1. 건설 기계 및 장비 및 품질 테스트 장비의 준비.

1) 주요 기계 (도로 롤러, 불도저, 로더, 스프링클러, 믹서 트럭, 믹서, 진동 빔, 진동 막대, 엠보싱 기계 등)의 수량, 모델, 성능 및 지원 시공 능력. 시공을위한 최소 구성 요구 사항을 충족해야하지만 시공 일정의 요구 사항도 충족해야합니다.

2) 테스트 장비는 시공 품질 및 프로젝트 진행의 기본 요구 사항을 충족 할 수 있어야합니다.

2. 원자재 출처를 통제하고 지정된 빈도에 따라 자체 검사하고 지정된 빈도에 따라 원자재 샘플링을 위해 실험실에보고합니다. 자격이없는 재료는 현장에 들어갈 수 없으며 자격이없는 재료의 현장에 들어온 것은 제거해야합니다. 현장에 들어오는 원자재에는 이름, 원산지, 반입 날짜, 수량 및 시험 적합성 여부를 포함하여 명확하게 라벨을 부착해야 합니다.

3. 야적장 및 혼합장

1)혼합장의 굵은골재 및 미세골재 보관장은 물과 진흙이 들어가지 않도록 경화시켜야 하며, 구획은 배수시설이 양호해야 합니다. 시멘트, 생석회 및 소석회는 별도의 구획에 쌓여 있으며 질산 생석회 필드는 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 시멘트, 석회 및 미세 골재는 방수 조치가 필요합니다.

2), 혼합 플랜트는 설계 비율 및 시공 비율을 포함하여 시멘트 콘크리트, 시멘트 안정화 자갈, 시멘트 모르타르, 모래 및 자갈의 명확한 브랜드 비율을 가져야합니다.

4, 믹스 구성 설계, 비율

계약자는 믹스의 구성을 설계하기 위해 실험실에 가야합니다. 구성 설계에는 안정 재료 지수의 요구 사항에 따라 적절한 골재, 시멘트 및 석회를 선택하는 테스트를 통해 적격 골재 비율, 물-시멘트 비율, 슬럼프, 시멘트 및 석회 복용량 및 혼합물의 최적 수분 함량을 결정하기위한 테스트가 포함됩니다. 합리적인 혼합 비율은 강도 요구 사항을 충족해야하며 온도 수축 및 건조 수축 계수가 작고 (현장 균열이 적음) 시공 및 사용 편의성 (거친 골재 분리가 작음)을 충족해야합니다.

5, 각 템플릿의 높이를주의 깊게 확인하고 높이가 충분하지 않은 템플릿은 제거해야합니다.

둘째, 테스트.

원료 (쇄석 등급, 수분 함량, 진흙 함량, 석회, 시멘트), 시멘트 사용량, 석회 사용량, 혼합 강도, 굽힘 깊이, 콤팩트니스, 두께, 너비, 평탄도, 교차 경사 등을 지정된 빈도로 확인합니다. 지정된 빈도로.

셋, 시공 공정 관리

(I), 천연 등급 자갈 하부 기초

I. 시험 포장 시험 구간

1. 하부지지층 검사

천연 등급 자갈 하부 기초를 깔기 전에 토양 노반 (또는 편암층) 표면을 검사해야합니다. 표면에 떠다니는 흙, 물이 고여 있는 것 등은 제거해야 합니다. 제거해야 합니다.

2. 시험 포장을 통해 다음 사항을 결정하여 정식 시공의 기초를 마련합니다.

1) 1회 포장에 적합한 두께와 이완계수를 결정합니다.

2) 표준 시공 방법을 결정합니다. 예: 압연 기계 조합: 순서, 속도, 빈도. 유지 보수 급수 방법, 시기 및 간격.

3)각 섹션의 적절한 길이를 결정합니다.

b, 시공 공정 점검

1. 시공 현장 점검

1)자갈을 깔기 전에 배치를 검토하고 행잉 라인의 폭, 높이, 선을 확인합니다.

2)공사 구간의 작업 표면을 점검하고 표면이 깨끗하고 떠 다니는 흙과 물이 없어야합니다.

3) 자갈 포장은 도로 아치의 두께와 경사가 적격하고 포장 수준이 일정한지 확인해야합니다.

4)포장 후 굵은 골재와 미세 골재의 분포를 확인합니다. 미세 골재 분리 또는 국부적 인 굵은 골재 "둥지"가있는 경우 적절하게 처리하도록 요청해야합니다.

5) 자갈 압연은 생산 테스트 섹션에서 결정한 절차와 프로세스를 따라야합니다. 차량은 완성된(그러나 아직 굳지 않은) 구간을 주행하는 것이 금지됩니다.

6)그레이딩은 바퀴 자국이 보이지 않고 필요한 다짐을 달성해야 합니다.

2. 원자재 관리

원자재는 자연 그레이딩 자갈 하부 베이스 공사의 품질을 관리하는 핵심입니다. 서브 베이스가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 유입되는 자갈을 정기적으로 검사하여 자갈의 진흙 함량과 등급을 관리해야 합니다. 자격이 없는 자갈은 절대로 사용해서는 안 됩니다.

건강 유지

1) 유지 관리는 각 구간 압연이 완료된 직후에 시작해야 합니다.

2) 유지 관리 방법 : 유지 관리를 위해 물을 뿌리고 롤링을위한 모래를 뿌립니다. 서브베이스는 경화 및 제출 될 때까지 항상 젖은 상태로 유지해야합니다.

3)서브베이스는 경화 전에 통행이 금지되어야 합니다.

다, 검사

시공이 완료된 후 형성된 단면의 휨 침하 값, 두께, 치밀도, 평탄도, 중심선 평면 편차, 세로 경사, 폭 및 가로 경사 등을 검사해야 합니다.

(2), 시멘트 안정화 입상 또는 석회 안정화 자갈기층

나. 시험포장 시험구간

1. 하부 지지층 점검

1) 현장감독자는 자갈기층을 타설하기 전에 자갈기층의 표면을 점검해야 합니다. 표면에 떠다니는 흙과 물은 제거해야 합니다.

2) 시멘트 안정화 과립 및 모래 및 회색 자갈 기초층을 시공하기 전에 작업 표면의 표면을 젖은 상태로 유지해야합니다.

2. 정식 시공의 기초를 제공하기 위해 시험 포장을 통해 다음을 결정합니다.

1) 시공용 골재의 배합비율 및 배합시간을 확인한다.

2) 1회 포장에 적합한 두께와 다짐계수를 결정합니다.

3) 표준 시공 방법을 결정합니다. 예: 압연 기계 조합: 순서, 속도, 빈도. 유지 보수 급수 방법, 시기 및 간격.

4)각 섹션의 적절한 길이를 결정합니다.

5)혼합, 운반 및 압연 공정을 엄격하게 구성하여 지연 시간을 단축합니다.

b, 시공 공정 검사

1. 시공 현장 검사

1)시멘트 안정화 자갈 또는 물 안정화 자갈 포장 전에 샘플을 검토하고 행잉 라인의 폭, 높이 및 선을 확인해야합니다.

2) 시공 구간의 작업 표면을 확인합니다. 표면은 깨끗하고 부유 흙, 물이 없으며 물에 젖지 않아야합니다.

3)베이스 믹스의 포장은 일정한 두께, 일정한 느슨한 포장 계수, 적격 도로 아치 경사, 일정한 포장 수준 및 매끄러운 이음새를 보장해야합니다.

4)포장 후 굵은 골재와 미세 골재의 분포를 확인합니다. 미세 골재 분리 또는 국부적 인 굵은 골재 "둥지"가있는 경우 적절하게 처리하도록 요청해야합니다.

5)믹서 트럭이 현장에 들어온 후 주차 및 하역을 지시 할 사람이 있어야합니다.

6)믹스의 밀링 섹션은 명확하고 명확하게 구분되어야 합니다. 생산 테스트 섹션에서 결정된 절차와 프로세스를 따르십시오. 압연이 완료되었거나 압연이 진행 중인 구간에서 롤러의 선회 및 급제동은 엄격히 금지됩니다.

7) 롤링은 시험에서 결정된 지연 시간 내에 완료되어야 하며, 휠 자국이 보이지 않고 필요한 다짐이 이루어져야 합니다.

2. 백야드 품질 관리

배합 스테이션(백야드)은 시멘트 안정화 과립 및 2차 회색 골재의 시공 품질을 제어하는 핵심입니다. 혼합물이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다음을 주로 확인해야합니다.

1) 절단 및 혼합하기 전에 혼합 스테이션의 재료는 1-2 일 동안 포장 재료를 만나야합니다.

2) 매일 혼합하기 전에 현장에서 다양한 골재의 수분 함량을 확인하고 당일의 비율을 계산합니다. 첨가 수분 함량과 자연 수분 함량의 합이 최적 수분 함량보다 약간 높습니다. 실제 시멘트 또는 석회의 양은 배합 설계 시 결정된 양보다 약 0.5% 더 많을 수 있습니다.

3) 1~2시간마다 혼합물을 점검하며, 주로 비율과 수분 함량의 변화를 확인합니다.

4) 적재 시 혼합물의 분리를 방지하기 위해 차량을 앞뒤로 움직여 세 번 적재해야 합니다.

건강 유지

1)피복 유지 관리는 각 구간 압연이 완료된 직후에 시작해야 합니다.

2)유지 관리 방법 : 분쇄 된 잔디 뿌리 레벨의 표면을 젖은 짚백이나 삼베로 수동으로 덮고 2 시간 후에 물을 뿌려 잔디 뿌리 레벨은 7 일 동안 항상 젖은 상태로 유지하고 최소 15 일 동안 정상 유지 관리해야합니다 .

3)잔디 뿌리 레벨은 7 일 동안 젖은 짚백이나 삼베로 덮고 최소 15 일 동안 정상 유지 관리해야합니다.

3)유지 보수 기간 동안 차량 통행을 금지하여 통행이 금지되어야합니다.

씨, 점검

공사가 완료된 후 처짐, 두께, 콤팩트니스, 평탄도, 중앙면 편차, 세로 경사, 폭, 교차 경사 등을 점검해야합니다.

(3), 시멘트 콘크리트 표층

나. 시험포장 시험구간

1. 하부 지지층 점검

1) 시멘트 콘크리트 타설 전, 시멘트 안정화 입상 또는 다이아베이스 쇄석 기초층의 표면을 점검해야 합니다. 부유토, 표면에 고인 물 등은 제거해야 합니다. 제거해야 합니다.

2) 시멘트 콘크리트를 타설하기 전에 작업 표면을 젖은 상태로 유지해야 합니다.

2. 시험포장을 통해 다음 사항을 결정하여 정식 시공의 기초를 마련한다.

1)골재 배합비, 물-시멘트 비율, 배합시간 등을 확인하여 시공한다.

2)각 작업 구간의 적정 길이를 결정합니다.

3)철근 샘플을 충분히 확보합니다. 철근은 플립 차트에 따라 정확한 크기, 수량, 철근 종류로 제작해야 합니다.

4)거푸집의 이형제 및 사용량을 결정하고 거푸집의 고정 방법, 곡률(휨), 직각도 등을 결정하고 탈형 시간을 결정합니다. 그리고 탈형, 샌딩, 엠보싱 및 절단 이음새의 시간을 결정합니다.

5) 혼합, 운반 및 진동 공정을 엄격하게 구성하여 지연 시간을 단축합니다.

b, 시공 공정 점검

1. 공사 현장 점검

1)시멘트 콘크리트 타설 전에 배치를 검토하고 거푸집 사이의 폭, 거푸집 높이, 도로 아치 및 선을 확인해야 합니다.

2)시공 구간의 작업 표면을 확인합니다. 표면은 깨끗하고 부유 흙, 물이 없으며 물에 젖지 않아야 합니다.

3)레미콘 트럭이 현장에 진입할 때 주차와 하역을 지시하는 사람이 있어야 합니다.

4) 진동봉을 뽑을 때 구멍이 생기지 않도록 속도를 느리게해야하며 진동은 누출 및 과진동을 방지하기 위해 스케일을 파악하여 콘크리트를 철저히 두드려야하지만 시간이 너무 길어 분리되어서는 안됩니다. 진동 빔은 평탄성을 보장하기 위해 함몰이나 부풀어 오름없이 작동해야합니다. 콘크리트 타설 중 거푸집의 변형과 슬러리 누출을 주의 깊게 관찰하고 현상이 있는 경우 즉시 수정합니다. 콘크리트가 다져진 후 24시간 이내에는 진동이 허용되지 않습니다.

5) 물 흡수가 완료된 직후, 융기된 돌이 매끄러워졌는지 여부를 확인합니다. 마지막으로 자로 포장 평탄도를 확인하고 요구 사항을 충족 한 후 철 흙손으로 수동으로 연마합니다.

6) 미장 후 표면 횡단 텍스처 처리. 콘크리트 표면의 건조도와 습도를 파악하기 위해 엠보싱, 템플릿 패드 양쪽에 채널 강으로 콘크리트에 손으로 압력을 가하여 가능한 한 현장 검사하여 엠보싱 장치 용 트랙을 제공합니다.

7)거푸집을 해체할 때 모서리가 손상되지 않도록 주의하십시오.

8)엠보싱이 완료되면 사람들이 포장 도로를 밟거나 뛰어넘지 않도록 펜스를 설치합니다.

9)가로 수축 절단 : 가로 시공 이음부는 깊이 7cm, 너비 5mm로 톱질하여 절단합니다. 절단은 물을 충분히 채워야하며 블레이드에 물이 채워지는 과정을 관찰해야합니다. 재봉틀 재봉 시간 (주야간 평균 기온 -5, 재봉 시간 4일, 주야간 평균 기온 0, 재봉 시간 시작 3일, 주야간 평균 기온 15, 재봉 시간 시작 2일, 주야간 평균 기온 20, 재봉 시간 시작 1.5일, 주야간 평균 기온 ≥ 25, 절단 솔기 시간 시작 1일). 여기서 심 절단 시작 시간은 콘크리트가 평평해지고 형성된 후의 시간입니다.

10) 톱 이음새에 아스팔트 모르타르를 붓습니다. 이음매를 채우기 전에 이음매의 임시 밀봉재를 제거하고 이음매 상단의 높이가 도로 표면과 수평이 되도록 해야 합니다.

2. 배면 품질 관리

믹싱 스테이션(배면)은 시멘트 콘크리트 시공의 품질 관리의 핵심입니다. 혼합물이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다음을 주로 확인해야합니다.

1) 절단 및 혼합 전에 믹싱 스테이션의 재료는 1-2 일 동안 포장 재료를 충족해야합니다.

2) 매일 혼합하기 전에 현장에서 다양한 골재의 수분 함량을 확인하고 그날의 혼합 비율을 계산합니다. 물 첨가량과 자연 수분 함량의 합이 최적 수분 함량보다 약간 높으며 물-시멘트 비율을 엄격하게 제어해야합니다.

3)1-2 시간마다 혼합 상황을 확인하여 혼합 비율과 물-시멘트 비율이 변경되는지 확인합니다.

4)적재시 혼합물의 분리를 방지하기 위해 차량을 앞뒤로 이동하여 3 회 적재해야합니다.

건강 유지

1)콘크리트 타설 후 12시간이 지나면 유지관리를 위해 몰드를 제거할 수 있습니다.

2)유지 관리 방법 : 콘크리트를 적신 다음 수동으로 필름을 덮고 7 일 동안 보습 및 건강 유지 강화, 21 일 동안 정기적 인 건강 유지.

3) 경화 기간은 차량 통행을 금지하고 교통을 통제해야합니다.

씨, 점검

시공이 완료된 후 다음 사항을 점검해야합니다 : 형상의 굴곡 강도, 두께, 평탄도, 중심선 평면 편차, 세로 경사, 폭, 샘플링을위한 교차 경사.