다음 정보를 참고용으로 재현합니다. \ x0d \ x0d \ 공장 관리 \ x0d \ x0d \ 1 공장의 성격을 이해하는 유일한 목적은 돈을 벌고 가능한 한 많은 이윤을 얻는 것이다. \ x0d \ x0d \ 공장을 운영하는 유일한 목적은 돈을 버는 것이다. \ x0d \ x0d \ 돈을 벌 수 있는 유일한 방법은 고객이 우리 제품을 구매할 의향이 있다는 것이다. 이렇게 하면 공장에서 원자재 가공 완제품의 차액을 벌 수 있기 때문에 고객이 우리가 주목해야 할 유일한 요인이다. 그래서 ISO9000 은 관심 고객을 시스템의 출발점으로 꼽았다. \x0d\\x0d\ 모든 문제는 고객의 관점에서 고려됩니다. 회사의 모든 사람이 어떤 일을 하든 고객 만족을 최우선으로 하고, 고객 위주의, 고객은 사소한 일이 없고, 고객 만족의 이념은 모든 관리자들의 마음속에서 강화되고 깊이 파고들어야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 자신감명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 자신감명언) 공장에 대한 고객의 불만은 제때에 해소되지 않아 결국 고객의 손실을 초래할 수 있으며, 이는 회사에 가장 치명적이다. \ x0d \ x0d \ II 입니다. 고객 이해 \ x0d \ x0d \ 1. 고객의 요구 사항 \ x0d \ x0d \ 현재 오디오 제품 시장은 경쟁이 치열하여 고객의 선택이 많다. 어떻게 하면 경쟁사를 밀어내고 신규 고객이 우리 제품을 선택하게 할 수 있습니까? 어떻게 하면 오래된 고객의 충성도를 유지하고 경쟁력이 없을 수 있습니까? 고객의 관점에서 볼 때 다음과 같은 결정 요소가 있습니다. \ x0d \ x0d \ 1. 1. 우리 제품은 시장 수요에 부합합니까? 본사는 \ x0d \ x0d \ 1.2 를 담당하고 있습니다. 우리 제품의 기능 설계가 시장의 경쟁사를 따라잡거나 능가하는가? 엔지니어링 부서는 \ x0d \ x0d \ 1.3 을 담당하고 있습니다. 우리 제품의 디자인이 참신하고 독특해서 최종 사용자의 비위를 맞출 수 있습니까? 엔지니어링 부서는 \ x0d \ x0d \ 1.4 를 담당하고 있습니다. 당사의 신제품 출시 빈도는 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니까? 엔지니어링 부서는 \ x0d \ x0d \ 1.5 를 담당하고 있습니다. 제품의 품질은 믿을 만하고 안정성 보증부는 \ x0d \ x0d \ 1.6 을 담당한다. PMC 는 제품이 기한 내에 배달될 수 있는지 여부를 책임진다. 제품은 싸거나 싸지 않습니다. 즉, 회사 비용을 효과적으로 통제할 수 있는지, 경영진은 \ x0d \ x0d \ 1.8 을 담당합니다. 애프터서비스가 좋은가요? 마케팅 부서는 \ x0d \ x0d \ 2 를 담당하고 있습니다. 고객 피드백 정보 \ x0d \ x0d \ 고객이 우리 회사의 제품 및 서비스에 만족하는지 여부에 대한 몇 가지 정보 피드백이 있습니다. \ x0d \ x0d \ 2. 1. 고객 제안: 처리 방법: 고객 영업부 마케팅 엔지니어링 \ x0d \ x0d \ 2.2. 고객 불만 사항: 처리 방법: 고객 영업부 마케팅 보증 부서 \ x0d \ x0d \ 2.3. 고객 만족도 조사 보고서: 처리 방법: 마케팅 부서에서 경영진 및 책임 부서에 재활용 분석 \ x0d 를 보냅니다. 3. 고객 정보 처리 \ x0d \ x0d \ 고객 정보는 회사의 의사 결정과 행동의 가장 중요한 근거입니다. 따라서 어떠한 정보도 처리하지 않고 방치할 수 없고, 모두 위의 경로를 거쳐야 한다. 시장부에서 집중한 후, 등록을 지정 부서에 배포하여 처리하다. 지정 부서는 관련 부서를 조직하여 대책을 논의하고 대책 시행의 유효성을 감독해야 한다. 공장장의 비준을 거쳐 사건을 종결한 후, 서면 자료를 시장부에 복사해서 시장부에서 처리한다. 이렇게 하면 회사와 고객이 긍정적인 상호 작용을 형성하고, 함께 발전하며, 결국 윈윈을 형성하여 기존 고객이 결코 손실되지 않도록 하고, 새로운 고객도 여기에 올 수 있습니다. \x0d\\x0d\ III. 공장의 책임 이해 \x0d\\x0d\ 회사는 제품 판매를 통해 고객의 돈을 벌고 더 많은 돈을 벌고 싶어 한다. 이를 위해 오픈 소스와 스로틀링: \x0d\\x0d\ 1. 오픈 소스: \ x0d \ \ x0d \ x0d \ 이 모든 것은 공장에서 제조된 제품이 고객의 위 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부에 기반을 두고 있습니다. 따라서 공장은 오픈 소스 측면에서도 회피할 수 없는 책임을 가지고 있다. 공장과 영업 부서가 좋은 상호 작용을 유지하는 것은 필요하고 필수적이다. \x0d\\x0d\2. 스로틀링: \x0d\\x0d\ 는 제품 비용 절감입니다. 현재 우리는 오디오 시장에서 기능적인 돌파구를 마련하기 어려워 독특한 기능 독점으로 인한 고액의 이윤을 누리고 있다. 제품 품질 보증 외에, 시장의 경쟁자들은 누구의 가격이 더 낮은지 비교하는 것에 더 관심이 있다. \ x0d \ x0d \ 제품 품질 안정성을 유지하고 비용을 절감하는 것이 공장의 주요 책임입니다. 이것이 우리가 과거에' 최소한의 비용으로 최고의 제품을 만든다' 는 공장 관리 취지의 의미이기도 하다. \ x0d \ x0d \ 공장은 자신의 책임을 잘 수행하기 위해' 품질로 생존하고 신용으로 발전을 추구한다' 는 것을 항상 명심해야 한다. 과학적이고 엄격한 관리, 즉' 관리에 이익을 요구하라' 를 통해서만 생존하고 발전할 수 있다. \x0d\\x0d\ 현대 공장 관리의 가장 일반적인 모델은' 목표 관리' 와' 성과 평가' 입니다. 즉 공장 운영에서 가장 중요한 통제 요소를 나열하고, 통제 목표를 설정하고, 책임을 할당하고, 월말에 데이터 분석을 통해 규정 준수를 평가하여 공장 및 부서 전체의 성과를 평가하는 것입니다. \ x0d \ x0d \ 공장 관리의 두 가지 주요 목표: 품질 관리 및 원가 관리 \ x0d \ x0d \ IV. 품질 관리 \ x0d \ x0d \ 품질 관리는 작업의 모든 시점에 존재하며, 각 장소의 품질 관리는 제품 품질 관리와 작업 품질 관리 \ x0d 로 나뉩니다. \ x0d \ x0d \ 1. 1. 사람 관리의 제어점은 ("사람" 은 운영자가 아닌 모든 직원임) \ x0d \ x0d \1..1입니다. 1. 1.2. "사람" 공장 후 사전 근무 훈련, 직업 기술 훈련, 승진 훈련 완전 합격 여부 \ x0d \ x0d \1.. "사람" 의 직무 역할이 명확한지 여부 \ x0d \ x0d \1..1.4. 사람' 에 명확한 작업 지침이 있는지 여부 \ x0d \ x0d \1..1.5. 직장에서' 사람' 의 성과를 감시하고 평가하는 사람이 있습니까? \ x0d \ x0d \1..1.6. 회사 공장 규제가 합리적인지 여부 \ x0d \ x0d \1..1.7. 회사의 급여 시스템이 합리적입니까? \ x0d \ x0d \1.1.8 .. x0d \ \ x0d \1./kkk 회사의 기업 문화가 이미 구축되어 모든' 사람' 의 승인을 받았는지 여부 \ x0d \ x0d \1..10. "사람 중심" 에 대한 실질적인 이행 조치가 있습니까? 1.2. 시스템의 제어점은 (기계는 기계 또는 장비 또는 고정장치일 수 있음) \ x0d \ \ x0d \1.2./kloc 입니다 기계 공급업체가 자격을 갖추고 승인을 받았는지 여부 \ 1.2.2. 기계가 \x0d\ x0d \ 1.2.3 을 검증했는지 확인합니다. 일련 번호 등록 및 관리 이력서 작성 여부 \ x0d \ x0d \ 1.2.4. 일상적인 검사가 있습니까? \x0d\ 1.2.5. 기계 작동에 작업 지침서 또는 작업 지침서가 있는지 여부 \ x0d \ x0d \ 1.2.6. 기계를 조작하는 사람이 특별히 지정, 훈련 및 시험에 합격하여 자격증을 소지하고 \ x0d 를 받습니까? 1.2.7.' 기계' 로 인한 품질 문제를 기록하고 조치를 취한 양식이 있습니까? \ x0d \ x0d \ 1.3. 품목 통제 지점은 ("품목" 은 BOM 에 나열된 주요 품목 및 다양한 생산 부형제임) \ x0d \ \ x0 입니다. 1.3. 1.' 자료' 공급업체의 선택은 몇 가지 비교 후 가장 좋은 선택이다 \ x0d \ x0d \ 1.3.2. 새 재질이 엔지니어링 시험 조립 검사 \ x0d \ x0d \ 1.3.3 을 통과했는지 여부. 신소재가 수명, 고온, 저온, 파괴적 실험을 통과하는지 여부 \ x0d \ x0d \ 1.3.4. 보안 제어 섹션에 제어 프로그램 \ x0d \ x0d \ 1.3.5 가 있습니까? 우리 공장의 엔지니어링 및 품질 보증 요원이 현장에 가서 품질 관리 능력을 검토하고 있는지 여부 \ x0d \ x0d \ 1.3.6. 첫 번째 자재 배치의 IQC 가 조여졌는지, 품질 보증, PE, 생산자가 시운전 상태를 추적합니까? 단체 토론을 거쳐 결론을 내리다 \ x0d \ x0d \ 1.3. \ x0d \ \ x0d \ 1.3.8. IQC 는 매일 주간 및 월보가 있는지 검사하고 구매로 제출하여 불량 공급업체 개선 또는 퇴출을 추진합니다. \ x0d \ x0d \ 1.3.9. 재료 및 부품의 특별 구매에 대한 통제 절차가 있습니까? 각 부서는 MRB 회의에 참가하여 재료와 부품을 전문적으로 구매한다. \x0d\\x0d\ 1.3. 10. 창고, 저장, 취급 및 제조 과정에서 자재 \ x0d \ \ x0d \ 1.3. 1 을 보호하는 관리 절차가 있습니까? X0d\\x0d\ 1.4. 방법의 제어점은 \x0d\\x0d\ 1.4. 1 입니다. 모든 작업 방법에 프로젝트에서 발행한 작업 지침서 \ x0D \ \ 1.4.2 가 있는지 여부. 운영자가 작업 지침서의 내용을 이해하고 \ x0d \ x0d \ 1.4.3 을 통과했는지 여부. 운영자의 작업이 사양 \ x0d \ x0d \ 1.4.4 를 준수하는지 확인하는 사람이 있습니까? 엔지니어링이 운영 방법을 지속적으로 최적화하고 문서화할지 여부 \ x0d \ x0d \ 1.4.5. 새로운 연산 방법이 연산자 \ x0d \ x0d \ 1.5 를 재교육했습니까? "링" 의 제어점은 1.5. 1 입니다. 작업 환경에 정전기 방지 제어 프로그램이 있고 효과적으로 구현되어 있는지 여부 \ x0d \ x0d \ 1.5.2. 작업장에 먼지, 부스러기 등 오염 물질에 대한 제어 절차가 있는지 여부 및 \ x0d \ x0d \ 1 을 효과적으로 실행합니다. 습도 및 소음에 대한 제어 프로그램이 있는지 확인하고 \ x0d \ x0d \ 1.5.4 를 실행합니다. 갑작스러운 단수, 정전, 증기 정지가 품질에 해를 끼치는 것을 막기 위한 응급조치가 있습니까? \ x0d \ x0d \ 1.5.5? 유독성 유해 물질 규제 여부 \ 1.5.6. 소방 및 운영 안전에 대한 감독이 있습니까? 직무 품질 관리 \ x0d \ x0d \ 직무 품질은 모든 직원이 자신의 책임을 완벽하게 완수할 수 있음을 의미합니다. 해당 제어점은 \ x0d \ x0d \ 2. 1 입니다. 공장의 관리 구조가 완전한지, 부서 설정이 합리적인지 여부. \x0d\\x0d\2.2. 부서 역할이 명확한지 여부 \ x0d \ x0d \ 2.3. 부서 내부 구조가 완전한지 여부 \ x0d \ x0d \ 2.4. 부서 내 모든 수준의 인원에 대한 책임이 명확한지 여부 \ x0d \ x0d \ 2.5. 부서의 운영. 2.6. 각 부서의 교차에는 \ x0d \ x0d \ 2.7 연결 방법을 규정하는 규정이 있습니까? 각 부서의 관리 지표가 명확한지 여부는 매월 경영진에서 논의된다. \ x0d \ x0d \ 2.8. 지속적인 개선과 PDCA 의 순환을 고수할지 여부, 업무 실수가 \ x0d \ x0d \ 작업 품질 관리를 줄여야 하는지 여부는 다음과 같습니다. 모든 사람의 책임, 모든 일에 절차, 관리 목표, 결함 수정, 제도 감독 \ x0d \ x0d \ 이것은 우리가 과거에 제기한 것이다: \ x0d \ x0d \ 5, 원가 관리 \ x0d \ x0d \ quality management 그러나 품질은 공장 생존의 유일한 보증이기 때문에 일정한 투입은 품질 안정을 달성하기 위해 필요하다. 비용 통제는 전체 비용을 분석하여 목표 관리를 포함한 통제 지점을 파악해야 합니다. \ x0d \ x0d \ 제품 원가 관리는 재료 원가 관리, 제조 원가 관리, 품질 원가 관리 및 관리 원가 관리로 나눌 수 있습니다. \ x0d \ x0d \ 1. 자재 조달, 저장 및 소비 비용을 줄입니다. \ x0d \ x0d \ 재료 비용은 총 비용의 60% 이상을 차지하며 공장입니다. 1..1.구매 비용 절감에 대한 통제 지점은 \ x0d \ x0d \1..1입니다. 품질을 그대로 유지한다는 전제 하에, 기존 공급업자에게 가격 인하를 요구하다. 보통 회사는 구매부에 매년 5% 인하를 요구하며, \ x0d 를 심사한다. 1..1.2. 항상 품질이 좋고 저렴한 새 공급업체를 찾습니다. 공사, 품질 보증 심사, 소량 배치 테스트를 거쳐 매달 상장되어 일정한 구매량을 분배한다. 하나는 위험을 분산시키고, 하나는 원래 공급자에게 압력을 가할 것이다. \ x0d \ \1..1.3. 항상 공장에 더 가까운 공급업체를 찾아 구매주기를 단축한다 \ x0d \ x0d \1..1.4. 구매 계약을 만들 때 특히 주의해야 한다: A. 가능한 한 월결산 방식으로 주문서 계약을 결산하고, B. 불합격한 재료와 보충재를 명확히 해야 한다. C. 제때에 도착하지 않고, 들어오는 것을 거부하고, 제때에 보충하지 않고, 자재를 교환하는 공급자에 대해서는 명확한 경제처벌을 해야 한다. \ x0d \ x0d \ 1. 1.5. 구매부의 평가 목표는 \ x0d \ x0d \1..1.5 입니다. 1..1.5.2. 발신 속도 \ x0d \ x0d \ 1. 1.5.3. 정시 보충율 \ x0d \ x0d \ 1.2. 재료 저장 비용을 줄이는 원칙. 1.2. 1. 공장 전체 월별 총 재고는 재무부 \x0d\\x0d\ 1.2.2 회계에 의해 평가됩니다. 창고 안전 재고 및 최대 재고 관리 구현 \ x0d \ \ 1.2.3. 창고의 월별 부진한 재료와 폐기 재료의 비율을 통제하다 \ x0d \ x0d \ 1.2.4. PMC \ x0d \ x0d \ 1.2.5 의 주문 완료 주기 및 재고 회전율을 제어합니다. 생산 부서 통제 WIP 및 수리 예정 수량 감소 \x0d\\x0d\ 1.3. 손실 비용 절감의 관건은 사료 품질을 높이고 프로세스 제어를 강화하는 것입니다. 제어점은 \ x0d \ \ 1.3. 1 입니다. 각 재질의 손실은 최대 한계인 \ x0d \ x0d \ 1.3.2 로 제어해야 합니다. 각 작업의 손실은 작업 완료 후 지정된 시간 내에 계상해야 합니다. \ x0d \ x0d \ 1.3. X0d\\x0d\ 1.3.4. 부품 제작 소비에는 명확한 프로젝트 예산이 있어야 하며, 제작 과정의 절감은 월별 요약에서 \x0d\\x0d\2 를 평가해야 합니다. 제조 원가 관리 \x0d\\x0d\ 제조 원가 관리는 시간 손실 관리이며 통제 지점은 \x0d 입니다. 2.1..1.회계 기준으로 재무를 측정하는 표준 근로 시간 \ x0d \ x0d \ 2. 1.2. 프로젝트 워크플로우를 개발할 때 균형비율은 최소 85% 에 달하고 \ x0d \ x0d \ 2. 1.3 을 지속적으로 개선해야 한다. 생산부는 직접 및 간접 노무의 비율을 통제하고 취급, 자재 취급, 당기기, 통계원, 수리 등의 인력 낭비를 줄여야 한다. \ x0d \ x0d \ 2. 1.4. 인력 교육 및 프로세스 감독을 강화하여 인위적인 실수를 방지하고 생산 1 회 통과율을 높이며 수리 시간을 줄입니다. \ x0d \ X0d\2. 1.5. 초과 근무 비율 및 승인 제어 \ x0d \ x0d \ 2. 1.6. 기계 장비 활용도 향상 \ x0d \ x0d \ 2. 1.7. PMC 의 계획 및 자재 관리 능력을 향상시키고, 각 부분의 연결에 주의를 기울이고, 대기 시간을 줄입니다. X0d\3. 품질 원가 관리 \ x0d \ x0d \ 품질 원가는 재무 제표에 별도로 나열되지 않지만 실제로 원가에서 상당한 비중을 차지합니다. 관리자는 종종 재료 원가와 제조 원가를 중시하고 품질 원가를 무시한다. 그 결과, 처음 두 가지의 절약은 품질 비용의 대폭 증가를 가져왔고, 절약의 원래 의도를 상쇄했을 뿐만 아니라, 대부분의 경우 득실을 면할 수 없었다. \ x0d \ x0d \ 품질 원가 관리 통제 지점은 \ x0d \ x0d \ 3. 1 입니다. 불합격 재료 비율과 특수 구매 비율을 제어하여 재료 선택과 가공의 근로 시간 손실을 줄이다. \ x0d \ x0d \ 3.2. 제품의 1 차 합격률을 높여 수리 비용을 낮추다. \x0d\\x0d\3.3. QA 로트 폐기율을 압축하여 생산 부서의 재작업 원가를 낮추다. \x0d\\x0d\3.4. QA 추출 불합격률을 낮추고 판매 반품 비율을 낮추다. QA 추출 불합격률은 공장에서 가장 중요한 통제 지표로, 기본적으로 고객의 수리율과 같다. \x0d\\x0d\3.5. 품질 보증 담당자 비율 통제 \ x0d \ x0d \ 4. 관리비용관리 \x0d\\x0d\ 관리비용에는 인력관리비용이 포함되며, 현장인력 이외의 기타 관리 및 보조인원비율에 대한 관리입니다. 행정사무비용은 보조 생산과 관리의 일상적인 소비 통제를 가리킨다. 제어점은 \ x0d \ x0d \ 4. 1 입니다. 각 부서의 관리 아키텍처는 승인 및 간소화되었습니다. \ x0d \ x0d \ 4.2. 일자리 설정은 과학적 평가가 필요하고, 정책임, 정직, 정원 3 원칙 \ x0d \ 4.3 을 실시해야 한다. 회사는 사무원과 생산인의 비율을 통제해야 한다. \ x0d \ x0d \ 4.4. 일상적인 사무 소모품은 매월 재고 평가를 해야 한다. \ x0d \ x0d \ 4.5. 물, 전기, 증기의 절약을 관리해야 한다. \ x0d \ x0d \ 4.6. 회의는 방법을 강구해서 실현해야 한다. 5. 품질관리와 원가관리는 모순과 융합을 모두 갖추고 있으며, 양자간의 균형점, 즉' 중용' 을 실시하는 길을 찾아야 하며, 관리자관리 기술의 날로 단련과 경험의 축적에 의지해야 한다. 그들이 심각한 충돌이 발생하여 어쩔 수 없이 한쪽을 포기해야 할 때, 공장의 본질을 기억하고 품질을 최우선으로 생각해야 한다. 단기적인 비용 증가는 미래에 내부 관리를 강화함으로써 보완할 수 있다. 그러나 품질이 떨어지는 것은 소수의 기계만이 아니다. 고객이 우리의 신용도를 상실하고, 고객이 우리를 떠나 공장 생존의 초석을 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 믿음명언) 따라서, 공장이 많은 어려움에 직면한 현 단계에서, 불량품과 숨겨진 상품을 공장에서 통제하고, 불량품이 고객에게 흐르지 않도록 하는 마지막 고비를 먼저 잡아야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 오셀로, 실패명언) 이것은 공장 관리 성공의 가장 낮은 기준이다.