1, 바이어스 요소를 사용하여 필터 요소를 설계합니다.
처음에는 상황이 분명하지 않았다. 응답 변수에 영향을 미치는 요소가 더 많을 수 있으므로 (5 보다 크거나 같음) 더 큰 실험 범위 내에서 먼저 요소를 선별해야 하며, 일반적으로 부분적으로 구현된 요소 실험 설계 방법을 사용해야 합니다. 이렇게 얻은 결과는 비교적 거칠 수 있지만 검사 횟수를 크게 줄여 필터링 목적을 달성할 수 있다. 일부 요소 테스트 비용이 너무 비싸다는 점을 감안하면 퀴즈가 적은' Plaekett-Burman 디자인' 방법을 사용하여 요소를 필터링할 수 있습니다.
2. 전체 요소 실험 설계 방법으로 요소 효과와 상호 작용을 종합적으로 분석합니다.
필터링된 계수 수가 5 보다 작으면 모든 계수 효과 및 상호 작용에 대한 정확한 정보를 얻기 위해 작은 범위 내에서 전체 계수 실험 설계를 추가로 수행할 수 있으며 계수 수가 3 을 초과하지 않을 때까지 계수를 추가로 필터링할 수 있습니다.
3. 회귀관계를 결정하고 응답면법으로 최적의 설정을 찾습니다.
요소 수가 3 개를 넘지 않을 때 조건부로 보다 세밀한 응답면 설계 분석 방법을 사용하여 최적의 점이 포함된 작은 영역에서 응답 변수에 대한 2 차 방정식을 맞추면 실험 영역 내의 최적의 점을 얻을 수 있습니다.
물론 위의 단계는 전형적입니다. 실제 업무에서, 너는 어떤 부분을 건너뛰거나, 어떤 단계를 여러 번 반복할 수도 있다. 결론적으로, 요인을 지속적으로 선별하고, 테스트의 범위와 요소 수준 선택을 지속적으로 조정하고, 복수 라운드 테스트를 거쳐 테스트의 전반적인 목표를 달성해야 한다.
육적마 관리 컨설팅의 보급 단계는 무엇입니까? 기업의 전략적 목표를 중심으로 실행 가능한 운영 계획을 세우다. 전략 목표에 따라 명확한 전략 배치를 결정하고 실행 가능한 진도 계획을 세우다. 명확한 전략과 우수성을 추구하는 최근 비즈니스 목표는 긴박감과 추진력을 가지고 있으며 업무 성과의 척도로도 사용될 수 있습니다.
선도적인 역할을 발휘하여 문화 분위기를 조성하다. 경쟁 환경, 고객 수요, 공급망의 전반적인 요구 사항은 기업이 육적마를 실시하는 외부 원동력이다. 외부 동력뿐만 아니라 기업 내부의 추진력을 자극하여 기업 내에서 효과적으로 육적마를 실시하는 분위기를 형성해야 한다.
관리와 기술을 둘러싼 고문제 영역을 중심으로 구체적인 프로젝트 실시를 통해. 좋은 프로젝트를 선택하는 것은 기업이 6 개의 적마를 성공적으로 실시하는 데 있어 관건이며, 빠른 효과를 거둘 수 있고, 팀 구성원의 신뢰를 높이고, 좋은 방사선 효과를 낼 수 있다. 그렇지 않으면, 육적마의 실시를 방해할 수도 있고, 심지어 중도에 포기할 수도 있다. 서비스업의 육적마 패턴과 관련 방법 및 기술은 개인, 지역사회 및 조직의 성과를 높였다. 주기 단축, 아카이빙 프로세스 관리, 프로세스 개선을 통해 고객 가치를 성공적으로 창출했습니다.
제도 건설을 완비하고 지속 가능한 발전의 기업 문화 육적마 관리를 구축하다. 주란 박사의' 품질 3 부작' 은 전면적인 품질 관리, 품질 계획, 품질 관리, 품질 개선 등 주요 활동 간의 관계를 명확하게 묘사할 수 있다. 품질 관리는 기업 생산 및 서비스 프로세스의 안정성을 유지합니다. 과정에서 이상이 생기면 시정 조치를 취한 후 다시 한 번 통제와 안정을 얻었다. 획기적인 개선을 추구하기 위해서, 육적마는 매우 효과적인 개선 방법이다. 개선의 안정성과 유지의 결과는 새로운 서비스 품질 관리를 실시하는 것이다.
육적마 관리 컨설팅 회사는 육적마의 구현 단계를 어떻게 설명합니까? 육적마관리컨설팅사가 적마컨설팅의 6 가지 구현 단계를 해석하다.
1, 기업 자체 자원 분석
육적마관리컨설팅은 기업이 육적마컨설팅으로 관리하기 전에 먼저 자신의 기업의 자원, 능력, 자질에 대한 실제 분석을 해야 한다고 생각한다. 다양한 자원 데이터의 수집 및 분석을 통해 기업 자체의 자원 구성에 대한 포괄적인 이해를 통해 사후 관리 모델 응용 프로그램에서 자원 구성을 보다 잘 수행하고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 기업 자체의 자원 데이터를 분석하는 동시에 경영진이 기업 자체에 대해 더 잘 이해하고 관리할 수 있도록 합니다.
2, 6 시그마 컨설팅으로 정의.
6 shima 관리 컨설팅 회사는 기업 자원의 데이터를 분석 한 후 기업 자원 구성, 기업 인력 구성, 기업 생산 설계 등의 분야에서 존재하는 불합리한 문제를 분석하고 기록해야 합니다. 6 shima 컨설팅의 요구 사항과 원칙을 사용하여 정의하고 나눕니다. 6 shima 컨설팅이 요구하는 자원의 합리적인 구성과 최적의 구성을 요구하는 원칙에 따라, 기업의 각 방면에서 드러난 불합리한 문제를 조정하여 6 shima 컨설팅의 최적 모델을 달성하다.
3. 서로 다른 자원의 합리적인 배분.
육적마 컨설팅이 명확해지면 육적마 관리 컨설팅회사는 기업 관리 모델, 생산 모델 및 경영 모델에서 발견된 문제를 조정하고 통제해야 한다. 이때 고위 경영진이 관리법에서 요구하는 최적의 비율에 따라 각 방면의 자원을 정확하게 분배하여 각 방면의 불합리한 문제를 해결해야 한다. 적절한 자원 배치, 인력 동원, 방안 결정 등의 방법을 채택하여 기업 관리의 허점과 폐단을 해결하고 기업의 더 나은 발전을 위한 견고한 기반을 마련하다.
4. 모델의 실제 적용과 결합.
일련의 이론 작업이 완료된 후, 육적마 관리 컨설팅 회사에 가장 중요한 것은 실제 응용 절차이다. 단계에 문제가 생기면 이전의 일련의 준비는 의미를 잃게 된다. 따라서 기업은 실제 상황에서 6 시그마 컨설팅의 적용에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 이론적으로 각종 자원을 배정한 후에는 각 업무 분야의 실제 업무를 책임지고 매 단계마다 관리법을 관철하는 원칙이 필요하다. 이는 기업의 좋은 승진과 미래 발전 효과의 결정적인 요인이다.
육적마 관리 컨설팅과 육적마 관리를 어떻게 이해할 수 있습니까? 6 shima 관리 컨설팅 회사:
육적마는 육적마, 육적마라고도 하며, 주로 품질 관리를 선호하는 관리 전략으로 모토로라 1986 에 의해 제기된다. 이 전략은 매우 높은 목표를 설정하고, 데이터를 수집하고, 결과를 분석하여 제품과 서비스의 결함을 줄이는 것을 강조한다. 육적마 뒤의 원리는 프로젝트에 얼마나 많은 결함이 있는지를 탐지한다면, 어떻게 체계적으로 결함을 줄이고 프로젝트를 최대한 완벽하게 할 수 있는지를 발견할 수 있다는 것이다. (존 F. 케네디, 노력명언) 만약 한 기업이 육적마 기준에 도달하고자 한다면, 그것의 오차율은 백만 분의 3.4 를 초과해서는 안 된다.
6 가지 말 관리의 이점:
육적마 관리는 무결함 생산을 추구하고, 생산품 책임의 위험을 방지하고, 비용을 절감하고, 생산성과 시장 점유율을 높이고, 고객 만족과 충성도를 높이는 통계적 평가 방법이다.
요약하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
원가를 낮추다
생산 효율을 높이다
시장 점유율을 높이다
고객을 붙잡다
주기 시간 단축
결함을 줄이다
기업 문화를 바꾸다
제품/서비스 개선
......
그 외에 다른 많은 이점이 있다.
6 개의 말 관리 컨설팅 방법을 사용하여 프로세스 측정 및 제어를 수행하는 방법 유명한 5 ~ 6 개의 말 개선 단계의 처음 몇 단계에서 프로젝트 팀은 많은 측정을 통해 문제, 결함 측정, 표시 변경, 브레인스토밍 원인, 데이터 분석의 핵심 요소 등을 정의합니다. 제어 단계에서 프로젝트 팀은 여전히 측정을 중시해야 하며, 응답 변수의 측정뿐만 아니라 생산 조건의 핵심 요소 측정도 포함하여 측정해야 할 부분을 명확하게 파악해야 합니다. 이러한 주요 조치를 통해 그들과 그들의 후임자들은 더 오래 프로세스를 유지 및 관리할 수 있습니다. 사람들은 어떻게 매일의 성과를 유지할 수 있습니까? 팀에서 측정 및 제어를 요청할 때 1, SIPOC 다이어그램 개선 프로세스의 세 가지 핵심 사항이 있습니다.
육적마 관리팀은 제품 결함이나 프로세스의 변화를 적시에 파악하기 위해 프로세스 출력이 고객의 요구 사항과 일치하는지 실시간으로 측정해야 합니다. 따라서 "고객 요구 사항" 이라는 핵심 문제에 특히 중점을 둔 개선된 프로세스 SIPOC 다이어그램을 지속적으로 개선하고 수정해야 합니다.
프로세스를 제어하는 핵심 변수.
개선과 밀접한 관련이 있는 업스트림 프로세스 변수를 결정합니다. 이 프로세스 변수를 지속적으로 측정하면 중간 및 아래쪽에서 결과를 예측할 수 있습니다.
3. 키 입력 변수 측정
제어 단계에서는 일련의 변수를 측정하는 측정 체인을 설정하는 데 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 측정 체인은 프로세스의 특성을 가장 잘 반영하고 주요 입력 변수의 측정은 프로세스의 주요 단계 구현 및 주요 출력 결과의 품질을 예측하는 데 도움이 되기 때문입니다.
제어 단계 측정을 보다 잘 수행하기 위해 팀은 개선 프로세스의 새로운 SIPOC 다이어그램을 다시 검토하고 다음과 같은 문제를 논의해야 합니다.
1. 고객의 피드백을 어떻게 받을 수 있습니까? 피드백을 수집하는 것은 단순히 설문지를 보내거나 친밀한 관계나 장기적인 불만을 나타내는 단골 고객으로 제한되어서는 안 되며, 샘플링 방안을 미리 설계해야 한다.
정확한 측정은 어디에서 수행됩니까?
3. 정보 수집 과정에서 어떤 어려움이 발생합니까?
4. 측정데이터는 어떤 형식으로 사람들 앞에 나타날까요?
이러한 컨트롤에 사용되는 측량 데이터를 표시하는 방법은 표시할 내용과 표시할 대상에 따라 달라집니다. 분석 측정 단위를 요약하는 데 일반적으로 사용되는 차트 방법에는 추세 차트, 히스토그램, 분산형 차트 등이 있습니다.
육적마 관리, 육적마 관리 컨설팅 회사가 도대체 유용할까요? 만약 6 개의 적마가 소용이 없다면, 왜 세계 500 대 기업의 50% 이상이 6 개의 적마를 실시합니까? 성공한 기업은 모두 유용하다고 말하고, 성공하지 못한 기업은 모두 쓸모가 없다고 말한다. 따라서 중요한 문제는 육적마가 유용한지 아닌지가 아니라, 당신의 기업이 그것을 어떻게 사용하는가에 달려 있습니다. 잘 이용하지 않는다고 해서 소용없다고 생각해서는 안 된다. "부적절한 사용" 문제는 일반적으로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 기업은 단지 시도적인 태도로 6 개의 말 프로젝트를 전개하고, 구현 부서는 그것을 하나의 임무로 완성할 뿐, 왕왕 한차례의 바람이다.
2. 육적마를 실시하는 것은 통상 조직 전체를 마주하고 있으며, 각 부서와 교제해야 한다. 홍보 부서에 대한 조직의 권한 부여 및 자원 부족, 시행 중의 저항과 어려움은 극복하기 어렵고, 업무가 전개될 수 없고, 당연히 시행이 실패할 수 있습니다.
3. 장기 계획이 없으면 많은 기업들이 육적마가 즉각 효과를 볼 수 있기를 바란다. 시행이 순조롭지 않고 단기간에 성과가 크지 않다면, 그들은 계속해서 6 명의 적마를 실시하는 것에 대한 자신감을 잃고 부정할 것이다.
주된 이유는 기업이 육적마를 전략적 수준으로 올리지 않고, 단지 육적마를 하나의 도구로 실시하는 것이지, 하나의 관리 체계로 실시하는 것이 아니기 때문이다. 훈련을 통해 직원들은 말 맞는 6 대 도구를 알 수 있어 기업에 상당한 변화를 가져올 수 있다고 믿는다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 자신감명언) 사실, 실제로 기업의 생산성 발전을 촉진할 수 있는 것은 육적마 문화이지, 육적마의 어떤 도구가 아니다. 이것은 모두가 한마음 한뜻으로 협력하는 새로운 문화이며, 고객의 요구와 회사를 둘러싼 전략이다.
따라서 기업은 6 개의 적마를 실현하기 위해서는 6 개의 적마를 경영 전략으로 실시해야 하며, 회사의 고위 간부들은 공개적으로 지지와 지지를 표명하며, 6 개의 적마 관리를 실시하는 것은 회사의 확고하고 장기적인 전략적 결정이며 회사의 비전과 사명에 부합한다고 명시해야 합니다. 고위 지도자의 각 구성원은 6 개의 말 관리를 구현하는 주인 의식을 갖고 6 개의 말 관리를 완전히 신뢰하며 6 개의 말 관리를 구현하는 것에 대한 열정이 필요합니다. 한편, 회사 고위 경영진은 조직 전체가 충분히 보고 느낄 수 있도록 6 개의 적마 관리를 실시하겠다는 긍정적이고 신뢰할 수 있는 약속을 해야 합니다. 게다가, 고위 지도자들은 회사 전체에서 6 명의 말 관리를 실시하는 목표에 대해 효과적으로 소통해야 한다. 이러한 전제와 맥락에서, 전문적인 추진 조직을 설립하고, 충분한 권한 부여 및 자원 배분을 제공한 다음, 구체적인 6 개의 적마 프로젝트 관리를 실시하여 성공할 수 있도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 성공명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 성공명언)
기업에서 6 개의 말 관리 컨설팅 PDCA 주기를 구현하는 구체적인 단계는 무엇입니까? 1, p (계획 단계):
① 문제 파악: "브레인스토밍 방법" 을 사용하여 현상 유지 분석. 존재의 폐해: 표준화를 강조하고, 인간성과 전반적인 관리를 소홀히 한다. 무거운 결과 가벼운 프로세스 관리; 지표 값의 과도한 추구, 평가 점수에 대한 일방적 인 강조; 무거운 형태의 가벼운 시효 관리.
② 조직 건설 개선: 병원 지도력 지원을 적극적으로 쟁취하는 기초 위에서 품질 개선 지도부, 품질 관리 팀장, 간호사, 간호사의 품질 관리 네트워크 틀을 형성한다.
③ 델파이 방법을 사용하여 표준을 설정하고 가중치 계수를 결정합니다.
④ 품질 개선 리더십 그룹 설립: 해당 기초 간호, 전문 간호, 기술 운영, 의료 기록 작성, 병실 품질 관리 및 관리 제도, 환자 만족도 등 품질 관리 팀을 구성한다.
2, d (구현 단계):
① 의사 결정 계층: 조직 품질 개선 리더십 팀 구성원은 TQM 및 PDCA 관련 지식을 배우고, 관련 요약을 작성하며, 조직자가 각 팀 구성원과 심도 있는 회담 1 ~ 2 회를 진행하도록 요청합니다. 각 품질 관리 팀장을 조직하여 팀원들과 함께 표준 구현 및 평가를 열심히 학습하여 검사 능력을 향상시키고 상세한 품질 표준 해석 및 평가 계획을 수립합니다. 수간호사장의 학습 기준을 조직하여 수간호사에게 본과에 존재하는 문제를 겨냥하고, 기준을 결합하여 개선 계획을 세우도록 요구하며, 수간호사는 정비 계획을 책임진다.
(2) 집행 차원의 경우: 관념을 바꾸고, 전체 병원의 품질 관리 교육 및 관련 지식 교육을 조직하여 필기시험을 기준으로 한다. 간호장에게 지부 회의를 조직하여 모든 사람이 품질 기준과 심사 방법, 표준 본과의 격차, 분업을 알고 있는지 확인하도록 요청합니다. 간호사는 각자의 관리 책임과 본과에 문제가 있는 개선 방안을 숙지하고 수간호사장의 테스트와 간호부의 현장 점검을 받아야 한다.
3, c (검사 단계):
먼저 스스로 조사하고, 과학적으로 고찰하고, 다시 품질관리팀 검사, 마지막으로 중점적으로 검사하다.
① 자찰: 간호사는 일상적인 직무 및 관리 책임을 포함하여 분업에 따라 일상적인 자찰을 한다. 즉 간호사 A 가 본과 기초 간호를 담당하고 있다고 가정한다. 자찰의 내용은 이날 한 일자리 외에 그룹 계획에 따라 점검하고 이날 학부 기초 간호의 질을 기록해야 한다.
② 과학조사: 수간호사는 계획대로 매일 현장 검사, 주간 중점 검사, 월간 종합 검사를 실시한다.
③ 품질 관리 그룹 검사: 각 품질 관리 팀 팀장은 계획대로 분기별로 팀 구성원과 함께 1 회를 점검하며, 각 부서 정비 계획의 품질 개선점을 중점적으로 점검하고, 가능한 한 부서의 특성과 약점을 반영해야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 품질명언)
④ 중점 검사: 품질개선팀은 간호업무에 존재하는 * * * 문제, 업무중점, 박약한 부분을 전원의 품질개선점으로 중점적으로 점검하고 기록한다.
4, a (요약 처리 단계):
경험을 총결하여 새로운 문제를 제기하다. 전체 병원의 문제점과 새로운 주요 문제는 품질 개선 팀이 지속적인 품질 개선 프로젝트로 제기하고 표준과 진도를 다시 수정하였다. 성공의 경험과 부족을 다음 라운드를 추진하는 동력과 기초로 삼다.
린 식스 시그마 경영 컨설팅의 구현 단계는 무엇입니까? 첫째, 린 식스 시그마 경영 컨설팅의 구현 단계는 다음과 같습니다.
(a) 핵심 프로세스 및 주요 고객 파악
기업 규모가 커짐에 따라 고객 세분화가 심화되고 제품 및 서비스가 표준화되고 실제 워크플로우에 대한 인식이 흐려지고 있습니다. 기존 프로세스를 명확하게 이해하는 것이 Lean Six Sigma 관리를 구현하는 첫 번째 단계입니다.
1. 핵심 프로세스를 결정합니다.
핵심 프로세스는 고객 유치, 주문 관리, 적재, 고객 서비스 및 지원, 신제품 또는 서비스 개발, 청구 및 수금 프로세스와 같이 고객 가치를 창출하는 가장 중요한 부서 또는 운영 단계입니다. , 이들은 고객 만족과 직접 관련이 있습니다. 이에 따라 재무, 예산, 인적 자원 관리, 정보 시스템 등의 프로세스는 핵심 프로세스를 지원하는 보조 프로세스이며 고객 만족도 향상과 간접적으로 관련이 있습니다. 기업마다 핵심 프로세스가 다릅니다. 다음 질문에 답하면 핵심 프로세스를 파악하는 데 도움이 됩니다.
(1) 기업이 고객에게 * * * 제품 및 서비스를 제공하는 주요 활동은 무엇입니까?
(2) 이러한 프로세스를 정확하게 정의하거나 이름을 지정하는 방법은 무엇입니까?
(3) 이러한 프로세스의 성능이나 유효성을 평가하는 데 사용되는 주요 출력은 무엇입니까?
2. 업무 프로세스의 주요 결과 및 고객 대상을 정의합니다.
이 과정에서' 출력' 란 아래에 너무 많은 프로젝트와 업무 성과를 쌓지 않도록 하여 주요 내용을 감추고 업무 중점에 집중하지 않도록 해야 한다. 주요 고객의 경우 반드시 외부 고객일 필요는 없습니다. 특정 프로세스의 경우 주요 고객은 생산 프로세스와 같은 다음 프로세스일 수 있습니다.
3. 핵심 흐름도를 그립니다.
핵심 프로세스의 주요 활동을 파악한 후 핵심 프로세스의 주요 활동을 순서도로 그려 전체 프로세스를 한 눈에 파악할 수 있습니다.
(b) 고객 요구 사항 파악
1. 고객 정보 수집 및 고객 피드백 전략 개발.
고객의 요구에 대한 명확한 이해 없이는 Lean Six Sigma 관리를 성공적으로 구현할 수 없습니다. 인사부와 같은 내부 보조 부서도 내부 고객인 직원의 요구를 명확하게 이해해야 합니다.
고객 피드백 시스템 구축의 핵심은 다음과 같습니다.
(1) 고객 피드백 시스템을 지속적인 활동과 장기적인 우선 순위 또는 센터 작업으로 간주합니다.
(2) 고객마다 다른 반응을 경청하는 것은 일률적으로 논할 수 없고, 특히 인상적인 몇 가지 특례로 일방적인 견해를 형성해야 한다.
(3) 시장 조사, 인터뷰, 공식 불만 시스템 등 일반적인 고객 피드백 방법 외에도 고객 스코어카드, 데이터베이스 분석, 고객 감사 등과 같은 새로운 고객 피드백 방법을 적극적으로 채택합니다.
(4) 고객 수요의 발전 추세를 파악하다.
(5) 수집된 고객 요구 사항 정보를 요약 및 분석하여 해당 고위 경영진에게 전달합니다.
2. 성과 지표 및 요구 사항을 개발합니다.
고객 수요에는 제품 수요, 서비스 수요 또는 이 두 가지의 조합이 포함됩니다. 수요에 따라 성과 지표를 별도로 세워야 한다. 예를 들어 포장식품 주문 과정에서 서비스 수요에는 주로 사용자 친화적인 주문 절차, 선적 후 사전 통지 서비스, 입고 후 고객 만족도 모니터링 등이 포함됩니다. 제품 수요에는 주로 정시 납품, 지정된 운송 수단을 사용한 운송 및 제품 무결성 보장이 포함됩니다. 요구 사항 진술은 특정 프로세스의 제품 및 서비스에 대한 성능 기준에 대한 간결하고 포괄적인 설명입니다.
3. 고객의 다양한 수요를 분석하고 정렬합니다.
고객의 기본 요구 사항이 무엇인지 확인합니다. 이러한 요구 사항은 반드시 충족되어야 합니다. 그렇지 않으면 고객은 결코 만족하지 못할 것입니다. 고객의 가변 수요는 무엇입니까? 그들이 이런 수요에서 잘 할수록 고객의 평가 수준이 높아진다. 고객의 잠재적 요구 사항은 무엇입니까? 제품이나 서비스의 일부 특성이 고객의 기대를 초과하면 고객은 황홀한 상태에 처하게 된다.
(3) 고객의 요구에 따라 현재 행동 성과를 평가합니다.
만약 회사가 풍부한 자원을 가지고 있다면, 그것은 모든 핵심 프로세스의 성능을 평가할 수 있다. 회사 자원이 상대적으로 제한된 경우 하나 이상의 핵심 프로세스부터 시작하여 성과 평가 활동을 수행해야 합니다. 평가 단계는 다음과 같습니다.
1. 평가 지표를 선택합니다.
두 가지 기준이 있다: ① 이 평가 지표들은 있고, 데이터는 얻을 수 있다. ② 이러한 평가 지표는 가치 있고 고객의 관심사이다.
지표의 조작성을 명확하게 평가하고 오해를 피하십시오.
3. 평가 지표의 데이터 출처를 결정합니다.
4. 정보 수집을 준비합니다. 샘플링 조사를 통해 성과 평가를 수행해야 하는 경우 샘플 추출 방안을 마련해야 합니다.
5. 성과 평가를 수행하고 평가 결과의 정확성을 테스트하여 가치가 있는지 확인합니다.
6. 평가 결과에 반영된 오류의 수와 원인 (예: 불량률 및 비용) 을 분석하여 가능한 개선 기회를 파악합니다.
(d) 우선 순위를 결정하고 프로세스 개선을 구현하십시오.
개선이 필요한 프로세스를 구분하고, 잠재력이 높은 개선 기회를 찾고, 개선에 우선 순위를 부여합니다. 우선 순위가 정해지지 않으면 기업은 주의를 산만하게 하여 린 식스 시그마 관리의 구현 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 비즈니스 프로세스 개선은 5 단계 루프 개선 방법, 즉 DMAIC 모델을 따릅니다.
1. 정의.
정의 단계는 주로 명확한 질문, 목표 및 프로세스이며 다음과 같은 질문에 답해야 합니다. 어떤 질문이나 기회에 집중해야 합니까? 어떤 성과를 거두어야 하는가? 언제 이 결과를 얻을 수 있습니까? 어떤 과정을 조사하고 있습니까? 주요 서비스 및 영향을 받는 고객은 무엇입니까?
2. 측정.
평가 단계에서는 주로 문제의 초점을 분석하고, 주요 데이터를 사용하여 문제의 범위를 좁히고, 문제의 주요 원인을 찾아내며, 문제의 핵심을 명확히 합니다.
3. 분석해 보세요.
이 글은 논리적 분석법, 관찰법, 인터뷰법을 활용해 문제의 원인을 더 분석하고 둘 사이에 인과관계가 있는지 확인했다.
4. 높이다.
선택할 수 있는 몇 가지 개선 방안을 마련하고, 각 방면의 의견을 토론하고 구하여 가장 이상적인 개선 방안을 선정하여 실행에 옮기다. Lean Six Sigma 개선 구현은 기존 프로세스의 지역적 개선이 될 수 있습니다. 기존 프로세스에 많은 문제나 관성이 있을 경우 프로세스를 재설계하여 새로운 비즈니스 프로세스를 시작할 수도 있습니다.
5. 통제.
개선 방안에서 미리 결정된 통제 기준에 따라 개선 과정에서 여러 가지 문제를 제때에 해결하여 개선 과정이 미리 결정된 궤도에서 벗어나지 않도록 하고 큰 실수가 발생하지 않도록 한다.
(e) 키트를 확장하고 린 식스 시그마 관리 시스템을 통합합니다.
Lean Six Sigma 관리 개선 방안이 결함 감소 목표를 달성한 경우, 이 승리를 공고히 하고 확대하는 방법이 매우 중요해졌습니다.
1. 개선을 지원하기 위한 지속적인 평가를 제공합니다.
기업 내에서 개선 방안을 광범위하게 홍보하고 홍보하여 기업 경영진과 직원들의 광범위한 인정을 받고, 더욱 개선된 저항을 줄인다. 개선 방안을 통속적이고 이해하기 쉬운 문자 자료로 써서 실시하기 쉽다. 기업 경영진과 직원들이 평가 결과에서 격려와 자신감을 얻을 수 있도록 지속적인 평가를 실시합니다. 모든 개선 방안에는 추가 개선이 필요한 문제가 있을 수 있다. 발생할 수 있는 문제에 대해서는 대책을 미리 세워 더욱 보완할 준비를 해야 한다.
2. 프로세스 책임자 및 해당 관리 역할을 정의합니다.
린 식스 시그마 관리 방법을 채택하는 것은 원래 부서 기능의 교차 장벽을 깨는 것을 의미한다. 각 비즈니스 프로세스의 효율성과 원활함을 보장하기 위해서는 프로세스 기록 유지 관리, 프로세스 성과 평가 및 모니터링, 프로세스 중 발생할 수 있는 문제와 기회 파악, 새로운 프로세스 개선 시나리오 시작 및 지원 등 프로세스 담당 인력을 지정하고 관리 책임을 명확히 해야 합니다.
3. 폐쇄 루프 관리를 실시하여 지속적으로 린 () 육적마의 성과 수준으로 추진한다.
린 (Lean) 6-shima 개선은 반복적 인 개선 과정이며, 5 단계 순환 개선법은 실제로 반복적으로 사용되어 양성 폐쇄 루프 시스템을 형성하고 품질 관리 수준을 지속적으로 향상시키고 불량률을 줄여야합니다. 또한 핵심 부분에서 구현된 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma) 관리도 점대점 () 에서 점대점 () 으로 개선 결과를 점진적으로 추진하고 개선 범위를 확대하는 과정도 있습니다.
식스 시그마 경영 컨설팅 설계에서 SPC 관리도 구현의 8 단계? 1, 주요 프로세스 식별
제품 품질의 형성에는 많은 프로세스 (공정) 가 필요하며 그 중 일부는 제품 품질에 중요한 역할을 합니다. 이러한 프로세스를 핵심 프로세스라고 하며 SPC 제어 다이어그램은 모든 프로세스가 아닌 주요 프로세스에 먼저 사용해야 합니다. 따라서 SPC 구현의 첫 번째 단계는 핵심 프로세스를 식별하는 것입니다. 그런 다음 주요 프로세스를 분석 및 연구하고 프로세스의 구조 (입력, 출력, 자원, 활동 등) 를 분석합니다. ) 로 표시됩니다.
2, 프로세스 키 변수 (특성) 결정
주요 프로세스 분석 (인과 관계 맵, 파레토 차트 등) ) 제품 품질에 가장 큰 영향을 미치는 변수 (특성) 를 찾습니다.
프로세스 제어 계획 및 사양을 개발하십시오.
이 단계는 종종 가장 어렵고 시간이 많이 걸리며, 관련 기준을 참고하여 몇 가지 실험 방법을 채택할 수 있다.
4. 프로세스 데이터 수집 및 정리
프로세스 제어 상태에 대한 예비 분석
관리도를 사용하여 분석하고, 분석 프로세스가 통제되고 안정적인지 여부를 분석하고, 통제되지 않거나 더 나쁜 특수한 원인이 발견되면 조치를 취해야 합니다. 참고: 이 시점에서 프로세스의 분포 중심 (=X), 평균 편차 σ 및 제어 차트 경계를 알 수 없을 수 있습니다.
6. 프로세스 능력 분석
프로세스가 통제되고 안정적인 경우에만 프로세스 능력을 분석할 필요가 있으며 프로세스 능력이 부족하다는 것을 알게 되면 조치를 취해야 합니다.
7. 관리 차트 모니터링
프로세스가 제어되고 안정적이며 프로세스 능력이 충분한 경우에만 모니터링을 위한 제어 차트를 사용하여 SPC 구현 단계로 이동할 수 있습니다.
8. 모니터링, 진단 및 개선
모니터링 과정에서 이상 상황이 발견되면 원인을 적시에 분석하고 프로세스를 정상으로 되돌리기 위한 조치를 취해야 합니다. 통제되고 안정적인 공예의 경우, 끊임없이 개선하고, 변질의 일반적인 원인을 줄이고, 품질을 향상시키고, 비용을 절감해야 한다.
육적마 관리 상담에 제한이 있나요? 1 중소기업 자금 부족 제한 적용 6 개 적마. 우리나라 중소기업은 수량이 많지만 대부분 규모가 작고 유동성이 부족하다. 육적마를 실시하려면 대량의 자금 투입이 필요하다. 예를 들어, GE (General Electric Company) 는 매년 약 4 억 달러를 6 회 적마 교육에 지출합니다.
2. 중소기업의 원래 약한 품질 관리 기초는 육적마의 응용을 제한한다. 중소기업의 품질 관리 의식이 약하고, 시스템의 품질 체계가 부족하며, 경험 관리와 방방한 관리를 많이 채택한다. 게다가, 육적마 관리는 모든 것을 데이터 기반으로 해야 한다. 대부분의 경우 중소기업은 SPC 관리를 구현하지 않았기 때문에 6 개의 말 관리에 필요한 데이터를 얻을 수 없으며 6 개의 말 프로젝트 개발을 시작할 수 없습니다.
3 중서구 기업 문화의 차이는 육적마의 응용을 제한한다. 동서양 문화는 관리에 많은 차이가 있다는 것은 잘 알려져 있다. 수입품-육적마의 관리는 깊은 서양의 이성적인 낙인을 띠고 있다. 기업 징신망 bgcheck 는 데이터로 말하는 모든 것을 강조하고 수량화 분석에 치중한다. 반면에, 중국 문화는 정량 분석보다는 정성 분석을 선호한다. 이런 상황은 기업의 발전에 따라 달라질 수 있지만, 육적마 실시의 요구와는 여전히 큰 차이가 있다.
4 중소기업 직원의 문화적 자질이 낮아 육적마의 응용을 제한했다. 육적마 전문가와 훈련이 부족해 중소기업이 육적마를 실시하는 또 다른 중요한 장애물이 되었다.
5 중소기업 제품의 특징은 육적마의 응용을 제한한다. 중소기업의 생존과 발전은 비용을 효과적으로 통제할 수 있을 뿐만 아니라 시장에 적절하고 신속하게 대응할 수 있기 때문이다. 육적마 프로젝트의 시행주기와 육적마의 시행이 기업의 다양한 요구를 충족시킬 수 있을지는 중소기업 의사결정권자가 고려해야 할 요인이 되고 있다.