'인간, 기계, 재료, 방법, 환경'에 대한 가장 종합적인 분석

사람: 제품을 만드는 사람을 말합니다.

기계: 제품을 만드는 데 사용되는 장비를 말합니다.

재료: 사용되는 원자재를 말합니다.

방법: 제품을 제조하는 데 사용되는 방법을 나타냅니다.

링: 제품이 제조되는 환경을 나타냅니다.

이 5원론에서는 움직이는 자동차처럼 사람이 중심에 있고 운전하는 위치에 있다. 자동차의 네 바퀴는 '기계', '재료', '방식', '환경'이다. ". "네 가지 요소 중 운전자의 '인간' 요소가 가장 중요합니다. 운전자가 없으면 자동차는 그냥 그 자리에 멈춰 쓸모없게 될 것입니다.

공장에 제품을 가공하는 데 좋은 기계, 자재, 방법이 있고 주변 환경이 생산에 적합하더라도 공장에 직원이 없으면 생산을 할 수 없습니다.

사람 분석:

기술 문제?

시스템이 사람들의 업무에 영향을 미치나요?

선택의 문제인가요?

교육이 부족한 걸까요?

스킬이 맞지 않는 걸까요?

직원들이 회사에 불만이 있나요?

책임 있는 사람이 있나요?

사람이 기계를 조작할 수 있나요? 사람들은 환경에 적응하는가? 사람들이 그 방법을 이해하고 있나요? 자료 아시는 분 계신가요?

기계 분석:

생산에 사용되는 장비, 도구 및 기타 보조 생산 도구를 말합니다. 생산 과정에서 장비의 정상적인 작동 여부와 도구의 품질도 생산 진행 상황과 제품 품질에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다.

선택이 맞나요?

유지관리 문제가 있나요?

기계 패키지가 일치합니까?

기계를 만드는 사람들이 맞나요? 기계의 작동방법이 정확합니까? 환경이 기계에 적합한가요?

기계 및 장비의 관리는 사용, 검사 및 유지 관리의 세 가지 측면으로 구분됩니다. 사용이란 기계, 장비의 성능과 운영 요구사항에 따라 작업자가 장비를 올바르게 작동하고 생산에 사용할 수 있도록 교육하는 것을 의미합니다. 이는 장비 관리의 가장 기본적인 내용입니다.

점검은 사용 전후에 일정한 기준에 따라 장비의 상태와 성능을 확인하는 것을 말하며, 장비의 이상을 조기에 발견하고 예상치 못한 장비 사용을 방지하는 것이 장비 관리의 핵심입니다.

유지보수란 장비의 성능 저하를 방지하고 장비의 수명을 연장하기 위해 장비의 특성에 따라 일정 간격으로 장비를 유지 관리하고 청소하고 기름칠하는 등의 작업을 수행하는 중요한 부분입니다. 장비 관리.

소재 분석:

정품인가요?

모델이 맞나요?

유통기한이 있나요?

공장에서 검사를 받았나요?

규정을 준수하는가?

재료가 환경에 적응합니까? 재료가 다른 재료와 상호 작용합니까?

법 분석:

법에 따라 행해졌는가?

알겠어요?

당신이 쓴 내용을 이해하셨나요?

법이 적절한가?

방법이 있나요?

해당자에게 방법이 주어지나요? 이 환경에서 방법이 작동합니까?

링 분석:

타임라인에서 환경이 바뀌었나요?

빛, 온도, 습도, 고도 및 오염을 고려했습니까?

환경은 안전한가요?

환경은 인간이 만든 것인가? 작은 환경과 크고 나쁜 환경이 양립할 수 있을까?

직장 환경. 다양한 제품과 원자재의 배치, 도구와 장비의 배치, 개인 5S를 말합니다.

위험물 통제. 하나는 알코올이나 티나스 워터와 같은 화학물질이 축적되는 것입니다. 두 번째는 생산 과정에서 6가지 화학 물질(납, 수은, 카드뮴, 6가 착물, 폴리브롬화비페닐, 폴리브롬화디페닐에테르)을 관리하는 것입니다

생산 환경. 이는 특정 생산 공정 중 생산 조건에 따라 온도, 습도, 먼지 없음 및 기타 요구 사항을 제어하는 것을 의미합니다.

문제 수준:

인간-기계-재료 방법 루프의 예비 특성화

예비 특성화 후 2차 원인 검색

2차 원인 탐색은 여전히 인간-기계-물질 방법의 분석을 사용할 수 있다

2차 원인 탐색이 정성적인 후에는 여전히 세 가지 정성적 테스트, 즉 2차 정성 결과의 원인은 여전히 인간-기계 재료 방법에 적합할 수 있습니다.

사실, 그 이유에 대해 몇 가지 질문을 던지는 것뿐입니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

땅에서 발견된 엔진 오일

인간-기계 재료 자격 달마링의 "기계" 문제

기계의 문제는 다음과 같습니다. "인간"의 부적절한 조작? '법률' 운영기준이 확립되지 않았나요? "환경" 환경이 영향을 미치나요? 하나씩 제외하고 보면 그렇지는 않지만, "기계" 자체가 위조품입니다.

가짜 '기계'를 만든 이유는 그것을 구입한 '사람'에게 뭔가 문제가 있기 때문이다.

왜 '사람'이 문제인가?

감독 없는 '법'인가?

시정 조치를 위한 QC 방법

조치 공식화를 위한 시스템 다이어그램 방법

포괄적인 특성 요소(인간-기계 재료 방법 루프) 시스템 다이어그램 방법

모든 수단에 있어 필수적인 것은 책임자, 방법 및 효과를 달성할 시기입니다.

인간-기계-재료 법칙의 순환, 중국 제조업 중소기업의 경영 사고

1. 기업문화의 단점---경영개념의 문제

우리나라 중소기업에서는 그렇다고 해도 자신만의 문화를 갖고 있는 기업이 거의 없습니다. 시스템을 구축할 때 만들어지는 것일 뿐, 실제 현장에 가보면 아무 것도 없습니다. 그런 다음 저자는 민간 기업과 일본 기업의 기업 문화를 비교합니다.

그럼 기업 문화를 확장하는 기업 행동 계획을 포함하여 국내 중소기업이 기업 문화와 어떤 관련이 있는지 먼저 살펴 보겠습니다. ? ?

중국에서는 기본적으로 기업문화에 관심을 두는 기업이 없습니다.

기업 행동에 대해서는 회사에서 명확한 지표가 없습니다.

다음은 기업의 경영시스템을 분석한 것이다.

A. 가장 강력한 컨셉 :

기업의 사례

Social Long -기존 방침 : 신뢰받는 xxx 구축

우수한 기술과 품질로 고객으로부터 최고의 칭찬과 신뢰를 받는 기업을 지향합니다.

모든 품질 개선을 이루기 위해 지속적으로 개선해 나가겠습니다.

우리는 법규와 규정을 준수하며 사회에 공헌하는 기업을 지향한다

우리는 도전정신을 가지고 지속가능한 기업을 지향한다

B. 완벽한 규칙과 규정---모든 규칙과 규정은 직원이 무엇을 해야 하는지를 규정합니다.

1. 시스템 - 병목 현상

회사에 들어오면 이런 부분이 보이실 겁니다. 회사에서는 부장부터 일반 직원까지 다 같은 옷을 입는데, 그렇지 않다면요. 당신은 리더이므로 공장 유니폼을 입을 필요가 없습니다. 시스템은 모든 사람을 동등하게 대우합니다. 이를 통해 우리는 외자기업이 완전한 모델 세트를 갖게 될 것임을 알 수 있습니다. 일본 회사는 일반적으로 특정 단계에서 수행할 작업이 매우 명확합니다. 회사 전체의 작업 모델은 기본적으로 일본 회사에 오는 모든 신규 직원이 전문 교육을 받게 됩니다. 그는 어떤 일을 하는 데 어떤 방법이 더 나은지 알려줄 것이며 양식 작성과 같은 일을 도와주는 사람들도 가르쳐 줄 것입니다. 그러나 회사는 상대적으로 엄격한 관리 모델을 갖게 될 것입니다. 이러한 매우 엄격한 관리 시스템과 계층 구조는 일본 문화에 익숙하지 않은 사람들이 편안함을 느끼기 어려울 것입니다. 대만이 자금을 지원하는 회사는 이를 제한하는 일련의 엄격한 시스템을 갖출 것입니다. 비록 유럽과 미국 회사는 상대적으로 느슨한 시스템을 가지고 있지만 유럽과 미국 회사의 직원은 언제든지 "해고"될 위험이 있으므로 주의해야 합니다.

우리나라 제조업에서는 직원과 부서가 늘어날수록 기업의 사장들은 점점 더 바빠질 것입니다. 이때 업무 표준과 시스템, 프로세스가 필요합니다. 기업에는 완전한 시스템이 없고 관리자를 채용해도 불완전한 기업 시스템으로 인해 떠나게 됩니다

2. 시스템 실행

왜 작성되어 있습니까? 우리나라에는 일부 중소기업이 일련의 시스템을 갖추고 있기 때문입니다. 작년에 창저우에 있는 민간 회사에 가서 정보를 살펴보니 그 시스템이 매우 포괄적이었습니다. 그리고 그들이 가져야 할 모든 것을 가지고 있었습니다. 매우 얇습니다. 그런데 실제 상황을 보면 이 제도가 전혀 시행되지 않고 있는 것으로 드러났는데, 당시 공장장에게 “공장에 친인척이 너무 많고, 품질이 좋지 않아 제도 시행이 어렵다”고 불만을 토로했다. 직원들은 가난했습니다. 사실 시스템 실행에 있어서 우리 기업은 무조건 실행이라는 일본 기업의 실행 강도를 배워야 한다고 생각합니다.

사실 모든 사람에게는 시스템이 있습니다. 예를 들어 보겠습니다.

쑤저우에는 경영 부실로 파산 위기에 처한 소규모 국영 기업이 있었습니다. 이후 일본측이 공장을 통제하고, 일본측이 제도를 적절하게 수정해 직원들의 복지혜택이 이전보다 좋아지자 무조건 요구했다. 시스템 구현. 그 결과 반년도 채 되지 않아 회사의 실적은 점차 개선됐고, 1년 만에 적자에서 흑자로 전환됐다.

사실 실행력은 대인관계, 즉 군중심리와 관련이 있는데, 나라에서 주식을 발행하면 사람들이 이를 받아들이지 않더니 점차 다양한 방법을 사용하게 됐던 기억이 난다. 대중이 주식을 받아들이도록 만드는 것입니다. 사실 이것은 집단 사고방식입니다. 그러므로 기업의 실행력도 키울 수 있습니다. 모든 직원의 실행력이 매우 좋으면 일부 직원이 불만족하더라도 실행력은 매우 좋을 것입니다. 이는 국가의 신용과 발전 기대에 따라 보장되는 주정부의 주식 및 국채 발행과 같습니다. 그러므로 기업은 밤낮으로 지시를 바꾸거나 말과 행동이 어긋나지 않도록 직원들에게 좋은 신용보증을 주어야 합니다. 좋은 기업 발전 기대와 결합됩니다. 교육을 통해 회사의 실행력이 매우 높아지고 일시적인 어려움도 쉽게 극복할 수 있습니다.

2. 생산 관리에 대한 오해---경영 개념의 문제

1. 생산 인력, 기계, 재료, 방법 및 환경(직접 단위)

중국 기업의 경우 물론 고객의 요구에 따라 제품을 생산하지만 직접 및 간접 생산 단위의 표준 관리에 큰 문제가 있음을 알 수 있습니다. 표준이 세분화되지 않고, 실행 ---- 제품을 생산하는 직접적인 단위는 사람, 기계, 재료, 방법 및 환경이라고 할 수 있습니다.

사람 ----

사람이라고 하면 복지 혜택을 언급해야 한다

혜택은 유럽과 미국이 더 관대하고 일본은 더 평균적이고 중국은 언급하지 마세요.

기업 복지는 주로 급여, 교육, 휴가 시스템 및 기타 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.

A. . 급여

임금 측면에서 일반적으로 유럽과 미국 기업은 최고의 인재를 원하고 직원의 교육, 경험 등에 대한 요구 사항이 매우 엄격하기 때문에 상대적으로 높은 임금을 제공합니다.

일본 투자 기업에서는 직원이 안정적이고 경험이 풍부해야 하기 때문에 일본 투자 회사가 제공하는 임금은 중간 수준으로 간주됩니다.

중국 중소기업의 임금은 가장 낮은 것으로 간주되며 사업주 나 사장의 친척의 얼굴에 따라 달라집니다.

B. 교육

직원 교육에 있어서 유럽과 미국 기업은 확실히 더 관대합니다. 설문 조사에 따르면 유럽과 미국 기업은 대부분 경영, 전문 및 일반 직원 교육을 위한 외부 기업 교육을 제공하는 것으로 나타났습니다. 일본 자금을 지원받는 기업은 외부 교육과 내부 교육을 결합합니다. 일반적으로 외부 교육보다 내부 교육이 더 많습니다.

중국 기업의 경우 이 부분은 기본적으로 내부적이다.

C. 휴가 제도

휴가 제도 설정과 관련하여 일본 기업의 기업 문화는 직원이 회사에 근무한 기간이 길수록 자격에 더 많은 관심을 기울입니다. 어떤 직위에 있든 누구나 충분한 휴가 시간을 가질 수 있습니다.

일반적으로 유럽, 미국, 일본 기업은 국가 규정에 따라 휴식과 휴가를 제공합니다. 우리나라의 일부 기업은 아직도 하루 6일 근무를 하고 있고, 어떤 기업에서는 이를 초과근무로 간주하고 시간당 2~4위안을 지급한다고 합니다. 현재 많은 중국 기업이 중국인을 인간으로 여기지 않는 것 같습니다. . 유럽과 미국 및 기타 외국 투자자들은 휴가 시스템을 더욱 인도적으로 만들었습니다.

D. 무엇보다도 주거급여가 가장 중요하게 고려되어야 한다.

특정 환경에 있어서는 일본 기업과 유럽, 미국 기업 사이에 큰 차이가 없다. 프로젝트에서는 일본 기업이 더 눈에 띄게 성과를 냅니다. 일반적으로 유럽과 미국의 외국인 투자자는 직원들에게 주택 공제 기금을 지불하고 일부는 주택 공제 기금 외에 주택 보조금을 추가하기도 합니다. 우리나라 중소기업의 경우 이는 큰 격차입니다. 일부 회사에서는 직원들에게 연금 보험도 제공하지 않습니다.

그러므로 사업인은 제품을 책임지는 첫 번째 사람이다. 인력의 안정성과 인력의 숙련도가 제품의 안정성에 중요한 역할을 한다. 여기서 언급하는 것도 중요합니다: 직원 이직률. 인력 이직률: 일본 기업이 더 안정적인 일자리를 갖고 있으며, 유럽과 미국 기업이 그 뒤를 따릅니다. 일본 기업의 소득은 유럽이나 미국 기업만큼 높지는 않지만, 일본 기업의 장점은 일자리가 안정적이고 직원에 대한 요구 사항이 높지 않다는 것입니다. 일본 기업은 너무 많은 실수를 하지 않는 한 직원을 쉽게 해고하지 않을 것입니다. 유럽과 미국 기업에서는 직원이 언제든지 "해고"될 위험이 있으므로 주의해야 합니다. 중견 기업에서는 불필요한 인력 손실을 줄이기 위해 인적 자원 관리를 강화해야 합니다. 제품 안정성을 확보합니다.

기계 ----

생산 능력, 장비 유지 보수, 예비 부품 등

회사는 주문을 받으면 주문을 평가하고 어떤 기계를 사용하는 것이 가장 좋은지, 어떤 기계가 가장 경제적이고 합리적인지. 기계 예비 부품 구매, 일일 유지 관리 등을 포함합니다.

이에 대해 유럽, 미국 등 외국계 기업은 최소한의 자금으로 최대의 업무량을 달성하기 위해 전문 프로젝트 인력과 기업 비용 관리 전문 인력을 확보해 회계 업무를 수행하게 된다.

기계 구입을 위해 유럽, 미국 등 외국 기업이 많은 돈을 투자할 예정이다. 그러나 후속 유지 관리에 대해서도 매우 엄격하며 일부 마모 부품은 요구 사항에 따라 엄격하게 수행됩니다.

우리나라 중소기업의 경우 특별히 첨단 기계를 구매하는 경우도 있지만 사후 유지보수나 마모 부품 관리 측면에서는 외국 기업에 비해 크게 뒤떨어져 있다.

재료 ----

제품의 재료 부분을 구성하는 재료는 원자재 문제로 인한 제품 고장을 방지하기 위해 제품 요구 사항을 충족하도록 자격을 갖추거나 가공되어야 합니다. 제조업에서는 원자재 비용이 전체 비용에서 큰 비중을 차지하며 일반적으로 60% 이상, 많게는 90%에 달하며 원가 관리의 주요 목표입니다. 원자재 비용에 영향을 미치는 요소에는 조달, 재고, 생산 소비, 재활용, 품질 관리 등이 포함됩니다. 일반적으로 원자재 비용을 통제하기 위해 안정적인 공급 업체를 선택합니다. 일본에서는 도요타 등 대기업이 계열사 계약업체와 독특한 장기 협력 관계를 구축하고 일부 대기업과 자체 기업 그룹을 형성했다. 재료의 통제 여부는 제품의 품질을 결정하는 데 큰 역할을 합니다.

이에 따라 유럽과 미국 기업들은 원자재를 담당하는 전문 인력을 확보하게 된다. 조달 측면에서는 특별 조달이 있으며 품질 측면에서는 불량률 발생을 줄이기 위해 제어할 특수 엔지니어 및 검사관이 있거나 공장에 사람을 보내 자재 결함률을 해결합니다. 생산 과정.

지난 몇 년간 우리나라 중소기업의 경우 자재관리 측면에서 중소기업이 성숙해지고 있다는 느낌이 점점 커지고 있다는 것을 알 수 있다. 자재 조달을 관리하는 전문 인력이 없습니다.

방법 ----

방법은 제품의 기술적 구성 요소를 구성하며 합리적인 기술은 제품 비용을 절감하고 합격률을 향상시킵니다. 합리적인 기술과 올바른 생산 운영 프로세스가 더해진 제품이 바로 적격 제품이라고 할 수 있습니다. 간단히 말하면 조작 지도 방법, 검사 지도 방법, 기계 조작 방법 등으로 나눌 수 있습니다.

작업 지침 방법:

작업 지침은 현장 생산 또는 관리 작업을 구체적으로 안내하는 데 사용됩니다. 그 구조와 형식은 작업의 성격과 복잡성에 따라 완전히 달라집니다. 운영 지침 글을 쓸 때 직원을 바보로 대해야 하므로 글을 쓸 때는 단계별 접근 방식을 따르고 단순함을 유지해야 합니다. 업무지침은 일본이 가장 이해하기 쉽고, 절차도 간단하며, 직원들이 볼 수 있는 곳에 배치되어 있습니다.

예: 일본 회사에서 다이캐스팅 기계(즉, 베어링 내부에 부싱을 다이캐스팅하는 것)에서 이런 작업을 할 때 작업자가 부싱을 놓치는 경우가 종종 있는 것을 봤습니다. , 불량품이 발생합니다. 이런 상황에 대응해 다이캐스팅 작업장 옆에 셋업된 전자저울을 구축했고, 작업자가 생산한 제품이 전자저울로 직접 흘러들어갔다. 이는 결함이 있는 제품이 나타나는 것을 방지합니다. 물론 비용은 상대적으로 높지만 장기적으로 보면 기계보다 사람이 실수할 가능성이 더 높습니다.

실제로 많은 외자 공장에서 현재 생산라인은 조립라인인데, 기계에 의한 실수보다 인간에 의한 의도하지 않은 실수가 발생할 확률이 훨씬 크기 때문이다. 우리나라에서는 값싼 인건비로 인해 많은 중소기업들이 기업의 단기적인 비용을 고려하게 되고 이로 인해 기업의 제품에 많은 문제가 발생하게 됩니다. 우리나라의 많은 회사들은 작업 지시가 쓸모없고, 시간이 많이 걸리고, 사람들의 손과 발을 방해한다고 생각합니다. 눈을 감고도 잘한다. 사실, 숙제 지도는 좋은 방법이 있더라도 숙제 지도가 되기 전에 먼저 실천해야 한다고 할 수 있다. 수정되었습니다.

검사 지침 방법

제품 형성 과정의 특정 작업의 특성과 성격이 다르기 때문에 검사 지침의 형식과 내용도 다릅니다. 및 입고 검사 절차 (공정) 검사 지침 등에 대한 검사 지침

검사 지침에서 가장 중요한 것은 검사 도구의 제작입니다. 위에서 언급했듯이 기계 오류 확률은 사람보다 적습니다. 일련의 작업을 충실히 따르십시오. 중복되는 작업을 줄이고 균일하게 만들 수 있습니다. 일본 기업에서는 거의 모든 측정이 매우 간단하고 직관적인 도구로 대체됩니다. 사실 그 이유는 매우 간단합니다. 직원들이 쉽게 받아들일 수 있도록 하기 위해서입니다. 제품 결함을 제어하고 결함 제로를 달성합니다.

예를 들어 검사 지시사항에는 가장 간단한 방법을 사용하여 불량품의 발생을 억제하고 제품 합격률 100%를 달성한다는 것입니다.

기계 작동 방법

기계 작동 방법은 일반적으로 외국 회사가 전문 인력을 보유하여 기계를 작동하므로 기계 손상 가능성이 줄어 듭니다. 기계 활용도를 극대화하십시오. 우리나라 중소기업의 경우 현재로서는 아직 완벽하지 않으며 일부 기업에는 기계 작동 방법이 전혀 없습니다.

링——

1. 생산환경은 5S로도 이해될 수 있다

공장 생산환경은 작업자의 생산효율에 영향을 미칠 수 있다고 할 수 있다 . 생각해보세요. 작업자의 작업대 근처에는 지정된 공간이 없고 작업 도구가 흩어져 있습니다. 이로 인해 어떤 결과가 발생합니까? 물론 생산효율이 떨어지며 제품 불량이 발생하기도 합니다. 이와 관련하여 일본은 5S 개발의 창시자입니다. 현재 유럽과 미국 기업도 기업 5S를 매우 중요하게 생각합니다. 최악의 5S 기업은 중국 중소기업입니다. 그들의 견해로는 이것은 생산과 아무 관련이 없습니다.

위에서 볼 수 있듯이. 통제 문제에 있어 기업 제품과 외국 기업 사이에는 여전히 개념의 차이가 크다.

2. 보조 도구도 중요합니다(간접 단위)

기업의 경우 제품 생산을 위한 보조 도구는 보조 장비와 보조 재료로 나눌 수 있습니다.

보조 재료:

원자재인지 간접비인지는 보조 재료의 목적에 따라 다릅니다. 생산에 사용되는 경우 비용에 포함될 수 있습니다. 특정 제품의 원재료로 사용될 수 있으며, 타 부서에서 사용하는 경우, 손실 등이 특정 제품으로 분류될 수 없는 경우 간접비로 처리됩니다.

비유하자면, 부동산 증명서를 신청할 때 많은 보조 자료가 필요합니다. 부동산 증명서가 하나도 없으면 신청할 수 없습니다. 사실, 진실은 매우 분명합니다. 즉, 제품 생산 과정에서 이들 중 어느 것도 빠질 수 없다는 것입니다.

보조 장비:

생산을 위한 보조 장비에는 액세서리 등이 포함됩니다. 우리나라의 일부 회사는 기계 예비 부품 부족으로 생산을 중단하는 경우가 많습니다.

우리나라의 수많은 중소 제조업 기업이 크고, 강하고, 장기적으로 성장하지 못하는 악순환에서 벗어날 수 있는 방법은 무엇일까? 우리는 선진 외국 기업으로부터 배워야 하고 그들의 선진 제조 경험을 바탕으로 언젠가는 중국의 XX 기업이 제안한 XX 제조 모델을 듣게 될 것이라고 믿습니다.