1. 한 번에 구울 IC 를 급지 위치에 둘 수 있습니다.

2. 태운 후, 프로그래밍 장치에 의해 주어진 OK 와 ng 신호에 따라 태운 IC 를 분류하는데, 즉 두 가지 방전 레벨이 있다.

기계의 매개 변수를 조정하는 것이 편리합니다. 적절한 매개 변수는 기계 운행을 더욱 원활히 하고 생산성을 높일 수 있다.

4. 공장에서 출하되기 전에 기계가 설정한 매개변수는 대부분의 프로그래밍 장치에 적용됩니다. 설정된 매개변수가 기계를 제대로 작동하지 않을 경우 출하 전 매개변수로 되돌릴 수 있습니다.

5. 패키지가 다르기 때문에 해당 IC 번호를 설정할 수 있습니다.

6. ng 를 태운 후 다시 태운다. NG 가 두 번 나타나야만 NG 로 판정할 수 있다.

7. 기록된 IC 의 OK 와 NG 수량을 기록할 수 있습니다. 정전 후 이 양은 손실되지 않아 생산 관리를 용이하게 한다.

8. 평면 패널 모니터와 친숙한 사용자 인터페이스를 사용합니다.

9, 다양한 IC 레코딩에 적합하며 사용 범위가 넓습니다.

10, 이 기계는 공기원이 필요 없고 사용하기 편리하다. 한 번에 두 개의 IC 를 태우면 생산성이 크게 향상됩니다.

자동 버너의 장점

1, 손실 비용 절감

전통적인 레코딩 과정에서 프로그램이 많기 때문에 일반적으로 약간의 오류가 발생합니다. 좋은 반응으로 레코딩 프로세스가 종료되기 때문에 CD 를 잃어버리고 구울 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 레코딩, 레코딩, 레코딩, 레코딩, 레코딩, 레코딩, 레코딩) 따라서 현재 자동기록 장치는 하나의 근본적인 전제에서 이러한 것들을 효과적으로 보증할 수 있습니다. 왜냐하면 그 안에 있는 시스템은 굽기 과정에서 이 기계의 작동 과정과 상태가 정상 범위 내에 있는지 자동으로 감지하고 모니터링할 수 있기 때문입니다. 기계의 운행 과정에 이상이 생기면 기계 자체는 아주 좋은 조정 상태에 있게 되지만, 조정 후에는 많은 문제가 다시는 발생하지 않을 것이다. 이렇게하면 효과적인 시간 및 경제적 비용을 절약 할 수 있습니다.

2. 인적 자원 절약

전통적인 굽기 공예는 수작업으로 비효율적이고 품질이 보장되기 어렵고 전자 제조업의 빠른 발전 요구에 적응하기가 어렵다. 자동 버너의 출현은 인적 자원을 절약하고 인건비를 줄이며 더 이상 수동 작업에 의존하지 않습니다.

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