연삭 공구에 코팅되거나 압착된 연마 입자를 사용하여 특정 압력 하에서 연삭 공구와 가공물의 상대적인 움직임을 통해 가공된 표면(예: 절단)을 마무리합니다. 연삭은 다양한 금속 및 비금속 재료를 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 처리되는 표면 형상에는 평면, 내부 및 외부 원통형 및 원추형 표면, 볼록 및 오목 구형 표면, 나사산, 톱니 표면 및 기타 프로파일이 포함됩니다. 가공 정확도는 IT5~01에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 Ra0.63~0.01 미크론에 도달할 수 있습니다. 분쇄는 매우 복잡한 공정이므로 모든 분쇄 현상을 설명할 수 있는 통일된 이론은 아직 형성되지 않았습니다. 장기간의 관찰과 연구 끝에 현재는 크게 세 가지 유형이 있습니다. 기계적 분쇄 이론: 세륨을 절단하는 것으로 알려져 있습니다. 산화물 입자는 CG와 동일하며 입자 절단은 유사합니다. 화학적 작용 이론: 유리 볼록층과 오목층의 돌출된 피크가 가수분해에 의해 제거됩니다. 뜨거운 표면 흐름 이론: 마찰열은 열 용융 흐름을 유발하여 매끄러운 표면을 만듭니다. 위의 세 가지 이론은 정도의 차이는 있지만 세 가지의 포괄적인 효과를 바탕으로 이제 네 번째 견해가 제안되었습니다. 즉 연삭은 기계적, 화학적, 물리적 효과의 복잡한 과정입니다. 연마 잔해의 형성 원리: 연마 도구에 배열된 연마 입자의 간격과 높이가 무작위로 분포되어 있습니다. 연마 입자는 다면체이며 각 모서리와 모서리는 정점 각도로 간주됩니다. 대략 90° ~ 120°이며 팁은 반경이 수 마이크론에서 수십 마이크론인 원호입니다. 미세하게 다듬어진 연마 도구의 연마 입자 표면은 마이크로 에지라고 불리는 작은 절단 모서리를 형성합니다. 연마 입자는 연삭 중에 큰 음의 경사각을 가지며 평균 값은 약 -60°입니다. 연마 입자의 절단 공정은 세 단계로 나눌 수 있습니다.