기업의 재고 관리에 대해 이야기하기
논문 키워드: 재고 관리, 가치 저장, 유지 보수
요약: 입고 관리 강화, 보관 관리 강화, 상품 가치 변화, 상품 유지 관리 등 여러 방면에서 기업 재고 관리를 천명하여 기업이 효율성을 높이는 데 도움을 주었다.
재고란 객관적으로 기업이 향후 판매 또는 사용을 위해 사용하는 비축물자로 원자재, 반제품, 생산품 등 다양한 형태를 포함한다. 관리학의 정의에 따르면 재고는 경제적 가치를 지닌 어떤 물건의 정체와 저장이며, 그 주된 역할은 공급과 수요의 모순을 효과적으로 완화하고 생산 경영을 최대한 통일시키는 것이다. 합리적인 재고가 기업의 생산 경영의 효율적인 운영을 촉진한다는 것이 실증되었다. 한편, 재고 과잉 분산, 물자 잔고 등과 같은 불합리한 재고는 기업의 생산 경영 발전을 방해하고 기업의 경제적 이익에 영향을 미칠 수 있다.
첫째, 입고 관리 강화
입고는 창고 계획과 출하 단위, 운송회사의 배송 또는 도착 통지, 입고 또는 수거를 기준으로 입고 준비를 하는 것입니다.
1. 납품 단위 및 운송회사에 연락합니다. 이 작업은 업무 부서의 계약이나 계약에 따라 선적 또는 운송회사와 연락함으로써 입고에 관한 정보를 파악함으로써 입고 계획을 세우고, 입고에 대한 인력이나 물력을 마련하는 것이다.
2. 입고 계획을 세우다. 도착 시간, 수량, 중량, 부피 등 기본 상황을 충분히 파악한 뒤 입고력과 기업 전체의 업무 요구에 따라 관련 업무 부서와 협의한다. 입고 계획에는 두 가지 주요 내용이 있습니다. 하나는 내부 상황에 따라 운송 운송회사와 협상하는 것이고, 다른 하나는 운송 운송회사의 계획에 따라 본 단위의 입고 시간, 입고자, 납품처 위치, 입고 설비를 배정하는 것입니다.
3. 접수 수속을 합니다. 각 기능 부서는 입고 계획에 따라 정해진 계획 시간 내에 각종 입고 수속 (예: 픽업 또는 입고 수속, 재무 수속 등) 을 처리합니다.
4. 도착 처리. 각종 수속이 완료되거나 수속이 진행 중일 때 하역, 취급, 검사, 인벤토리, 입고 및 적절한 장소에 예치합니다.
5. 검수 작업. 입고 계획의 요구 사항에 따라 관련 계약이나 기타 문서에 따라 도착에 대한 검증, 검사 및 검사를 수행하여 입고의 무결성과 정확성을 최종적으로 확인합니다. 검수 업무는 주로 세 가지 내용이 있다. 하나는 상품명, 산지, 증명서재, 공장일, 포장 명세서, 수발 수속 등과 같은 상품을 검증하는 관련 서류입니다. 두 번째는 수량 검수, 즉 수량 지표에 따라 총 도착 수량, 단위 포장 수량 및 기타 내용을 점검하는 것입니다. 세 번째는 상품의 품질 검수와 외관 품질 검사입니다.
둘째, 호스팅 관리 강화
보관은 화물 자체의 특성과 출납 계획 요구에 따라 입고 물자를 보호, 유지 및 관리하는 작업 과정이다.
1. 납품처 및 화물단위와의 연락 및 연락. 창고 작업은 입고와 용화물의 제약을 받으며, 창고 작업을 계획적으로 계획할 수 있도록 입고와 용품에 대한 정보를 충분히 파악하고 이해해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 창고, 창고, 창고, 창고, 창고, 창고)
2. 저장물 계획을 세우다. 스토리지 객체의 특성에 따라 스토리지 시간과 수량 요구 사항을 파악하여 스토리지 계획을 수립합니다. 창고 계획은 주로 창고 계획, 창고 수량 결정은 창고 부서가 아니라 업무 부서에서 창고 조건, 장소, 인력 등이 창고 수량을 결정하는 주요 요소이자 계획의 기초이다. 동시에 재고 관리의 구현 지점은 창고 부서에 있으며 창고 부서도 재고 계획을 세운 부서 중 하나입니다. 두 번째는 분류 관리 계획으로 재고 물품의 품종, 규격, 품질 특성에 따라 저장 장소 및 저장 방식을 합리적으로 계획하는 것이다. 셋째, 수리 계획은 재고 특성과 보관 시간에 따라 수리 시간, 방법, 인력 물력을 배정한다.
3. 입고 및 출고 수속을 합니다. 보관 및 보관 과정에서 생성된 증빙은 보관의 중요한 기본 작업이며 시스템 관리, 재무 및 통계 분석의 기본 정보입니다. 보관 절차에는 주로 각종 증빙서류의 수령과 보관계좌 설립이 포함된다. 체크 아웃 프로세스에는 주로 다양한 체크 아웃 인증서 처리, 재고 체크 아웃 통지 등이 포함됩니다.
셋째, 가치 변화에 초점을 맞춘다
저장하는 동안 재질의 가치는 다음과 같이 변경될 수 있습니다.
1. 부진한 손실. 저장시간이 너무 길어서 자재 사용가치는 변하지 않았지만 기업의 수요가 바뀌어 자재 효용을 낮추고, 원가치에 따라 계속 사용할 수 없어 저장현장에 장기간 쌓여 있는 침체된 자재를 형성했다. 이 재료들은 결국 가격을 낮추거나 폐기할 것이며, 형성된 손실은 부진한 손실이다.
2. 시간가치의 손실. 물질 저장은 실제로 화폐 저장의 한 형태이다. 자본의 시간 가치는 자본이 한 번 저장될 때마다 일정한 법칙에 따라 평가절하되는 것을 결정한다. 저장된 모든 물건은 반드시 자금을 점유할 것이고, 자금의 사용은 일정한 이자를 지불할 것이다. 보관 시간이 길수록 이자를 더 많이 지불하거나 보관 시간이 길수록 자금의 기회 투자 손실이 커진다. 저장 과정에서 무시할 수 없는 손실이다.
넷째, 재료의 유지 보수 및 유지 보수에주의를 기울이십시오.
자재 유지의 의미는 일정한 환경 조건과 특정 기술 조치를 통해 저장품의 사용 가치를 떨어뜨리지 않는 모든 작업이다. 유지 보수 작업의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 재질 저장에 적합한 환경 조건을 만듭니다. 이것은 화물을 유지하는 근본적인 조치로, 화물이 적절한 환경 조건 하에서 변하는 것을 효과적으로 방지하고 통제할 수 있다.
2. 온도 조건, 습도 조건 및 밀봉 격리 조건과 같은 주요 환경 조건을 제어하여 재료를 보호합니다.
3. 일부 저장 물자에 대한 단일 기술 처분, 즉 일부 물자에 대한 기술적 조치를 취한다. 주요 기술적 조치는 (1) 아이템 포장입니다. (2) 재료 표면의 스프레이 보호. (3) 재료 표면에 사용되는 화학 시약. (4) 기상 녹 방지. (5) 물 분사 가습 냉각.
다섯째, 불합리한 스토리지 감소
스토리지의 부조리는 주로 두 가지 측면에서 나타난다. 한편으로는 창고 저장 기술이 불합리하여 화물이 손실되었다. 반면에 창고 관리와 조직은 불합리하여 창고를 이윤의 원천으로 충분히 발휘할 수 없다. 주로 불합리한 저장 형식은 (1) 긴 저장 시간입니다. (2) 저장량이 너무 많다. (3) 스토리지 용량이 너무 낮습니다. 저장량이 너무 낮으면 공급, 생산, 소비에 대한 저장 보장 능력이 심각하게 떨어질 수 있다. (4) 스토리지 구조가 불균형하다. 저장 구조는 저장 객체의 비례 관계이며, 저장 객체의 비례 관계는 거시적이든 미시적이든 불균형적이다. 이러한 불균형은 {1} 에 저장된 물건의 품종, 규격, 색상 모두 불균형을 나타낸다. 한 가지 현상은 총량이 정상이지만 품종 규격에 따라 색깔이 다르다는 것이다. 저장화물의 다양한 품종, 규격, 색상의 저장기 및 저장량 불균형. 많은 공간 사이, 혹은 많은 공간 사이에는 불균형이 있다. 스토리지가 잘못 배치되었습니다. 광범위한 지리적 위치 또는 로컬 저장 위치에서는 없어야 하고, 적으면 많고, 많으면 적다.
결론적으로, 재고 관리의 책임감을 강화하고, 책임서에 서명하고, 보관원에게 엄격하게 관문을 요구하고, 품질 문제가 있는 물자 재고를 단호히 근절해야 한다. 관리를 소홀히 하여 재고 물자의 손실, 손상 또는 녹슬기를 엄금한다. 모든 것이 제도에 따라 일을 처리하고 재고 관리자의 적극성을 동원해야 재고 관리가 허점을 막고 효율성을 높이는 목적을 달성할 수 있다.
요구 사항: 연구 과제, 응용 이론, 연구 방법, 내용 소개, 의미 등을 소개합니다. (PPT)
기업의 내부 재고를 줄이는 효과적인 방법에 대해 이야기하기 저자: cheng longjie
논문 키워드: 재료 예비 할당량 관리 효율성 향상
요약: 물자 관리는 기업 관리의 중요한 구성 요소이다. 구매, 재고 및 효과적인 이용을 합리적으로 통제하는 방법은 에너지 절약 효율성에 중요한 역할을 합니다.
기업의 생산이 규칙적으로 진행될 수 있도록 일정한 물자 비축은 필요하지만, 너무 많이 해서는 안 된다. 과도한 비축은 기업이 대량의 유동 자금과 창고 면적을 점유하여 창고 저장 비용을 증가시킬 수 있게 한다. 그리고 재료의 장기 보관은 재료의 사용가치를 떨어뜨려 낭비를 초래하고, 반드시 생산비용을 늘리고 생산의 경제적 이익을 감소시킬 것이다. 따라서 재고 관리를 강화하는 것은 물자 관리 및 전체 생산 관리의 중요한 내용이다. 엔터프라이즈 자재 재고를 줄일 수 있는 효과적인 방법은 주로 다음과 같습니다.
1 합리적인 물자 비축 할당량을 제정하다.
물자 비축 할당량은 기업 물자 관리의 중요한 기초 자료로, 그 역할은 다음과 같다. ① 기업이 물자 구매 계획을 편성하여 구매량, 주문배치, 구매시간의 중요한 근거를 확정한다. ② 기업이 재고 변화를 파악하고 조정하며 비축량을 합리적인 수준으로 유지하는 중요한 도구이다. (3) 자재 저장 조건 결정, 창고 계획의 주요 근거. (4) 재무 부서가 운전 자금을 확인하는 중요한 근거. 따라서 물자 비축 할당량을 정확하게 정하는 것은 기업 관리 수준을 높이는 중요한 일환이다.
재료 비축 할당량은 특정 기능 및 적용 조건에 따라 일반적으로 다음과 같은 분류 방법이 있습니다. 1 할당량 계산 단위에 따라 상대 예약 할당과 절대 예약 할당으로 나눌 수 있습니다. ② 할당량 종합 정도에 따라 단일 예비 할당과 범주 예비 할당으로 나눌 수 있습니다. ③ 한도 작용에 따라 정기준비금 한도, 보험준비금 한도, 계절준비금 한도로 나눌 수 있다.
2. 합리적인 자재 조달 계획 준비
물자 조달 계획은 기업이 생산 임무의 완성을 보장하고 계획 기간 동안 각종 물자 수요를 확정하기 위해 제정한 계획이다. 그것은 기업 물자 공급부에서 구매와 입고를 조직하는 주요 근거이며, 기업의 생산 발전을 촉진하고 물자 관리를 잘 하는 중요한 수단이다. 합리적인 구매 계획을 수립하는 주된 근거는 1 생산 공장의 월별 생산 계획입니다. ② 기계 수리 공장 유지 보수 계획. (3) 공급부의 자재 재고. 구매 계획을 세울 때, 시장 수급 규율과 업무 요구에 따라 물자의 구매와 저장 수량을 유연하게 파악해야 한다. 시장의 장기 물자에 대해서는 영재고 관리를 실시하고, 사회 재고를 최대한 활용하고, 인력, 물력, 창고 공간을 줄이고, 재고 물자의 자금 점유를 줄여야 한다. 합리적인 구매 계획은 기업이 생산하는 물자 수요를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 새로운 재고 잔고를 초래하지 않을 것이다.
3. 자재 조달 관리 강화
자재 조달 계획은 시장 조달 링크를 통해 시행됩니다. 구매 물자의 총량이 변하지 않는 상황에서 물자 구매 가격은 재고 자금의 점유와 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미치기 때문에 기업은 물자 구매 관리를 강화해야 한다. 물자 공급부는 반드시 주문서에 따라 구매를 조직해야 하며, 물자 공급부의 동의 없이 스스로 구매할 수 없으며, 여러 장의 구매가 새로운 재고 잔고를 초래하지 않도록 해야 한다. 물자를 구매할 때, 반드시 구매 원칙과 계획에 따라 구매를 엄격히 진행해야 하며, 주문이 잘 되어 있고, 누락되지 않고, 물자 공급의 시기적절하고 정확한 실시를 보장해야 한다. 물자 조달 계약을 체결할 때 계약법과 회사의 계약 관리 제도를 엄격히 집행해야 한다. 계약은 수량, 규격, 모델, 가격, 품질 기준, 납품일, 납품장소, 결제방법, 운송비 주도자, 포장, 운송, 검수 방법, 대리인의 경제적 책임 및 기타 필요한 사항을 명시해야 합니다. 일반적으로 먼저 검수 후 지불하는 원칙에 따라 진행해야 한다. 특수한 상황에서 화물은 사장의 비준을 거쳐야 하는데, 품질 수량이 맞지 않는다. 예를 들어, 최근 몇 년 동안, 물자 공급을 더 잘 관리하기 위해, 강 제련소는 연이어' 강 제련소 물자 구매 가격 관리 방법',' 강 제련소 물자 구매 관리 방법',' 대외 계약 협정 관리 방법' 등의 관리 규정을 내놓아 물자 공급과 관리를 효과적으로 규범하였다.
4. 재료 소비 쿼터 관리 강화
재료 소비 할당량은 특정 생산 기술 조직 조건 하에서 단위 제품을 제조하거나 단위 작업량을 완료하는 데 필요한 재료 수량의 기준이다. 재료 소비 할당량은 기업 경제 관리의 중요한 기술 경제 지표로, 자재 수요를 정확하게 식별하고 자재 공급 계획을 편성하는 중요한 토대이며, 그 역할은 자재 공급 계획을 준비하고 자재 수요를 계산하는 중요한 근거이다. 기업들이 물자 공급 계획, 물자 관리, 정액 투입, 물자 소비 지표 평가, 경제 회계 강화, 제품 계획 원가 결정에 중요한 근거다. 기업의 증산 절약을 촉구하는 강력한 도구이다. 기업의 생산 기술 수준과 관리 수준을 높이는 중요한 수단이다. 재료 소비 할당량은 일반적으로 일 년에 한 번 개정된다. 공급부는 실제 소비 데이터를 제공하고 생산 기술부는 공정 소비 할당량을 수정합니다. 관리가 부실하고 과소비된 것이기 때문에 할당량을 늘려서는 안 된다. 계획적으로 합리적으로 원자재를 사용하고 절약하는 것은 기업 재고를 줄이고 유동성 회전을 가속화하는 효과적인 수단이다.
5. 재고 물자 관리 업무를 잘 수행하십시오.
기업은 재고 물자의 관리를 강화하고 창고 관리의 각종 규칙과 제도를 보완해야 한다. 창고 관리의 중점은 물자의 검수, 보관 유지 관리, 출고 세 방면의 관리 업무를 잘 하는 것이다. 입고 검수는 물자 수량, 규격, 품질, 품종이 정확하여 장부, 카드, 물건, 대금을 일치시켜야 한다. 보관 및 유지 보수는 각종 재료를 잘 덮고, 깔고, 합리적으로 쌓고, 견고하고, 정량적이고, 가지런하고, 편리해야 한다. 출고 출고 출고 요구 사항을 엄격히 집행하려면, 재료는 반드시 수령 증명서를 발급해야 하며, 수속이 완벽하고 정확하며, 선입선출 원칙을 준수해야 한다. 재고 잔고물자에 대해서는 관리 부실로 인한 재고 물자 잔고, 손상, 손실을 피하기 위해 적극적으로 조정해야 한다. 창고 물자의 연간 재고 업무를 진지하게 잘 처리하다.
6. 폐기물 관리 업무 수행
폐기물 관리는 기업 물자 관리의 중요한 구성 요소이다. 기업 폐기물 관리를 강화하면 물자 구매에 대한 자금 지출을 어느 정도 줄이고 재고를 줄이며 경제적 효과를 높일 수 있다. 기업의 폐물자는 반드시 물자 공급부에서 통일적으로 관리해야 하며, 기타 관련 부서 (예: 생산기술부, 기계수리공장, 보위과 재무부 등) 가 협조해야 한다. ) 서로 협조해야 한다. 폐물자는 관련 부서에서 분류하여 정리하고, 동시에 사용 가치를 함께 감정해야 한다. 수리 및 재사용, 재구성 및 대체, 다운그레이드 사용 및 조정을 통해 재고를 줄입니다. 기타 폐품은 주관 책임자가 가격을 확인하고 서명한 후에야 판매할 수 있으며, 회수된 자금을 판매하면 단위 원가를 낮출 수 있다.
폐기 물자의 재활용을 장려하기 위해, 폐기 물자 생산 단위는 폐기 물자의 실제 매출의 일정 비율에 따라 원가를 낮추고, 일정 비율에 따라 폐기 물자 생산 단위를 장려해야 한다. 예를 들어 강 제련소가 폐기물 관리 업무를 잘 하기 위해, 연이어 폐기물 관리 규정과 보충 규정을 내놓았다. 수리와 재활용 방면에서 최근 몇 년 동안 폐연 양극판을 수리하고 용접하여 스테인리스강 밸브가 파손된 내심을 재조립하고 사용했다. 이 사업의 전개는 대량의 구매 자금을 절약할 뿐만 아니라 작업장의 생산 비용도 줄였다. 2004 년에는 700 개의 납 양극판과 174 개의 밸브를 수리하고 재사용했습니다. 2005 년에는 650 개의 납 양극판과 164 개의 밸브를 수리한 후 재사용했습니다. 2006 년 납양극판 400 개, 밸브 43 개, 누적 가치 654.38+0 만원을 수리하고 재사용했다.
7. 자재 관리자 교육 강화
재료 관리는 점진적으로 발전한 현대 신흥 학과이다. 사회 생산에서, 물질적 자원의 개발과 이용은 과학기술을 필요로 한다. 과학 관리는 과학 기술의 발전과 응용을 촉진해야 한다. 이런 의미에서, 관리도 일종의 자원이며, 이런 자원은 물질 관리자가 실현한 것이다. 따라서 물자 관리팀 건설을 지속적으로 강화하고, 물자 관리원의 업무와 사상 도덕 학습을 강화하고, 서비스 의식을 강화하고, 시장 동향을 이해해야 한다. 훈련을 통해 물자 관리 인력의 전문성을 높이고, 물자 관리의 표준화, 절차, 정교화, 절차화를 실현하여 물자 관리의 효율을 크게 높이다. 기업의 "재고" 는 생산과 유지 관리를 지원하기 위해 저장된 각종 재료이다. 재고 관리는 생산과 수리의 요구를 충족시키기 위해 정확한 정보를 보장해야 할 뿐만 아니라, 재고를 통제하고, 재고 회전을 가속화하고, 재고 자금 점유를 줄임으로써 재고 비용을 절감하고, 기업의 경제적 이익을 높이는 중요한 임무도 있다.
현대 기업 경영에서 제로 재고 관리의 응용 저자: Huang Weicheng
논문 키워드 제로 재고 관리; 현대 기업 공급망
제로 재고 관리는 1970 년대 일본 도요타 자동차에서 처음으로 널리 사용된 선진 관리 기술이다. 최근 몇 년 동안 제로 재고는 물류, 전자 상거래, 의약위생 등의 분야에서 통용되는 관리 모델로 널리 사용되고 있다. 그러나 현대 기업에서 제로 재고 관리를 수행하는 방법에는 모호한 인식과 편향이 있습니다. 따라서 이 글은 현대 기업이 어떻게 제로 재고 관리를 진행하는지에 대해 논의하고 있다.
첫째, 제로 재고 관리의 의미
제로 재고 관리에 포함된 사상은 주로 (1) 제로 재고는 기업 관리가 추구하는 이상적인 상태입니다. 제로 재고 관리는 기업을 위한 최고 기준과 한계를 설정했다. 실제 생산량은 무한한 제로 재고에 접근할 수 있지만, 영원히 도달하지 못할 수도 있다. 재고 관리를 개선함으로써 기업은 재고를 최소화할 수 있으며, 심지어 영재고에 이를 수 있어 생산 공급망의 유연성을 크게 높여 기업의 생산이 시장 수요를 진정으로 충족시킬 수 있게 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고, 재고) (2) 재고는 제품 가치를 증가시키지 않고 일종의' 낭비' 이다. 기업 관리의 "낭비" 는 제품 가치를 높이는 데 필요한 재료, 기계 및 인적 자원의 "절대 최소값" 을 초과하는 부분을 말합니다. 이런 관념에 따르면 재고는 가치를 늘리지 않고 오히려 원가를 늘리는 것은 낭비이다. 따라서 재고를 줄이고 낭비를 최소화하여 운영 시스템의 효율성과 성능을 극대화해야 합니다. (3) 제로 재고 관리를 구현하는 것은 동적이고 지속적인 개선 과정이다. 제로 재고 관리 환영 문제의 출현은 재고 감소, 노출 문제, 지속적인 개선을 통해 관리 수준과 효율성을 높임으로써 기업의 경제적 이익을 높이는 것입니다. 그러나 기업은 단순히 재고를 줄이는 것이 아니라 항상 생산 경영 프로세스의 개선에 협조해야 한다. 따라서 제로 재고 관리의 구현은 기업이 항상 재고를 줄이고, 문제를 발견하고, 지속적으로 발전하는 동적 과정에 있게 할 것이다. (4) 제로 재고 관리를 구현하려면 포괄적 인 관리 기술이 필요합니다. 제로 재고 관리는 구현하기 어렵고, 기업 구매, 생산, 판매의 모든 측면을 포함하며, 기업의 모든 활동에 침투하여 내부 및 외부 요소를 통합해야 합니다. 따라서 제로 재고 관리를 구현하려면 기업이 관리, 기술 및 생산 공정에서 끊임없이 탐구하고 혁신하여 기업에 적합한 관리 기술 체계를 구축해야 합니다.
둘째, 현대 기업에 대한 제로 재고 관리의 중요성
제로 재고 관리는 고급 관리 방식으로서 어떤 마케팅 링크보다 더 큰 잠재력을 가지고 있으며, 그 장점은 주로 다음과 같은 측면에 나타납니다: 1, 기업의 자금 사용량을 줄이고, 자금 회전 속도를 높이고, 자금 사용 효율을 높일 수 있습니다. "제로 재고 관리" 를 채택함으로써, 기업의 당일 재고는 오늘만 사용할 수 있고, 많이 구매하지 않으며, 매일 끝날 때의 재고는 0 으로 유지됩니다. 이렇게 하면 재고가 차지하는 자금을 최소한으로 조절하여 사실상 기업의 유동성을 증가시켰다. 2. 재고 보관 및 관리 비용을 줄일 수 있습니다. 기업의 창고 및 관리 비용은 전통적인 재고 관리 시스템의 상당 부분을 차지하며, 결국 기업의 판매 수익에서 공제되어 기업의 이윤을 감소시킨다. 제로 재고 관리를 통해 이러한 거액의 지출을 면제하여 관리 비용과 수익의 모순을 해결하고 결국 기업 원가를 낮추고 이윤을 높일 수 있다. 기업이 품질 관리 및 감독을 강화하도록 촉진하십시오. 품질은 기업의 생명이다. 제품 품질 관리가 나쁘고 폐품과 불합격품이 많으면 제로 재고 관리는 의미를 잃는다. "제로 재고 관리" 는 기업이 제품 품질을 중시할 것을 요구하며, 이는 품질 관리에 강력한 동력을 제공한다. 하이얼이 그 예입니다. 전통적인 관리 하에 기업은 생산 계획에 따라 구매하고, 시장이 어디에 있는지 모르기 때문에 재고를 위해 구매한다. 하이얼은 현재 정보화 관리를 실시하고 있으며, 세 개의 JIT 를 통해 이 저수지를 열어 흐르는 강으로 만들어 계속 흐르고 있다. JIT 구매는 컴퓨터 시스템의 구매 계획에 따라 필요한 만큼 구매하는 것이다. JIT 공급은 다양한 부품을 하이얼 스테레오 라이브러리에 스테이징한 다음 컴퓨터를 통해 일치시켜 구성된 부품을 생산 라인으로 직접 보내는 것이다. 하이얼은 전국 각지에 물류 센터 시스템을 구축했다. 전국 어느 곳에서나 하이얼은 빠른 배송을 통해 JIT 배송을 실현할 수 있다. 재고는 자금 점유 문제일 뿐만 아니라 나쁜 빚도 많다. 지금의 전자제품 교체는 매우 빠르다. 일단 제품이 대체되면 원자재와 완제품 가격이 크게 하락하고 완제품이 쌓이는 유일한 방법은 가격을 인하하는 것이기 때문에 현재 시장에서 가격전이 형성될 것이다. 하이얼은 적시에 납품 시간에 사용자의 요구를 만족시켜 결국 재고 공간을 없앨 것이다.
셋째, 현대 기업의 제로 재고 관리 요인 분석
1. 안정적인 비즈니스 환경: 현대기업 제로 재고는 비교적 안정적인 시장 환경에만 적용됩니다. 소량 배치 복수 배치의 주문 추세, 개인화된 수요, 돌발 사건 등의 요인으로 인해 수요 변동이 발생할 수 있습니다. 이 시점에서 제로 재고는 재고 비용을 낮추지만 변화하는 시장 수요를 충족시킬 수는 없으며 손실의 잠재적 이익은 제로 재고로 인한 비용 절감보다 훨씬 큽니다. 2. 공급자: 현대기업은 물품 인도가 제때 정확하도록 하기 위해 공급자가 일정한 거리 내에 있어야 합니다. 이것은 또한 기업 간의 상호 이해를 용이하게 하고, 각종 정보를 적시에 교환하며, 시기적절한 애프터서비스를 제공한다. 만약 공급자가 외국에 있거나 본성에서 멀리 떨어져 있고 공급원이 불안정하다면,' 안전 재고' 가 있어야 한다. 3. 공급망 관리: 모든 공급망 구성원이 영 (0) 재고를 달성한다면 재고 비용은 당연히 줄어들지만, 한 공급망 링크가 끊어지면 전체 공급망을 다치게 됩니다. 제로 재고는 공급망 관리의 궁극적인 목표가 아닙니다. 고객 만족 또는 고객 서비스 수준 향상은 디지털 의미에서의 제로 재고만 추구하는 것이 아니라 기업의 생존 발전의 근본입니다. 4. 정보 시스템: 현재 시장 경쟁은 더 이상 단일 기업과 단일 기업 간의 경쟁이 아니라 공급망 간의 경쟁 수준으로 상승했습니다. 전체 공급망의 제로 재고 구현은 반드시 좋은 시스템이 있어야 하며, 시장 수요를 정확하게 반영할 수 있는 시스템 (소프트웨어 및 관리 포함) 이 있어야 합니다. 시장 정보에 따라 신속하게 조정할 수 있는 조달 및 유연한 생산 시스템이 있어야 합니다. 조정된 물류 배송 체계를 갖추어 정보를 투명하게 해야 한다. 기업은 정보 시스템을 통해 재고를 줄이고 재고 비용을 절감하여 경쟁 우위를 확보할 수 있다.
넷째, 제로 재고 관리를 실현하다
1, 협력 하도급 모델
협업 하도급은 제조 기업의 산업 구조이며, 여러 기업의 유연한 생산이 제 시간에 공급되어 주요 기업의 공급 재고가 0 이 될 수 있습니다. 동시에, 주요 기업의 중앙 집중식 판매 재고는 일부 하도급 서비스 및 판매 기업의 판매 재고를 0 으로 만듭니다. 많은 선진국에서 제조업은 하나의 대형 주기업과 수백 개의 소규모 하청업자로 구성된 피라미드 구조이다. 주요 기업은 주로 조립 및 제품 시장 개발 지침을 담당하고 있으며, 하도급 업체는 하도급, 하도급 부품 제조, 하도급 공급, 하도급 판매를 담당합니다. 실제로 부품 제조 및 공급 업무를 담당하는 협력업체는 일반적으로 주요 기업의 생산 속도와 일정에 따라 자신의 생산 활동을 계획하고 조정하며 정해진 시간 내에 납품할 수 있습니다. 예를 들어, 부품 제조를 하청하는 기업은 주요 기업의 생산성에 따라 다양한 형태의 생산 및 재고 조정을 실시하여 정해진 시간에 상품을 주요 기업에 납품할 수 있습니다. 공급이 보장되기 때문에, 주요 기업은 더 이상 다른 수준의 재고를 설정하지 않고 공급 재고를 0 재고 상태로 만듭니다. 한편, 주기업은 쿼터, 온디맨드 등을 통해 주기업의 집중화된 완제품 재고로 하청업체의 판매를 만족시켜 판매 하청업체가 영매 재고를 실현할 수 있도록 할 수 있다.
2. 위임 저장 방법
일정한 절차를 통해 기업이 소유한 물자를 전문 회사에 맡기고, 기업은 수탁자에게 일정한 위탁료를 지불하고, 기업이 더 이상 재고를 보유하지 않도록 하여' 제로 재고' 를 실현한다. 이러한' 제로 재고' 형식의 장점은 수탁자가 전문적인 장점을 활용하여 높은 수준의 저비용 재고 관리를 실현할 수 있다는 것입니다. 기업은 더 이상 창고를 설립하지 않고, 동시에 많은 창고와 재고 관리 업무를 줄이고, 생산 경영에 집중하며, 전문적인 특징을 반영하며, 현재 국내 기업이 제로 재고를 발전시키는 주요 추세이다. 영업창고에 위탁하여 화물을 보관하는 것은 흔한 일이다. 상업 창고는 전문화되고 사회화된 창고이다. 이런 창고나 물류기관에 화물을 맡기는 것은 현상상 사용자가 소유한 화물을 전문화도가 높은 창고에 보관하고, 후자가 화물을 대신 보관하고 발송하고, 사용자는 일정한 기준에 따라 수탁자에게 봉사료를 지불하는 것이다. 이런 방식으로 상품을 저장하고 보관하는 것은 일반적으로 사용자가 직접 너무 많은 자재를 저장할 필요가 없으며, 심지어 별도로 창고를 만들어 상품의 유지 관리 및 보관과 같은 활동에 종사함으로써 일정 범위 내에서 영재고 및 무재고 생산을 실현할 수 있다.
3. 합리적인 분배 모델
분배 모드 (Distribution mode) 는 전체 물류 배송 시스템에 대한 통합 정보 관리 및 스케줄링으로, 구매자의 주문 요구 사항에 따라 물류 기지에서 상품을 수거하고 준비된 상품을 구매자에게 전달하는 물류 모델입니다. 이러한 선진적이고 최적화된 유통 모델은 기업의 물류 비용을 효과적으로 절감하고, 재고 구성을 최적화하고, 적시에 공급할 수 있도록 하여 기업이' 제로 재고' 를 실현할 수 있도록 합니다. 구체적인 방법은 1, 다중 배치, 작은 배치입니다. 기업은 각 사용자의 수요를 중심으로 조율하고, 차량 운송을 실시하고, 배송 횟수를 늘리고, 사용자당, 배치당 배송량을 줄이고, 운송 효율을 높인다. 배송업체는 화물을 공장과 생산 라인으로 직접 운송할 수 있어 생산업체가 제로 재고 상태를 보이게 할 수도 있다. 2. 재고를 집중함으로써 상품을 사용자에게 배송하고, 상품의 재고와 수량을 늘리고, 규모 우위를 형성하고, 단위 제품의 비용을 줄이는 한편, 이런 보장된 배송 서비스 체계의 지원을 받아 사용자의 재고는 자연히 약해질 것이다. 3. 즉석 배송. 즉, 기업은 주문서에 따라 생산된 상품을 제때에 사용자에게 납품할 것이며, 이 과정에서 수송중인 상품과 배송가공을 통해 재고를 줄일 수 있습니다. 기업은 표준 JIT 공급 운영 방식과 합리적인 배송 체계를 채택하여 운송 중 화물을 저장함으로써 제로 재고를 실현할 수 있다. 이런 공급 형식으로' 제로 재고' 를 실현하는 데 적합한 품목은 주로 도구와 표준 부품이다.
시기 적절하고 적절한 생산 방법을 채택하십시오.
적시에 적정한 생산 모델은 모든 무효 노동을 없애고, 기업 자원의 최적 할당을 실현하고, 기업의 경제적 효율을 전면적으로 향상시키도록 설계된 관리 모델이다. 구체적인 방법은 1, 프로덕션 동기화입니다. 즉, 공정 사이에 창고가 없고, 이전 공정의 가공이 완료된 후 바로 다음 공정으로 넘어가고, 조립 라인은 거의 가공과 병행하며, 제품은 하나씩 생산된다. 주조, 단조, 펀치 등 반드시 양산해야 하는 공예에서는 교체 시간을 최소화함으로써 생산 배치를 최소화해야 한다. 이런 식으로 황삭과 원자재 부서가 모든 공정을 연결할 때까지 공정을 한 층씩 수집합니다. 2. 균형 생산. 최종 조립 라인은 앞 공정의 부품을 수집할 때 다양한 부품을 골고루 사용하여 다양한 제품을 생산해야 한다는 뜻이다. 따라서 생산 계획을 세울 때 반드시 고려해야 제품 생산 순서 계획에 반영된다. 제조 단계에서 전용 설비의 보편화와 표준 작업의 제정을 통해 균등화를 실현하다. 시기 적절하고 적절한 생산을위한 관리 도구. 간판은 관리 도구로서 적시에 적당한 생산을 실현하는 데 중요한 의의가 있다. 간판 관리는 JIT 생산 모델의 가장 독특한 부분이라고도 할 수 있습니다. JIT 생산 모델에서는 월별 생산 계획이 중앙에서 개발되어 각 공장과 협력업체에 전달된다. 해당 일일 생산 주문은 최종 공정 또는 조립 라인에만 도달하고 다른 공정의 생산 주문은 간판을 통해 이행됩니다. 계획에 따라 완전히 생산할 수 없기 때문에 간판을 통해 일일 생산 및 일일 생산 계획의 수정을 미세 조정합니다. 간판은 프로세스, 부서, 물류 간의 연결신경과 맞먹는 역할을 한다. 간판을 통해, 우리는 생산에 존재하는 문제를 발견하여 즉시 개선 대책을 취할 수 있도록 폭로할 수 있다.
동사 (verb 의 약자)' 제로 재고' 관리의 실현-공급망 관리
공급망은 핵심 기업을 둘러싼 정보 흐름, 물류 및 자금 흐름을 통제함으로써 공급업체, 제조업체, 유통업자 및 소매업자를 최종 사용자에 연결하는 기능성 네트워크 체인 구조입니다. "제로 재고" 는 노드 기업의 제로 재고일 뿐, 공급망 전체에서 볼 때, 상품은 공급자에서 제조업자까지 최종적으로 판매업체에 도착하는데, 재고는 사라지지 않고 기업 간에 이전된다. 공급망 관리 환경에서 공급망의 각 부분에 대한 활동을 동시에 진행하려면 공급자 관리 사용자 라이브러리를 구축해야 합니다. 이런 재고 관리 전략은 전통적인 단편적인 재고를 깨뜨렸다. 공급업체는 언제든지 테스트 업체의 재고 상태를 추적하여 시장 수요의 변화에 신속하게 대응하고 기업의 생산 상태를 적절히 조정할 수 있습니다. 1 에서 * * * 협력의 목표를 설정합니다. 우선, 공동 재고 관리 모델을 구축하고 목표 시장의 공급과 수요의 유사점과 충돌을 이해하고 협상을 통해 사용자 만족도, 이익 증가, 위험 감소 등과 같은 동일한 목표를 형성해야 합니다. 2. 공동 재고에 대한 조정 된 통제 방법을 수립한다. 공동 재고 관리 센터는 공급과 수요의 이익을 조율하는 역할을 하며 통제자의 역할을 하고 있다. 따라서 재고 최적화 방법을 명확하게 결정할 필요가 있다. 여기에는 여러 수요자 간에 재고의 최대 및 최소 재고 레벨을 조정하고 분배하는 방법, 안전 재고 결정, 수요 예측 등이 포함됩니다. 정보 통신 채널 또는 시스템을 구축하십시오. 전체 공급망 수요의 일관성과 안정성을 향상시키고, 여러 예측으로 인한 수요 정보 왜곡을 줄이려면 공급망 당사자들이 수요 정보를 얻을 수 있는 적시성과 투명성을 늘려야 합니다. 따라서 공급망의 수요 정보가 원활하고 정확하도록 정보 통신 채널 또는 시스템을 구축해야 합니다. 바코드 기술, 스캔 기술, POS 시스템, EDJ 를 통합하고 인터넷의 장점을 최대한 활용하여 공급과 수요 사이에 원활한 정보 통신 교량과 연결고리를 구축해야 합니다.
참고
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