2014년 6월 24일부터 26일까지 미 해군은 첫 번째 통신 제조 페스티벌과 '선박 프린팅'에 관한 일련의 세미나를 개최하여 수병과 기타 관계자들에게 3D 프린팅 및 적층 제조 기술을 소개했습니다.
미국 해군은 미래를 위한 수병 훈련에 전념하고 있습니다. 3D 프린팅 및 기타 첨단 제조 방법을 사용하면 임무 수행 속도와 준비성을 획기적으로 높이고 비용을 절감하며 전 세계에서 선박 부품을 조달할 필요가 없어질 수 있습니다.
미 해군 전투함대 군수 부참모장 필 컬럼은 비용, 해군의 물류 및 공급망에 존재하는 구멍, 해군이 직면한 자원 제약을 고려할 때 첨단 제조 및 3D 프린팅의 사용이 더욱 확산되고 있다고 말했습니다. 그들은 숙련된 선원들의 지원을 받아 문제를 파악하고 제품을 제조하는 첨단 제조업체의 글로벌 네트워크를 구상하고 있습니다.2014년 9월 말, NASA는 모든 부품을 3D 프린팅 기술로 제조한 최초의 이미징 망원경을 완성할 예정입니다. 이로써 NASA는 3D 프린팅 기술을 사용하여 전체 기기를 제조하는 최초의 시도를 하게 됩니다. 이 우주 망원경은 완전한 기능을 갖추고 있으며 50.8mm 카메라가 장착되어 있어 큐브샛(초소형 인공위성)에 탑재할 수 있습니다. 우주 망원경의 외부 튜브, 외부 배플 및 광학 프레임은 거울과 렌즈만 구현되지 않은 채 별도의 구조로 직접 인쇄 된 것으로 이해됩니다. 이 기기는 2015년에 진동 및 열 진공 테스트를 거칠 예정입니다. 50.8mm 망원경은 전체가 알루미늄과 티타늄으로 제작되며, 3D 프린팅 기술을 통해 제작할 수 있는 부품은 4개에 불과합니다. 이에 비해 전통적인 제조 방식은 3D 프린팅보다 5~10배 많은 부품이 필요합니다. 또한 3D 프린팅 망원경에서는 망원경의 미광을 줄이는 데 사용되는 계기 배플을 기존 제조 방식으로는 단일 부품으로 구현할 수 없는 각진 패턴으로 만들 수 있습니다.
2065438 8월 31일, NASA 엔지니어들은 3D 프린팅 로켓 제트기 테스트를 막 마쳤습니다. 이 연구는 로켓 모터 부품의 성능을 개선하기 위해 수행되었습니다. 액체 산소와 기체 수소가 혼합되어 이젝터에서 반응하기 때문에 연소 온도가 화씨 6,000도(섭씨 약 315도)에 달하고 20,000파운드(약 9톤)의 추력을 생성할 수 있습니다. 검증. 이 테스트는 앨라배마주 헌츠빌에 위치한 NASA의 마셜 우주 비행 센터에서 진행되며, 엔지니어들은 비교적 잘 정립된 로켓 엔진 테스트 조건을 통해 점화 환경에서 3D 프린팅 부품의 성능을 검증할 수 있습니다.
로켓 엔진의 파일럿을 제작하려면 고정밀 가공 기술이 필요합니다. 3D 프린팅 기술을 사용하면 제조의 복잡성을 줄일 수 있습니다. 컴퓨터로 인젝터의 3차원 이미지를 만들고 금속 분말과 레이저로 인쇄 재료를 만듭니다. 더 높은 온도에서 금속 분말은 필요한 모양으로 변형될 수 있습니다. 로켓 모터의 이젝터에는 수십 개의 이젝터 요소가 있습니다. 유사한 부품을 제조하려면 일정 수준의 가공 정밀도가 필요합니다. 테스트가 성공적으로 끝나면 이 기술은 NASA의 미래 우주 발사 시스템의 주요 동력원이 될 RS-25 엔진을 제작하는 데 사용될 것입니다. 이 로켓은 우주 비행사를 지구 궤도를 넘어 더 먼 깊은 우주로 데려갈 수 있습니다. 마샬 센터의 엔지니어링 디렉터 크리스(Chris)에 따르면 로켓 엔진 인젝터에 3D 프린팅 기술을 사용하는 것은 첫 단계에 불과합니다. 우리의 목표는 3D 프린팅 부품이 로켓의 설계와 제조에 혁신을 일으켜 시스템의 성능을 개선하고, 더 중요한 것은 시간과 비용을 절약하고 고장을 줄일 수 있는 방법을 테스트하는 것입니다. 이 테스트에서는 두 개의 로켓 제트가 한 번에 5초 동안 점화되었습니다. 설계자들이 만든 복잡한 기하학적 유체 모델은 산소와 수소가 평방인치당 1,400파운드의 압력에서 잘 섞일 수 있도록 했습니다.
2014년 10월 11일, 영국의 한 아마추어 팀이 3D 프린팅 기술을 사용하여 로켓을 제작했으며, 세계 최초의 프린팅 로켓을 발사할 준비를 하고 있습니다. 이 팀은 현지 시간으로 11일 런던 사무실에서 세계 최초로 3D 프린팅 기술로 만든 로켓을 언론에 공개했습니다. 팀 리더인 헤인즈는 3D 프린팅 기술을 활용하면 매우 복잡한 형상을 만드는 것이 어렵지 않다고 말했습니다. 디자인 프로토타입을 수정해야 하는 경우에도 컴퓨터 지원 디자인 소프트웨어에서 변경하기만 하면 프린터가 그에 맞게 조정합니다. 이는 기존의 전통적인 제조 방식보다 훨씬 편리합니다. 이미 NASA에서 로켓 부품 제조에 3D 프린팅 기술을 사용하고 있는 만큼 3D 프린팅 기술의 미래는 매우 밝습니다.
저궤도에서의 헬륨 보조 항법이라는 이름의 이 프로젝트는 독일의 데이터 분석 회사가 후원한 것으로 알려졌습니다. 프린팅된 로켓의 무게는 3kg으로 평균 성인 키와 비슷합니다. 제작에는 4년이 걸렸고 6,000파운드의 비용이 들었습니다. 65,438파운드+50만 파운드의 펀딩이 확정된 후 올해 말 뉴멕시코의 스페이스포트 아메리카에서 로켓을 발사할 예정입니다. 헬륨으로 채워진 거대한 풍선이 로켓을 20,000미터 높이까지 끌어올릴 것입니다. 로켓 내부에 설치된 위성위치확인시스템(GPS)이 로켓의 엔진을 작동시키면 발사 속도는 시속 65,438+0,665,438+00km에 달하게 됩니다. 그 후 로켓의 자동 조종 시스템이 로켓을 지구로 안내하며, 내부의 카메라가 이 모든 과정을 촬영합니다.
공식 웹사이트, NASA(미국 항공우주국) 2065438년 4월 21일, NASA 엔지니어들이 적층 제조 기술을 사용하여 비용을 절감하기 위해 최초의 풀 사이즈 구리 합금 로켓 모터 부품을 제작하고 있다고 보도했습니다. NASA의 우주 기술 임무 책임자는 이것이 우주 분야에서 3D 프린팅 기술을 적용하는 데 있어 새로운 이정표라고 말했습니다.
2015년 6월 22일, 국영기업 로소보로넥스포트가 3D 프린팅 기술을 이용해 날개 길이 2.4m, 비행 속도 90-100km, 항속거리 1-1.5시간의 무게 3.8kg의 프로토타입 항공기를 제작했다는 보도가 나왔습니다....
이 회사의 대변인 블라디미르 쿠타코프는 개념에서 시제품으로 도약하는 데 두 달 반이 걸렸다고 말했습니다. 실제 생산 시간은 31시간에 불과했고 제조 비용은 20만 루블(약 3,700달러) 미만이었습니다.
2016년 4월 19일, 중국과학원 충칭 녹색지능기술연구소의 3D 프린팅 기술 연구센터는 연구소와 중국과학원 우주응용센터가 2년여의 노력 끝에 중국 최초의 3D 프린터 개발에 성공하고 프랑스 보르도에서의 포물선 무중력 비행 테스트를 완료했다고 발표했습니다. 이 3D 프린터는 최대 200×130mm 크기의 부품을 인쇄할 수 있어 우주비행사가 무중력 상태에서 부품을 직접 제작할 수 있어 우주정거장 실험의 유연성을 크게 향상시키고 예비 부품의 종류와 수를 줄이며 운영 비용을 절감하고 지상 보급품에 대한 정거장의 의존도를 줄일 수 있습니다.3D 프린팅 간 모형
2015년 7월 8일, 쓰쿠바 대학과 다이닛폰(Dai Nippon 프린팅 코퍼레이션 연구 그룹이 3D 프린터로 혈관 등 내부 구조가 선명하게 보이는 간 3차원 모형을 저렴한 가격에 제작하는 방법을 개발했다고 발표했습니다. 이 방법이 실용화되면 환자별로 모형을 제작할 수 있어 수술 전 수술 순서를 확인하고 환자에게 치료법을 설명하는 데 도움이 될 것으로 보입니다.
모델은 CT 등 의료 검사를 통해 얻은 환자 데이터를 기반으로 3D 프린터로 제작했습니다. 모형은 간 표면의 외곽선을 바탕으로 간 전체 모양을 표현하고 내부의 혈관과 종양 등을 세밀하게 재현합니다.
간 모형의 내부는 기본적으로 속이 비어 있기 때문에 중요한 혈관의 위치가 쉽게 드러납니다. 모형 제작에는 소량의 고가의 수지 재료만 필요해 약 30만~40만 엔(약 65,438원 + 0.5~2만 원)에 달하는 기존 제작 비용을 3분의 1 이하로 줄일 수 있다고 합니다.
3D 프린팅 기술로 만든 내부 장기 모형은 주로 연구용으로 사용되지만 높은 가격 때문에 아직 임상에는 적용되지 않고 있다. 연구팀은 한편으로는 2016년 간 모형의 실용화를 실현하고, 다른 한편으로는 췌장 및 기타 장기의 장기 모형 제작 기술 연구개발을 추진하겠다고 밝혔다.
3D 프린팅 두개골
2014년 8월 28일, 저우즈의 46세 농부인 후 마스터는 3층에서 떨어져 나무 더미에 부딪혀 왼쪽 뇌 뚜껑이 부숴졌습니다. 현지 병원에서 수술을 받은 후 씨는 왼쪽 뇌 뚜껑이 함몰되었을 뿐 생명에는 지장이 없고, 주변 사람들의 눈에는 '반쪽 머리'로 보였습니다.
이 사고로 인해 후 사부는 비정상적인 얼굴 외에도 시력과 언어 능력도 손상되었습니다. 그의 이미지 복원을 돕기 위해 의사들은 3D 프린팅 기술을 사용하여 잃어버린 두개골의 모양을 디자인하고, 티타늄 메쉬를 설계하여 잃어버린 두개골 안와 뼈를 재건하고, 잃어버린 왼쪽 '뇌 덮개'를 만들어 마침내 왼쪽과 오른쪽의 대칭을 이루었습니다.
의사들은 수술이 약 5시간에서 10시간 정도 걸렸다고 말했습니다. 두개골의 왼쪽을 지탱하기 위해 티타늄 메쉬를 사용하는 것 외에도 다리 근육을 채취하여 두개골을 채웠습니다. 수술 후 후 마스터의 외모는 회복될 것입니다. 언어 기능은 수술 후 회복에 따라 달라질 수 있습니다.
인체에 이식된 3D 프린팅 척추
2014년 8월 베이징대 연구팀은 세계 최초로 12세 소년에게 3D 프린팅 척추를 이식하는 데 성공했습니다. 이 소년의 척추에는 축구 부상 후 악성 종양이 자랐고, 의사들은 종양이 있는 척추를 제거할 수 있는 옵션이 있었습니다. 하지만 이 수술이 특별한 이유는 의사들이 전통적인 척추 이식 대신 첨단 3D 프린팅 기술을 시도했다는 점입니다.
연구진은 임플란트가 기존 뼈와 잘 통합될 수 있으며 환자의 회복 시간도 단축할 수 있다고 말했습니다. 이식된 3D 척추가 주변 뼈와 잘 어우러져 '고정'이 많이 필요하지 않기 때문입니다. 또한 연구진은 합금 사이에 뼈가 성장하도록 돕는 미세한 구멍을 배치했습니다. 즉, 이식된 3D 프린팅 척추가 원래 척추와 함께 견고하게 성장하여 나중에 느슨해지지 않는다는 의미입니다.
3D 프린팅으로 만든 손바닥으로 장애 치료
2014년 10월, 의사와 과학자들은 3D 프린팅 기술을 사용하여 영국 스코틀랜드의 5세 소녀의 옷에 손바닥을 붙여주었습니다.
헤일리 프레이저라는 이름의 이 소녀는 왼팔에 장애를 가지고 태어나 손바닥이 없고 손목만 있습니다. 의사 및 과학자들과 협력하여 소녀를 위한 특수 의수를 설계하고 성공적으로 장착했습니다.
3D 프린팅 심장으로 선천성 심장병을 앓는 생후 2주 된 아기를 구하다.
2014 10 13 뉴욕 장로병원의 의사인 에밀 바차 박사가 3D 프린팅 심장으로 구한 생후 2주 된 아기의 이야기를 들려줍니다. 이 아기는 선천성 심장 결손으로 인해 심장에 "많은 구멍"이 생겼습니다. 과거에는 심장의 박동을 멈추고 심장을 열어 관찰한 다음 단시간 내에 다음 조치를 결정하는 과정을 거쳤을 것입니다.
바차 박사는 아기의 MRI 데이터와 3D 프린팅 기술을 사용하여 심장 모형을 만들었다고 말했습니다. 전체 제작 과정에는 수천 달러가 들었지만 앞으로 제작 비용이 더 낮아질 것으로 그는 예상하고 있습니다.
3D 프린팅 기술을 통해 의사는 미리 연습할 수 있어 환자가 수술대에서 보내는 시간을 줄일 수 있으며, 3D 모델은 수술 단계 수를 줄여 더 안전하게 수술할 수 있도록 도와줍니다.
2015년 6월, 마이애미 아동병원에는 'TAPVC'를 앓고 있던 4세 여아 아다넬리 곤잘레스가 있었습니다. 이 질병으로 인해 호흡 곤란과 면역 체계가 약해져 있었고, 교정 수술이 없었다면 몇 주 또는 며칠밖에 살지 못했을 것입니다.
심장혈관외과 의사들은 3D 심장 모형의 도움으로 소녀의 심장을 정확히 복제하여 복잡한 교정 수술 계획을 수립할 수 있었습니다. 마침내 계획대로 소녀를 위한 영구 수술이 성공적으로 이루어졌습니다. 이제 소녀의 혈류는 정상으로 돌아왔고 치유 과정에서 소녀의 몸은 점차 정상으로 돌아오고 있습니다.
3D 프린팅 약국
2015년 8월 5일, 아프레시아 제약이 3D 프린팅 기술로 제조한 최초의 스피탐(레베티라세탐) 즉석 정제가 미국 식품의약국(FDA)의 승인을 받아 2016년에 정식으로 판매될 예정입니다. 이는 인체 장기 인쇄에 사용되는 3D 프린팅 기술이 제약 분야로 더욱 확대되어 향후 정밀 의약품 및 표적 의약품의 실현에 큰 의미가 있음을 의미합니다. 이번에 승인된 '레베티라세탐 속방정'은 독립적인 지적 재산권을 가진 아프레시아의 ZipDose3D 프린팅 기술을 채택했습니다.
3D 프린팅으로 생산된 정제는 구멍이 풍부하고 내부 표면이 양수로 되어 있어 단시간에 소량의 물로도 빠르게 녹을 수 있습니다. 이 기능은 삼킴 장애가 있는 일부 환자들에게 큰 도움이 되었습니다.
이 아이디어는 주로 의약품 수에 대한 환자의 요구를 겨냥한 것으로, 의약품 재고로 인한 의약품 습기, 변질, 만료 및 기타 문제와 같은 일련의 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 사실, 3D 프린팅 약국의 가장 중요한 혁신은 환자를 위한 맞춤형 의약품의 꿈을 더욱 실현할 수 있다는 것입니다.
3D 프린팅 가슴
최근 과학자들은 기존의 3D 프린팅 신체 부위인 3D 프린팅 가슴에 티타늄 흉골과 가슴을 추가했습니다.
이 3D 프린팅 부품의 행운의 수혜자는 뼈, 연조직 및 연골에 형성되는 일종의 흉벽 육종을 앓고 있던 54세의 스페인인이었습니다. 의사들은 암이 퍼지는 것을 막기 위해 환자의 흉골과 갈비뼈 일부를 제거해야 했습니다.
이러한 제거된 부분을 대체할 수 있는 대체물을 찾아야 했습니다. 일반적으로 사용되는 금속판은 시간이 지남에 따라 불안정해지고 합병증이 발생하기 쉽습니다. 호주의 CSIRO는 환자의 기하학적 구조에 완벽하게 맞는 티타늄 흉골과 갈비뼈를 제작했습니다.
CSIRO는 환자의 CT 스캔을 기반으로 필요한 신체 부위를 설계하고 제작합니다. 직원은 CAD 소프트웨어를 사용하여 신체 부위를 설계하고 3D 프린터에 공급합니다. 수술 2주 후 환자는 건강한 상태로 퇴원할 수 있었습니다.
3D 혈관 프린터
2015년 10월, 중국의 863 프로그램 3D 혈관 프린팅 프로젝트가 큰 성과를 거두었으며, 쓰촨 블루레이 이노 바이오 테크놀로지 유한회사가 세계 최초의 3D 바이오 혈관 프린터를 성공적으로 개발했습니다.
이 혈관 프린터는 첨단 성능을 갖추고 있으며 단 2분 만에 10cm 길이의 혈관을 인쇄할 수 있습니다. 시중에 나와 있는 기존 3D 바이오 프린터와 달리 이 3D 바이오 혈관 프린터는 세계 최초로 혈관의 독특한 속이 빈 구조와 여러 층의 다양한 종류의 세포를 인쇄할 수 있으며, 2014년 8월 상하이의 장강 하이테크 칭푸 공원에 3D 프린팅 건물 10채가 현지 이전 프로젝트의 사무실 건물로 납품되었습니다. 이 '프린팅' 건물의 벽은 건설 폐기물로 만든 특수 '잉크'로 만들어졌습니다. 컴퓨터로 설계된 도면과 설계도를 바탕으로 대형 3D 프린터로 한 층씩 그려서 단 24시간 만에 10채의 오두막을 만들었습니다.
2014년 9월 5일, 세계 각국의 건축가들이 세계 최초의 3D 프린팅 주택을 짓기 위해 경쟁하고 있습니다.3D 프린팅 주택은 주택 수용 능력과 주택 맞춤화 측면에서 획기적인 혁신을 제공합니다. 네덜란드의 수도 암스테르담에서 한 건축가 팀이 재생 가능한 바이오 기반 재료를 사용하여 세계 최초의 3D 프린팅 주택을 짓기 시작했습니다. 이 건물은 '캐널 하우스'라고 불리며 13채의 주택으로 구성되어 있습니다. 이 프로젝트는 암스테르담의 북운하 공터에 위치하며 3년 안에 완공될 예정입니다. 현재 공사 중인 캐널 하우스는 공공 박물관이 되었으며 버락 오바마 미국 대통령이 방문하기도 했습니다. 네덜란드의 DUS 건축가 한스 베르뮐렌은 BI와의 인터뷰에서 그들의 주요 목표는 "맞춤형 주택을 제공하는 것"이라고 말했습니다.
2014년 6월 쑤저우 산업단지에 3D 프린팅 기술로 건설된 여러 건물이 등장했습니다. 이 건물에는 1,100평방미터 규모의 빌라와 6층짜리 주거용 건물이 포함되었습니다. 건물의 벽은 대형 3D 프린터로 그려졌고, 인쇄에 사용된 '잉크'는 건설 폐기물로 만들어졌습니다.
2065438+05 7월 17일 오전, 시안에서 3D 프린팅 신소재 모듈러 빌라가 등장했고 건축업자는 3시간 만에 빌라를 완공했습니다. 건축업자에 따르면 3시간 만에 잘 꾸며진 이 빌라는 가구만 있으면 핸드백과 함께 입주할 수 있다고 합니다.2014년 9월 5일, 세계는 3D 프린팅 건물, 드레스, 모자, 보석류를 보았고, 마침내 최초의 3D 프린팅 자동차가 등장했습니다. 이 자동차는 부품이 40개에 불과하고 제작에 44시간이 걸렸습니다. 가격은 최소 1.10,000파운드(약 1억 1,000만 원)입니다.
세계 최초의 3D 프린팅 자동차가 탄생했습니다. 자동차 산업의 새로운 장을 열게 될 소형 2인승 패밀리카 스트라티는 네이티브 아메리칸 모터스가 설계 및 제작했습니다. 이 혁신적인 자동차는 시카고에서 6일간 열린 2014 국제 제조 기술 박람회에서 공개되었습니다.
3D 프린팅 기술을 사용하여 스트라티를 인쇄하고 조립하는 데 44시간이 소요되며, 차체 전체에 3D 프린팅된 부품 수는 총 40개로 기존 자동차의 부품 수가 2만 개가 넘는 것에 비해 매우 간단합니다. 곡선형 차체는 먼저 검은색 플라스틱으로 만든 다음 탄소 섬유로 여러 겹 감싸서 강도를 높였습니다. 이러한 제조 디자인은 동종 업계 최초입니다. 이 자동차는 배터리로 구동되며 최고 속도는 시속 약 64km입니다. 이 차의 배터리는 190~240킬로미터를 달릴 수 있습니다.
자동차의 시트와 타이어와 같은 교체 가능한 부품은 여전히 전통적인 방식으로 제작되지만, 3D로 제작할 계획도 추진 중입니다. 자동차를 제작하는 작업장에는 길이 3m, 폭 1.5m, 높이 1m의 대형 부품을 인쇄할 수 있는 대형 3D 프린터가 있지만 일반 3D 프린터는 25세제곱센티미터 크기의 부품만 인쇄할 수 있습니다.
2014년 10월 29일 시카고에서 열린 국제 제조 기술 박람회에서 미국 애리조나주의 로컬 모터스는 세계 최초의 3D 프린팅 전기 자동차를 제작하는 과정을 보여주었습니다. 이 전기 자동차의 이름은 '스트라티'로, 전체 제조 공정은 45시간밖에 걸리지 않았습니다.스트라티는 유니바디, 1회 충전 시 최대 속도 시속 40마일(약 64km), 주행 거리는 120~150마일(약 190~240km)입니다.스트라티에는 49개의 부품만 있습니다. 부품. 드라이브 트레인, 서스펜션, 배터리, 타이어, 휠, 전선, 전기 모터, 윈드스크린은 모두 기존 기술을 사용하여 제작되었습니다. 섀시, 대시보드, 시트, 차체 등 나머지 부분은 탄소섬유 강화 열가소성 플라스틱을 사용하여 3D 프린터로 프린팅합니다. 스트라티의 차체는 212겹의 탄소섬유 강화 열가소성 플라스틱으로 3D 프린터로 프린팅한 일체형입니다. 신시내티의 이 회사는 스트라티 제작에 필요한 대형 적층재를 공급하여 최대 3피트 x 5피트 x 10피트(약 90cm x 152cm x 305cm)의 부품을 3D 프린터로 출력할 수 있도록 합니다.
최근 미국 샌프란시스코의 다이버전트 마이크로팩토리(DM)는 세계 최초의 3D 프린팅 슈퍼카 블레이드(Blade)를 공개했습니다. 이 회사는 이 자동차가 탄소 섬유 튜브로 연결된 일련의 알루미늄 '노드'로 만들어져 자동차 섀시에 쉽게 조립할 수 있어 더욱 친환경적이라고 말합니다.
Blade는 가솔린 또는 압축 천연가스로 작동할 수 있는 700마력 듀얼 연료 엔진으로 구동됩니다. 또한 차량 전체의 무게가 65,438+0,400파운드(약 0.64톤)에 불과한 가벼운 무게 덕분에 정지 상태에서 시속 60마일(시속 96킬로미터)까지 가속하는 데 단 2초밖에 걸리지 않아 최고의 슈퍼카 중 하나로 손꼽힙니다.
2065438+2005년 7월 미국 샌프란시스코의 다이버전트 마이크로팩토리(DM)는 세계 최초의 3D 프린팅 슈퍼카 '블레이드'를 공개했습니다. 2014 165438+10월 10일, 세계 최초의 3D 프린팅 노트북이 사전 주문에 들어갔습니다. 세계 최초의 3D 프린팅 노트북이 예약 주문에 들어갔습니다. 누구나 기존 제품의 절반 가격으로 거실에서 자신만의 기기를 출력할 수 있습니다.
Pi-Top이라는 이름의 이 노트북은 2065438+5월까지 공식적으로 출시되지 않을 예정입니다. 하지만 입소문을 통해 2주 만에 76,000파운드의 사전 주문이 이루어졌습니다.
옷
많은 여성들이 알다시피, 몸에 꼭 맞는 드레스를 찾기는 쉽지 않습니다. 3D 프린터로 만든 옷은 여성들이 옷을 고를 때 겪는 어려움에 대한 만병통치약이 될 수 있습니다. 한 디자인 스튜디오에서 3D 프린팅 기술을 이용해 옷을 만드는 데 성공했습니다. 이 기술로 만든 옷은 새것처럼 보일 뿐만 아니라 편안하게 맞습니다.
65,438+0.9만 위안의 이 드레스는 2,279개의 프린팅 판을 3,365,438+0.6개의 체인으로 연결하여 제작되었습니다. '4D 스커트'라고 불리는 이 옷은 니트처럼 압축된 상태에서 쉽게 늘릴 수 있습니다. 창립자이자 크리에이티브 디렉터 중 한 명인 제시카는 이 드레스를 프린트하는 데 약 48시간이 걸렸다고 회상합니다.
매사추세츠에 본사를 둔 이 회사는 사용자가 드레스를 조정할 수 있는 스마트폰과 태블릿용 앱도 개발했습니다. 이 앱을 사용하면 옷의 스타일과 편안함을 바꿀 수 있습니다.
섀도우리스 힐
2065 438 +05 . 8 . 27선전에 기반을 둔 뷰티 전문가 섹시사이보그가 '그림자 없는 하이힐'을 발명했습니다. 내부가 비어 있고 보안 침투 테스트 도구를 장착할 수 있습니다.
'그림자 없는 힐'은 일부 미모의 해커들이 일부 기업이나 정부 기관의 방어를 쉽게 뚫고 귀중하고 중요한 정보에 접근할 수 있게 해줍니다. 각 신발에는 사용자가 신발을 벗지 않고도 제거할 수 있는 서랍이 있습니다. 그런 다음 침투 테스트 키트를 넣으면 키트의 구성 요소는 해커가 장치를 사용합니다.