을 충족해야 합니다.

C. 거푸집은 규정에 따라 아치형으로 되어 있습니다.

3. 강철봉 엔지니어링:

(1). 강철봉 가공:

A. 강철봉의 절단 및 절단 치수가 정확하지 않습니다. 구조용 철근의 위치와 위치에 따라 철근을 절단한 후 오차를 판단하여 조정 또는 재작업 여부를 결정합니다.

B. 강철 막대의 성형 치수가 정확하지 않고 등자가 비뚤어져 있으며 모양 오류가 품질 표준의 허용 값을 초과합니다. 1등급 강철 막대는 한 번만 다시 펴고 구부릴 수 있습니다. , 기타 등급의 철근은 다시 곧게 펴거나 반복적으로 구부려서는 안 됩니다.

(2). 강철 막대 결속 및 설치

A. 강철 프레임의 외부 치수가 정확하지 않습니다. 묶을 때 여러 개의 강철 막대 끝을 정렬하는 것이 좋습니다. 일정 수의 철근이 규정을 벗어나지 않도록 위치와 프레임이 뒤틀려 있습니다.

B. 보호층 모르타르 패드의 두께가 정확해야 하며, 패드 사이의 간격이 적절해야 합니다. 그렇지 않으면 평평한 캔틸레버 플레이트에 균열이 생기고 리브가 노출됩니다. 보의 바닥과 기둥 측면.

C. 철골을 거푸집에 들어올릴 때 철골을 들어올리는 위치는 프레임의 형상에 따라 결정되어야 한다. 프레임의 철근 끝부분을 단단히 묶고 필요한 경우 단단히 용접해야 합니다.

D. 철골을 묶은 후 대각선 방향으로 묶을 때 와이어를 8자 모양으로 묶어야 합니다. 좌우 포트를 묶을 때 등자가 없어진 것을 발견하였습니다. 간격이 잘못된 경우 시간에 맞게 조정하십시오.

E. 기둥 스트럽 조인트는 엇갈리지 않고 결속 전 점검해야 하며, 결속이 완료된 후에는 즉시 수정해야 합니다.

F. 콘크리트 타설 시 측압으로 인해 철근의 위치가 어긋나는 경우에는 적절한 시기에 맞춰 조정한다.

G. 동일 단면의 철근 접합 개수가 사양을 초과한 경우: 뼈대를 결속하기 전에 철근 맞대기 용접 접합 개수를 확인하고 사양을 초과하는 경우 조정합니다. 바인딩하기 전에 만들어야 합니다. 플래시 용접 프로젝트

(3), 맞대기 용접

표면 화상, 접합 축 오프셋 및 굽힘, 접합 불량 접합, 접합 산화 결함, 접합 과열 등의 일반적인 품질 문제 방지 결함, 열 영향 부위의 담금질 취성 및 접합 부위의 균열.

(4). 아크 용접:

A. 용접 공정 중에 슬래그를 제때에 청소해야 하며 용접 표면은 매끄럽고 평평해야 하며 전환이 원활해야 합니다. 용접 부위를 강화하고 아크 크레이터를 채워야 합니다.

B. 강철봉 등급, 직경, 접합 형태 및 용접 위치에 따라 적절한 전극 직경과 용접 전류를 선택하여 용접봉과 강철봉 사이의 융합이 잘 되도록 하십시오.

C. 용접 크기가 요구 사항을 충족하려면 철근 크기, 홈 각도, 철근 끝과 철근 축 사이의 간격이 관련 규정을 준수해야 합니다. .

D. 용접 접지선은 강철 막대와 잘 접촉되어 아크로 인해 강철 막대가 타는 것을 방지해야 합니다.

E. 철근 용접 시 용접으로 인한 구조적 변형을 무시할 수 없습니다.

1. >②. 레이어별로 차례대로 용접을 수행합니다.

3. 적절한 용접 순서를 선택합니다.

(5) 일렉트로슬래그 압접:

A. 전체 용접 공정 중 용접 전원 투입 시간을 정확하게 파악하고 슬래그 생성 작동 전압을 면밀히 모니터링해야 합니다. 일렉트로 슬래그 작업 전압이 변경되고 용접 작업 전압의 변화에 ​​따라 상부 강철 막대가 올라가거나 낮아져 용접 작업 전압이 매개 변수 범위 내에서 안정화됩니다. 강철 막대를 누를 때 조이스틱을 놓기 전에 몇 초 동안 압력을 유지하여 조인트의 편향이나 조인트 불량을 방지하십시오. 매듭 용접 시에는 즉시 철근 상단을 곧게 펴는 조치를 취하여 상하 철근의 이탈 및 클램프의 변형을 방지해야 하며 철근 용접이 완료되면 즉시 철근의 상태를 확인해야 합니다. 똑바로. 직선이 아닌 경우 열가소성 상태에 있는 철봉을 즉시 곧게 펴고 1~2분 정도 약간 지연시킨 후 클램프를 제거합니다.

B. 일렉트로슬래그 압접 용접 공정은 직경 16~40mm의 Class I 및 Class II 철근 용접에 적합합니다. 사양이 다른 철근을 용접할 때 용접 공정의 매개변수를 테스트해야 합니다. 본인 확인 후 이용이 가능합니다.

C. 플럭스는 습기 저하를 방지하기 위해 적절하게 보관되어야 합니다.

D. 용접 작동 전압과 용접 시간은 두 가지 중요한 매개변수입니다. 구성 중에 매개변수를 임의로 변경하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접 품질에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.

E. 조인트 편심 및 기울기: 주된 이유는 강철 막대의 끝 부분이 비틀어져 직선이 아니며 클램프가 잘못 기울어 지거나 용접 후 클램프가 조기에 풀리기 때문입니다. 조인트가 냉각되지 않아 상부 강철 막대가 기울어집니다. 장기간 사용하고 마모되면 상부와 하부가 일치하지 않을 수 있습니다.

F. 언더컷: 주로 철근에 발생합니다. 주된 이유는 용접 중 전류가 너무 높고 강철 막대가 너무 빨리 녹기 때문입니다. 상부 강철 막대의 끝이 용융 풀에 눌려지지 않거나 깊이가 충분하지 않고 기계가 너무 늦게 정지됩니다. 전원 켜짐 시간이 너무 깁니다.

G. 융착되지 않음: 주된 이유는 용접 과정에서 상단 강철 막대가 너무 높게 들리거나 아래쪽 공급 속도가 너무 느리거나 강철 막대 끝이 잘 녹지 않거나 아크가 끊어지거나 용접 전류가 너무 작거나 전원 공급 시간이 충분하지 않아 강철 막대 끝이 적절한 양의 용융물을 얻지 못하고 용접 공정 중에 장비가 오작동하고 위쪽 강철 막대가 끼었습니다. , 제 시간에 누를 수 없습니다.

H. 고르지 못한 용접 패킷: 용접 패킷에는 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 압출된 용융 금속에 의해 형성된 용접 패킷이 매우 고르지 않고 다른 쪽이 더 작다는 것입니다. 더 작은 쪽은 2mm 미만이고 다른 쪽은 강철 막대의 단면에 형성된 용접의 두께가 고르지 않습니다. 가장 큰 원인은 철근 끝부분이 너무 기울어져 용융량이 부족하여 탑프레스 시 접합부 주위에 용탕이 고르지 않게 분포되거나, 철제 볼이 잘못 배치되어 철재가 한쪽으로 치우치는 현상이 발생합니다. 와이어는 아크를 시작하는 데 사용됩니다.

I. 다공성: 주된 이유는 플럭스가 습하거나, 용접 과정에서 다량의 가스가 발생하여 용융 풀에 침투하거나, 철근이 심하게 부식되거나 표면이 부식되기 때문입니다. 깨끗한.

J. 철근 표면의 화상: 주된 이유는 철근 끝부분이 심하게 부식되어 용접 전에 녹이 제거되지 않았기 때문입니다. 클램핑되지 않고 누르는 동안 미끄러짐이 발생합니다.

K. 슬래그 함유 : 주된 이유는 전원 켜기 시간이 짧고 용융 과정에서 볼록한 표면을 형성하기 전에 상부 철근이 눌려 용접이 불가능하기 때문입니다. 전류가 너무 크거나 너무 작습니다. 플럭스가 녹은 후 생성된 용융 슬래그는 점도가 높아 흐르기 어렵고, 용융 과정에서 상부 강철 막대의 가스가 용융 풀로 침투합니다. , 철근의 부식이 심하거나 표면이 깨끗하지 않습니다.

L. 성형 불량 : 주된 이유는 용접 전류가 크고 전원 켜짐 시간이 짧으며 압착시 힘이 너무 강하면 상부 철근이 더 녹기 때문입니다. 강철 막대 끝이 용융 풀에 더 많이 눌려 압출됩니다. 용접 과정에서 용융 금속이 쉽게 올라가고 플럭스가 누출되고 용융 철이 구속력을 잃고 플럭스 누출과 함께 하류로 흐릅니다.

4. 콘크리트 엔지니어링:

(1) 콘크리트 타설:

A. 벌집

원인: 부적절한 진동 또는 진동 누출; 거푸집에 간격이 너무 크면 시멘트 슬러리, 조밀한 강철 막대 또는 지나치게 큰 돌이 손실될 수 있습니다.

주의사항: 지시에 따라 진동기를 사용하고 이동하세요. 잠시 있다가 다시 부을 때에는 신구 조인트를 조심스럽게 진동시켜 주어야 한다. 거푸집을 설치하기 전에 거푸집 표면의 접착제와 거푸집 접합부를 청소하여 접합부를 단단히 만들어야합니다. 접합 폭이 2.5mm를 초과하는 경우 보 보강재가 너무 조밀한 경우 해당 석재 입자 크기를 선택해야 합니다.

B. 노출된 바

원인: 메인 바에 대한 보호 레이어 패드가 부족하여 강철 바가 거푸집에 가까워져 진동이 견고하지 않습니다.

예방 조치: 강철 막대 패드의 두께는 설계에 지정된 보호 층의 두께를 준수해야 하며, 강철 막대의 직경이 작은 경우 패드를 적절한 간격으로 배치해야 합니다. 강철 막대의 심한 휘어짐을 줄이려면 패드 사이의 간격을 더 가깝게 해야 합니다.

진동기를 사용할 때는 움직이기 전에 콘크리트의 기포를 완전히 제거해야 합니다.

C. 표면에 구멍이 났습니다.

원인: 템플릿의 표면이 매끄럽지 않습니다. 템플릿에 수분이 충분하지 않습니다.

예방 조치: 거푸집은 설치하기 전에 평평하고 매끄러워야 하며, 붓기 전에 거푸집에 물을 뿌리고 촉촉하게 해야 합니다.

D. 구멍

원인: 철근의 밀도가 높은 부분에 콘크리트가 끼이거나 진동합니다.

예방 조치: 조밀한 강철 막대가 있는 부품(예: 빔-기둥 조인트)을 일괄 절단하여 층상 진동의 두께를 줄여야 하며 규정에 따라 진동기를 사용해야 합니다.

E. 틈새 및 슬래그 함유물

원인: 특히 기둥 헤드와 사다리 다리 등 건축 접합부를 청소하고 그라우팅하지 않았습니다.

예방 조치: 붓기 전에 기둥 머리, 건축 연결부, 사다리 발 및 기타 부품을 다시 확인하고 잔해, 침전물 및 톱밥을 청소하십시오.

F. 벽기둥 바닥 결함(발 썩음)

원인: 거푸집 바닥의 간격이 좁지 않아 시멘트 모르타르가 새거나 부족함. 50mm 이상의 두께의 시멘트 모르타르는 붓기 전에 붓지 않습니다.

예방 조치: 폭이 2.5mm를 초과하는 거푸집 틈새는 단단히 메워야 하며, 특히 측면 패널이 매달리지 않도록 콘크리트를 타설하기 전에 50~100mm 두께의 시멘트 모르타르를 부어야 합니다.

G. 보-기둥 노드(접합부)의 단면 크기 편차가 너무 큽니다.

이유: 기둥 헤드 거푸집의 강성이 좋지 않거나 기둥 헤드가 바닥 거푸집 설치의 마지막 단계에서 거푸집을 설치하고 품질 관리 및 감독이 부족합니다.

예방조치 : 보-슬래브 거푸집 설치 전 보-기둥 이음부 거푸집을 먼저 설치하고 단면 크기, 수직성, 강성을 확인하는 경우에만 보 거푸집 연결이 허용됩니다. 요건을 충족합니다.

H. 바닥 표면의 평탄도가 좋지 않습니다.

원인: 진동 후 표면을 매끄럽게 하기 위해 걸레판이나 스크레이퍼를 사용하지 않았으며 크기에 맞는 금형 위치가 없습니다. 떨어지고 경사진 물 부분; 사람들은 콘크리트가 최종 경화되기 전에 걷고 작업하고 있습니다.

예방 조치: 바닥을 타설할 때 걸레나 스크레이퍼를 사용하여 평평하게 하고, 두께가 요구 사항을 충족해야 하며, 콘크리트가 닿을 때만 거푸집을 배치하는 것이 좋습니다. 1.2Mpa는 콘크리트 표면에 놓아도 작동됩니다.

I. 기초축 변위, 나사 구멍 및 내장 부품 변위

원인: 템플릿 지지력 약화, 내장 부품 고정 불량, 타설 중 충돌.

예방 조치: 콘크리트 기초는 두껍고 큰 구성 요소이므로 콘크리트가 나사 구멍 바닥까지 타설될 때 거푸집 지지 시스템을 충분히 고려해야 합니다. 적시에 수행되고 수정되었습니다.

콘크리트를 타설할 때에는 나사 구멍 주위로 자재를 고르게 절단해야 하며, 중요한 매설 볼트는 철골로 고정해야 합니다. 필요한 경우 두 번째 붓는다.

J. 콘크리트 표면에 불규칙한 균열

원인: 일반적으로 물주기 및 유지 관리가 제때 이루어지지 않거나, 습기가 부족하거나, 물이 너무 빨리 증발하거나 온도차가 두껍고 크다. 구성 요소가 줄어들고 관련 규정이 구현되지 않습니다.

예방조치 : 콘크리트가 최종 응결된 후 즉시 살수관리를 실시하고, 고온이나 건조한 날씨에는 자루, 짚주머니 등으로 덮어 부품의 습기를 장기간 유지하세요. . 두껍고 큰 구성품의 경우, 대형 콘크리트 시공 관련 규정을 참조하세요.

K. 모서리 및 모서리 누락

원인: 부정확한 공급, 고르지 못한 혼합, 국부적인 낮은 강도 또는 거푸집이 너무 일찍 제거되었거나 부적절하게 제거되었습니다.

예방 조치: 공급을 모니터링할 전담 인력을 지정하고 공급을 정확하게 측정해야 하며, 혼합 시간은 콘크리트 표면과 가장자리의 강도가 보장되는 경우에만 거푸집을 제거해야 합니다. 거푸집을 제거해도 손상되지 않습니다. 분해하는 동안 구성 요소의 가장자리와 모서리를 보호해야 합니다.

L. 강화된 보호층 패드가 부서지기 쉽고 갈라졌습니다

원인: 패드의 강도가 부품의 강도보다 낮습니다. 강철 케이지.

예방 조치 : 쿠션 블록의 강도는 구성 요소의 강도보다 낮지 않아야하며, 빔 철근을 지탱할 때 강철 막대를 놓을 때 충격력을 견딜 수 있어야합니다. 보강을 위해 마스터, 강철 막대 또는 철선을 쿠션 블록에 추가해야 합니다. 패드를 만든 후 물을 뿌리고 경화해야 합니다.

M. 기둥 콘크리트의 강도가 보-슬래브 콘크리트의 강도보다 높은 경우에는 그림과 같이 보-기둥 접합부 주위에 철망이나 나무판을 배치하고, 보-기둥 접합부를 먼저 타설한 후 보-슬래브 콘크리트를 타설해야 합니다.

N. 측정이 정확하지 않습니다. 모래, 돌, 시멘트(벌크 시멘트 및 물 포함)는 계량되지 않거나 부정확하게 계량됩니다. 혼화재가 절차에 따라 작동되지 않아 콘크리트 품질이 저하됩니다.

O. 단차가 있는 구성요소의 경우, 걸이 레버 아래에서 모르타르가 빠져나와 뿌리 부패를 방지하기 위해 콘크리트 상층을 계속 타설하기 전에 하단 단 타설층이 안정될 때까지 기다려야 합니다.

P. 캔틸레버 빔을 타설할 때 강철 막대의 올바른 위치를 보장하기 위해 패드를 사용해야 합니다.

Q. 콘크리트 결함 처리

①. 홈이 있는 표면: 먼저 깨끗한 물로 표면을 헹구고 1:2 또는 1:2.5 시멘트 모르타르로 다듬습니다.

②. 허니컴 및 노출된 보강재: 먼저 구멍 주변의 느슨하고 약한 콘크리트를 제거한 다음 작은 허니컴 구멍에는 1:2 또는 1:2.5 시멘트 모르타르를 사용하여 청소합니다. . 평평하게 압축하고, 노출된 큰 벌집 모양의 리브를 구멍으로 처리합니다.

3. 구멍: 느슨하고 약한 콘크리트를 깎아내고 수압수 또는 와이어 브러시로 청소한 후 고급 콘크리트로 다짐하고 그 위에 순수 에폭시 시멘트 슬러리를 도포합니다. 씰링 처리를 위한 표면 균열이 상대적으로 작습니다. 심한 경우에는 매설 파이프 압력 그라우팅을 사용할 수 있습니다.

R. 강철 막대를 밟고 강철 막대 구성이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 엄격히 금지됩니다.

5. 석조 공학:

(1) 벽 축 변위. 원인: 조적 작업 중 축과 조적 모서리 사이의 관계를 확인하지 않았으며 매달린 정렬 선이 너무 길어 직선적이고 일관된 조명 요구 사항을 충족하지 못했습니다.

(2) 수평 회색 솔기의 두께가 고르지 않습니다. 원인: 수직 스킨 폴(또는 프레임 기둥에 그려진 수평선)의 높이가 일관되지 않고 모서리에 벽돌을 쌓을 때 각 모르타르 조인트가 불균일하게 제어되며 벽돌 배치 정렬이 조여지지 않습니다.

(3) 벽에 틈이 있습니다. 이유: 벽돌의 길이와 폭의 크기 오차가 크고, 벽돌을 쌓기 전에 실측 및 선택이 이루어지지 않아 벽돌을 쌓을 때 수직 줄눈이 고르게 배열되지 않거나 창 위치가 안내되지 않습니다. 벽돌의 수직 접합부가 창 가장자리에 최대한 가까워지도록 벽돌 작업 중에 D 벽돌의 중심선이 하단 스트립 벽돌의 중심선과 일치해야 한다는 사실이 발견되지 않았습니다. , D-벽돌이 휘청거리고 상하 수직 이음매가 어긋나며 벽을 따라 2m 간격으로 좌우 수직 이음매가 없어 직선형 스프링 라인을 위쪽으로 늘어뜨린다. 게임의 솔기 움직임을 제어하기 위한 벤치마크입니다.

(4) 동일한 벽돌 레이어 간의 높이 차이는 하나의 벽돌 두께입니다. 원인: 조적 전 기초 윗면이나 바닥 표면의 과도한 높이 편차로 인해 수평이 유지되지 않고 곧게 펴지지 않았으며 조적 중에 표피 번호 막대가 벽돌 층과 일치하지 않았습니다. 벽돌은 스킨 넘버 막대에 따라 제어되지 않았습니다.

(5) 벽이 거칠다.

원인: 조적시 반벽돌을 집중적으로 사용하여 틈이 생기고, 벽돌 1장 두께의 벽체 후면의 직진도 편차가 크고, 벽체에 넘친 회색얼룩(혀재)이 원활하게 긁히지 않음.

(6). 구조 기둥이 사양에 따라 제작되지 않았습니다. 원인: 구조기둥의 측벽돌벽이 말치형구조로 시공되지 않았고, 타이바가 설치되지 않았으며, 치형깊이가 120mm일 때 기둥받침대에서 첫 번째 단차가 이루어지지 않았음. 가장자리는 60mm로 압축되지 않았고 상단 가장자리는 120mm 추가되었습니다. 구조 기둥에 떨어진 먼지, 벽돌 및 잔해물은 청소되지 않았습니다.

(7), 벽의 상단과 보. 보드 하단 조인트에 균열이 나타납니다. 원인: 조적시 벽체 상단과 보 플레이트 하단 사이의 연결부가 측면 벽돌 또는 각도(60°)로 수직 벽돌로 단단히 채워지지 않았습니다.

6. 바닥 엔지니어링:

(1) 시멘트 모르타르 표면층.

A. 샌딩 및 기포 발생:

이유는 다음과 같습니다: 시멘트 품질 저하(기한이 지났거나 강도가 저하될 정도로 약화됨), 시멘트 모르타르의 고르지 못한 혼합, 너무 미세한 모래 또는 진흙 함량이 너무 높거나, 물-시멘트 비율이 너무 크거나, 캘린더링 횟수가 부족하거나, 캘린더링이 너무 이르거나 늦거나, 부적절한 유지관리 등이 있습니다. 그러므로. 원료는 사용하기 전에 테스트를 통과해야 하며, 물-시멘트 비율을 엄격하게 관리해야 하며, 지표면 층에 사용되는 시멘트 모르타르의 농도는 표준 콘 침몰 정도를 기준으로 5cm를 초과해서는 안 됩니다. 표면층의 캘린더링 시간. 시멘트 바닥은 일반적으로 3회 이상 캘린더링해야 합니다. 1차 패스는 시멘트를 깔면서 실시해야 하며, 2차 패스는 초기 세팅 후 최종 세팅 전에 완료해야 하며, 3차 패스는 주로 흠집을 제거하고 미세한 기공을 차단하는 것 역시 피해야 합니다. 시멘트의 최종 경화에는 7일 밤낮으로 많은 시간이 소요됩니다.

B. 표면층의 중공화(쉘링):

이유는 다음과 같습니다. 모래 입자가 너무 미세하고 물-시멘트 비율이 너무 크며 기본 층이 그렇지 않습니다. 깨끗하게 청소한 경우, 기층 표면의 습기가 충분하지 않거나 표면적이 충분하지 않습니다. 물, 일반 시멘트 슬러리는 쓸자마자 표면 모르타르를 만드는 데 사용할 수 없습니다. 따라서 표면 시멘트 모르타르를 시공하기 전에 바닥층을 엄격하게 처리(깨끗하고 매끄럽고 촉촉하게)해야 하며 원료의 품질에 주의해야 하며 일반 시멘트 모르타르는 표면과 밀접하게 일치해야 합니다. 층을 이루며 브러싱하고 눕힌 상태로 엄격히 이루어져야 합니다.

7. 장식 작업:

(1) 일반 미장:

A. 문 및 창문 개구부, 벽, 스커트 보드 및 벽의 미장 공간 드럼과 크랙이 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 문과 창틀 양쪽의 먼지가 촘촘하지 않고, 벽에 박힌 나무 벽돌 사이의 거리가 너무 큽니다. 또는 나무 벽돌이 헐거워지고 문과 창문 스위치에 의해 문과 창문이 진동하여 프레임 주위에 구멍과 균열이 나타납니다. 문틀과 창틀을 막는 작업에는 주의를 기울여야 하며, 균열을 막는 작업은 전담자가 책임져야 합니다.

② 기층을 청소하지 않거나 취급을 부적절하게 하고, 벽면에 물을 주지 않는 경우, 미장 후 모르타르의 수분이 기층(또는 바닥재)에 빠르게 흡수됩니다. 미리 조심스럽게 청소하고 물을 주어야합니다.

③ 기초편차가 크고, 한번에 미장을 너무 두껍게 하고, 건조수축률이 크다. 층별로 수평을 맞춰야 하며, 각 패스의 두께는 7~9mm가 되어야 합니다.

4. 준비된 모르타르와 원재료의 품질이 좋지 않거나 부적절하게 사용된 경우에는 필요한 모르타르를 기층별로 준비하고 원재료 사용 관리를 강화해야 한다.

B. 석고 표면층에 물집이 생기고 번짐이 있습니다. 꽃이 피고 있습니다(폭발적인 회색 소년). 주된 이유는 다음과 같습니다:

A. 석고의 표면층을 도포한 후 모르타르가 물을 흡수하기 전에 캘린더링되어 거품이 발생합니다. 기본 레이어가 콘크리트일 때 더 일반적입니다.

ⅰ.재의 표면층이 너무 건조하고 물을 충분히 주지 않은 경우, 표면층에 물이 빨리 흡수되어 캘린더링할 시간이 없습니다. 흔적이 남습니다.

② 라임 페이스트를 만들 때 지나치게 큰 회분 입자와 불순물이 잘 걸러지지 않고, 라임 페이스트의 숙성 시간이 짧다. 미장 후 계속해서 수분을 흡수하여 숙성되면서 부피가 팽창하게 되고 미장면에 블루밍(재의 폭발)이 발생하게 됩니다.

C. 회반죽 표면이 고르지 않고, 음양각이 수직이나 사각형이 아니다. 주된 이유는 미장 전 수직 승강과 모르타르교각의 사각세팅 및 타설 작업이 조심스럽지 않거나, 타설 후 간격이 너무 짧거나 너무 길어서 타설 리브가 손상되고 표면이 고르지 못한 현상이 발생하기 때문이다. ; 펀칭 리브와 미장층의 수축이 다르기 때문에 레벨이 고르지 않고 음양 각도가 수직 또는 사각형이 아닙니다.

D. 문과 창문 개구부, 벽, 스커트 보드, 다도 및 기타 표면에 회색 얼룩이 눈에 띄거나 색상이 균일하지 않습니다. 이는 주로 작업 중에 건설 조인트를 마음대로 방치함으로써 발생합니다. 건축 연결부는 칸막이 막대, 내부 모서리 또는 문과 창틀 가장자리에 최대한 멀리 남겨두어야 합니다.

E. 밑판, 시멘트 다도, 창틀판의 두께가 일정하지 않고, 상단 가장자리가 울퉁불퉁하고 모서리가 사각형이 아닌 등. 주된 이유는 벽을 미장할 때 주판에 가까운 하부가 고르지 않고 요철이 크거나 와이어를 당겨서 주판 및 기타 구조물을 곧게 펴지 않기 때문입니다. 석고 후 윗부분은 수평을 이루지 않고 자로 캘린더링됩니다.

F. 파이프가 고르지 않게 칠해져 있습니다. 가장 큰 이유는 작업이 세심하고 꼼꼼하지 않고, 레이어링, 레벨링, 캘린더링이 전혀 이루어지지 않았기 때문이다.

(2) 유약 타일 프로젝트

A. 중공: 베이스 레이어가 충분히 깨끗하지 않습니다. 프라이머를 도포할 때 베이스 레이어가 촉촉하게 유지되지 않습니다. 타일을 깔기 전 기초가 회색이고 촉촉하게 유지되지 않음; 마주보는 벽돌의 뒷면에 도포된 시멘트가 균일하지 않거나 양이 불충분하며, 모르타르 혼합 비율이 정확하지 않고, 모르타르의 모래 함량이 잘 조절되지 않습니다.

크기가 크지 않고, 접착 모르타르가 가득 차지 않았으며, 마주보는 벽돌이 고리에 걸려 있습니다. 이음새가 느슨하면 구멍이 생길 수 있습니다.

B. 벽타일: 주로 포장이 완료된 후 벽면을 제때 청소하지 않았기 때문에 시멘트 페이스트를 사용하여 벽돌 표면을 접착하였고, 닦아낼 때 남은 흰색 시멘트 슬러리가 완전히 청소되지 않았습니다. 관절. 이때 면사를 이용하여 묽은염산과 물 20%를 섞어 문지른 후 깨끗한 물로 헹구시면 됩니다.

(3) 라텍스 페인트 프로젝트

A. 투명한 바닥: 코팅이 얇기 때문에 라텍스 페인트를 브러싱할 때 페인트가 새지 않도록 주의할 뿐만 아니라 브러시를 사용하고 라텍스 페인트의 일관성을 유지하려면 물을 너무 많이 추가하지 마십시오. 때때로 샌딩 페이퍼가 퍼티를 통해 마모되면 바닥이 나타날 수 있습니다.

B. 연결 부분이 뚜렷합니다. 칠할 때 펜의 마지막 줄이 이전 펜 줄을 따라가면 연결 부분이 더 잘 보입니다. 넓은 면적을 칠할 때에는 서로 연결될 수 있는 인력이 충분해야 합니다.

C. 브러싱 패턴은 분명합니다. 라텍스 페인트의 농도는 적당해야 하며, 브러쉬에 담근 페인트의 양은 적절해야 하며, 브러싱 패턴은 브러싱을 방지하기 위해 부드럽고 매끄러워야 합니다. 패턴이 너무 크면 안 됩니다.

D. 색분리선 브러싱 시에는 시공 전 핑크색 선을 조심스럽게 그려주고, 균일한 힘을 가해 가볍게 들어올려 떨어뜨린 후, 적당량의 물감을 브러쉬에 담그고 위에서 아래로 또는 왼쪽에서 오른쪽으로.

E. 유색 라텍스 페인트를 칠할 때, 동일한 배치의 페인트가 각각의 독립된 표면에 사용되고 일관된 색상을 보장하기 위해 한 번에 사용되도록 성분이 적절해야 합니다.

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