원문 게시자: Haus Ai Yanxin
1. 작업 시에는 작업복과 라벨을 착용해 주세요. 작업장에는 샌들, 슬리퍼, 하이힐, 탱크톱, 치마, 무릎 바지가 허용되지 않습니다. 봉제반의 경우 긴 머리를 유지할 경우 모자나 머리망을 착용합니다.2. 작업장 안팎에서 밀치고 밀치고 짜는 행위는 엄격히 금지됩니다.3. 노동 보호구 착용 및 사용에 주의합니다.4. 위험한 작업에 대한 안전 요건을 엄격히 준수해야 합니다.
5. 작업장 내 흡연 및 화기 사용을 엄격히 금지합니다.6. 출근 전 및 근무시간 중 음주를 엄격히 금지합니다.7. 출퇴근 시 복도에서의 혼잡을 금지합니다.8. 작업 시간에는 집중이 필요하며 업무와 관련 없는 일을 해서는 안 됩니다.
9. 장애물을 제때에 제거하거나 제거한다.
2. 작업장 안전 지식
화상은 생활에서 흔히 발생하는 사고입니다.
가정 생활에서 가장 흔한 것은 뜨거운 물과 뜨거운 기름에 의한 화상입니다. 화상을 예방하는 방법 1. 뜨거운 기름이 담긴 주전자나 프라이팬을 불에서 꺼낼 때는 직접 화상을 입지 않도록 장갑 대신 천으로 된 패드를 착용하고, 뜨거운 기름이 담긴 주전자나 프라이팬의 끝 부분은 사람이 쉽게 닿지 않는 곳에 놓아두어야 합니다.
2. 음식을 조리하거나 튀길 때는 뜨거운 기름이 쏟아져 화상을 입지 않도록 주변에서 놀거나 방해하지 않도록 하고, 요리를 배우는 나이가 많은 학생은 뜨거운 기름에 물을 떨어뜨리면 뜨거운 기름이 물에 튀어 화상을 입을 수 있으므로 주의해야 합니다.
3. 기름은 가연성이며 높은 온도에서 타는 성질이 있으므로 주의해야 합니다. 튀김을 할 때는 기름이 너무 뜨거워져 불이 붙지 않도록 주의하세요.
팬의 기름에 불이 붙더라도 당황하지 마세요. 가능한 빨리 뚜껑으로 프라이팬을 덮고 불에서 프라이팬을 빨리 꺼내거나 불을 끄세요.4. 가정에서 사용하는 다리미, 히터 등 전열기구는 사람을 태울 수 있으므로 사용 시 각별히 주의하고 특히 함부로 만지지 마세요.
안전하게 전기를 사용하는 방법은? 생활 수준이 지속적으로 향상됨에 따라 생활 곳곳에서 전기를 사용하는 곳이 점점 더 많아지고 있습니다. 따라서 안전한 전기 사용을 위해 다음과 같은 기본 지식을 숙지할 필요가 있습니다. 주 전원 스위치를 인식하고 비상시 주 전원을 끄는 방법을 익혀두세요.
2. 손이나 전도성 물체(전선, 못, 핀 및 기타 금속 제품 등)로 전원 콘센트 내부를 만지거나 테스트하지 마세요.3. 젖은 손으로 전기 제품을 만지거나 젖은 천으로 닦지 마세요.
4. 사용 후 전기 제품의 플러그를 뽑고, 플러그를 꽂거나 뽑을 때 코드의 절연이 손상되어 감전사를 방지하기 위해 코드를 힘으로 당기지 마십시오. 코드의 절연이 벗겨져 적시에 새 코드로 교체하거나 절연 테이프로 감싸 야합니다.5. 누군가 감전 된 것을 발견하면 적시에 전원 공급 장치를 끄거나 마른 막대기 나 기타 물건을 사용하여 감전 된 사람을 전기 충전 된 전기 제품에서 분리하고 손을 사용하여 직접 사람을 구출하지 마십시오.이 상황에 직면 한 어린 학생들은 다음과 같아야합니다. 어린 학생은 감전 사고를 예방하기 위해 혼자서 처리하지 말고 어른에게 도움을 요청하세요.
6. 전원 코드, 콘센트, 플러그를 임의로 제거하거나 설치하지 마세요. 전구 설치와 같은 간단한 작업도 먼저 전원을 끄고 보호자의 지도하에 진행해야 합니다.
전기제품을 안전하게 사용하려면 어떻게 해야 하나요? 오늘날 텔레비전, 냉장고, 세탁기, 다리미, 헤어 드라이어, 선풍기와 같은 가전제품이 가정에 점점 더 많이 들어오고 있습니다. 가전제품을 사용할 때는 전기를 안전하게 사용하는 것 외에도 다음 사항에 주의하세요.1. 다양한 용도의 다양한 가전제품, 다양한 방법의 사용, 그중 일부는 더 복잡합니다.
일반 가전 제품은 부모의지도하에 사용법을 배우고 위험한 가전 제품은 혼자 사용할 수 없습니다 .2. 연기, 불꽃, 타는 냄새 등이있는 경우 즉시 가전 제품의 전원을 꺼야합니다. 즉시 전원을 끄고 사용을 중지해야 합니다.
3. 헤어드라이어, 전기밥솥, 다리미, 전열기 등 전기제품은 사용 중 높은 열을 방출하므로 화재 예방을 위해 종이, 솜 등 가연성 물질과 멀리 떨어지도록 주의하고, 동시에 사용 시 화상을 입지 않도록 주의합니다.4. 습한 환경(욕실 등)에서 전기제품 사용을 피하고, 전기제품이 젖지 않도록 하며, 이는 기기 손상뿐만 아니라 감전의 원인이 되므로 주의해야 합니다.
5. 선풍기의 팬 날개와 세탁기의 탈수통. 작동 시 고속으로 회전하므로 손이나 다른 물체에 닿지 않도록 하여 부상을 예방하세요.6. 뇌우가 발생하면 낙뢰를 방지하기 위해 TV 사용을 중지하고 실외 안테나의 플러그를 뽑아 두세요.
7. 가전제품은 선반에 장기간 보관하면 습기에 의한 부식 및 손상이 발생하기 쉬우므로 재사용 전 꼼꼼한 점검이 필요합니다.8. 가전제품을 구매할 때는 믿을 수 있는 품질의 인증된 제품을 선택해야 합니다.
실내에서 안전하게 활동하려면 어떻게 해야 하나요? 가족 실내 활동에서 학생들이주의해야 할 겉보기에 작은 것들이 많이 있으며 그렇지 않으면 위험에 노출되기 쉽습니다. 여기에는 주로 다음과 같은 측면이 포함됩니다.l . 충돌 예방.
요즘 대부분의 가정의 거실 공간은 상대적으로 작고 가구 및 기타 가정 용품을 많이 배치하므로 거실에서 쫓아 다니거나 놀지 말고 격렬한 스포츠와 게임을하여 충돌과 부상을 방지하십시오 .2. 미끄럼 방지 및 낙하 방지.
거실 바닥은 비교적 매끄럽고 미끄러짐과 부상을 방지하기 위해주의를 기울이고, 청소하고 물건을 집어 들고 넣어야 할 때는 다른 사람에게 보호하도록 요청하고 낙상을 방지하기 위해주의를 기울이십시오 .3.
건물, 특히 고층 건물에 거주하는 경우 추락 위험을 피하기 위해 발코니 나 창문 밖으로 몸을 찌르지 마십시오.4. 압착 방지.
거실 문과 창문, 가구 캐비닛 문과 서랍, 쉽게 열고 닫는 것은 손을 쉽게 덮고 모든 곳에서 조심하십시오 .5. 화재 예방.
방에는 목재 가구, 침구 커튼, 책 등과 같은 가연성 품목이 더 많이 있습니다. 방에서 불장난은 물론 폭죽을 가지고 놀지 마세요.
6. 사고와 부상을 예방하세요. 드라이버, 칼, 가위 등 날카로운 도구와 핀, 압정 등 문구류는 사용 후 올바르게 보관해야 합니다. 우발적인 부상을 방지하기 위해 침대나 의자 위에 놓아두지 마세요.
화상을 입으면 어떻게 해야 하나요? 생활 중 화상을 입은 경우 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 가벼운 화상, 약간의 발적은 찬물로 반복해서 헹구고 차가운 오일을 바르세요.2. 화상에 물집이 생겼을 경우 터뜨리지 마세요. 물집 주위에 알코올을 문지르고 깨끗한 거즈로 붕대를 감을 수 있습니다.
환자의 옷을 벗기고 깨끗한 수건이나 시트로 감싸는 것이 올바른 방법입니다. 외상이 발생하면 어떻게 해야 하나요? 심각한 부상은 병원에서 치료해야 합니다. 상처에서 출혈이 있는 경우 상처를 깨끗이 닦고 소독약과 소염제, 적색 수은, 반창고 등 소염 외용제를 바르세요.
1. 또한주의 :상처를 따뜻하고 건조하게 유지하십시오. 계란, 살코기, 콩, 우유 및 기타 단백질이 풍부한 음식을 더 많이 먹을 수 있습니다. 비타민 C를 섭취하거나 신선한 야채와 과일을 더 많이 섭취하는 것이 적절하며 합리적인 드레싱 변경, 청결을 유지하십시오.
이것은 상처의 치유에 도움이됩니다 .2. 근육, 관절, 인대 등의 염좌는 피하 출혈과 부종을 악화시키지 않도록 즉시 * * * 또는 뜨거운 찜질을해서는 안됩니다.
부상 부위가 충분한 휴식을 취할 수 있도록 즉시 활동을 중단하고 냉찜질이나 찬물에 담가야 합니다. 24시간 동안 머물러야 합니다.
3. 작업장 수준 안전 교육의 주요 내용
3단계 안전 교육은 공장 수준 교육, 작업장 수준 교육 및 신입 사원에 대한 교대 근무 수준 교육을 말합니다. 신규 직원(계약직, 임시직, 인턴, 실습생 및 근로에 참여하는 학생 등 포함) 는 3일 이상의 3단계 안전 교육을 받아야 하며, 시험에 합격해야만 업무에 배치될 수 있습니다. 3단계 안전교육의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 공장 수준의 안전 교육
공장 수준의 안전 교육은 일반적으로 기업 보안 부서에서 실시합니다.
(1) 생산 안전에 관한 당과 국가의 지침, 정책, 법령 및 규정과 전력 생산 및 건설에 관한 전력공업부의 규칙 및 규정을 설명하고 노동 보호의 중요성, 임무, 내용 및 기본 요구 사항을 설명하며 신입 사원이 "안전 우선, 예방 우선" 및 "생산 안전은 모두의 책임"이라는 원칙을 확립 할 수 있도록합니다. 안전 생산은 모두의 책임이다"라는 생각을 심어줍니다.
(2) 기업의 발전 역사(기업의 생산 안전 역사 포함), 기업 생산의 특성, 기업 장비의 분포(특수 장비의 성능, 역할, 분포 및 취해야 할 예방 조치를 중심으로), 주요 위험 및 주요 영역, 일반 안전 및 보호 지식, 전기, 리프팅 및 기계의 안전 지식, 기업의 안전 및 생산 조직 및 주요 안전 및 생산 규칙 및 규정의 소개를 포함한 기업의 생산 안전 상황을 소개합니다. 생산 규정.
(3) 기업의 생산 안전에서 얻은 교훈을 소개하고, 기업 및 동종 업계의 일반적인 사고 사례를 분석 및 설명하며, 사상자의 원인과 사고 처리 절차를 명확히합니다.
(4) 희망과 요구 사항을 제시합니다. 국가 "근로자 강령"및 "기업 근로자 보상 및 처벌 규정"에 따라 교육받은 직원이 적극적으로 일하고 "안전 우선, 예방 우선"아이디어를 수립하고 생산 및 노동 과정에서 안전 기술 및 운영 절차를 진지하게 연구하고 생산 안전, 사고 분석 및 안전 검사 활동에 대한 경험 교환에 자주 참여하며 운영 절차 및 노동 규율을 준수하고 준수해야하는 경우 다음을 준수해야합니다. 운영 절차 및 노동 규율, 허가없이 게시물을 떠나지 말고, 운영 규칙을 위반하지 말고, 위험 지역 및 주요 부품에 우연히 출입하지 말고, 작업과 휴식의 조합, 노동 보호 장비의 올바른 사용에주의를 기울이십시오.
신규 입사자는 100% 교육을 받아야 합니다. 교육 후 시험을 치러야 합니다. 시험에 불합격한 사람은 합격할 때까지 재교육을 받고 '3단계 직원 교육 카드'를 작성해야 합니다. 공장 수준의 안전 교육은 일반적으로 8시간입니다.
2. 작업장 안전 교육
작업장마다 생산 특성이 다르고 중요 부품, 위험 구역 및 장비가 다릅니다. 따라서 각 상황에 따라 안전 교육 수준을 상세히 설명해야 합니다.
(1) 작업장의 생산 특성과 특성을 소개합니다. 작업장의 생산 방식, 공정 흐름, 작업장 인력 구조, 안전한 생산 조직 및 활동, 작업장의 주요 작업 유형 및 작업의 산업 안전 요구 사항, 작업장, 특수 작업장, 위험 구역의 독성 및 위험 작업, 작업장의 생산 안전 규칙 및 규정, 노동 보호 장비의 착용 요구 사항 및 예방 조치, 작업장에서 사고가 발생하기 쉬운 부분과 사고 원인 및 해당 특별 조항 및 안전 요구 사항; 작업장에서 흔히 발생하는 사고와 대표적인 사고 사례 분석, 작업장 안전 생산 및 문명화 생산 경험과 문제점.
(2) 작업장 특성에 따른 안전 기술의 기본 지식을 소개합니다.
(3) 화재 안전 지식을 소개합니다.
(4) 작업장 안전 및 문명화된 생산 시스템을 소개합니다.
작업장 수준의 안전 교육은 작업장 관리 책임자 및 안전 감독자의 책임이며, 일반적인 교육 시간은 4~8시간입니다.
3. 팀 단위 안전 교육
팀은 기업 생산의 '최전선'이며, 생산 활동은 팀을 기반으로 합니다. 작업자가 팀에서 활동하고 기계와 장비가 팀에 있으며 사고가 팀에서 발생하는 경우가 많기 때문에 안전 팀 교육은 매우 중요합니다.
(1) 팀의 생산 개요, 특성, 범위, 작업 환경, 장비 상태, 소방 시설 등을 소개합니다. 주로 부상 사고를 일으킬 수 있는 각종 위험 요소와 위험한 부분을 소개하고, 대표적인 사고 사례를 분석하여 설명할 수 있습니다.
(2) 이 직업에 사용되는 기계 장비 및 기구의 성능, 보호 장치의 기능 및 사용 방법을 설명하고,이 직업의 안전 운영 절차, 직무 및 관련 안전 예방 조치를 설명하여 학생들이 이념적 관점에서 안전에 실제로주의를 기울이고 안전 운영 절차를 의식적으로 준수하고 규칙과 규정을 위반하지 않으며 기계 장비 및 도구를 관리하고 올바르게 사용할 수 있도록합니다. 안전팀의 활동과 작업장의 안전 점검 및 인수인계 시스템을 소개하고, 숨겨진 위험이나 사고를 발견했을 때 적시에 리더 또는 관련 담당자에게 보고하도록 교육하고, 비상시 위험 상황에 대처하는 방법을 학습합니다.
(3) 노동 보호 용품의 올바른 사용법과 보관 방법 및 문명화된 생산의 요건을 설명합니다.
(4) 안전 작업의 필수 사항을 중심으로 실제 안전 작업을 시연하고, 시연하면서 주의 사항을 설명하고, 어떤 작업이 위험하고 작업 절차를 위반하는지를 알려주고, 위반 시 심각한 결과가 초래된다는 것을 이해하도록 합니다.
안전팀 교육은 주로 팀장 및 안전 책임자가 기본적인 작업 안전 교육에 중점을 둡니다. 안전 작업 방법 및 생산 기술 교육은 안전 책임자, 트레이너 또는 패키지 마스터가 진행하며, 강의 시간은 4~8시간입니다.
공장 신규 입사자는 3단계의 안전 교육과 수준별 평가를 거쳐 근무를 시작할 수 있습니다. 3단계 안전 교육 결과는 직원 안전 교육 카드에 기입하고 점검을 위해 제출해야 합니다.
안전은 전체 생산 및 노동 프로세스에 걸쳐 있으며, 3단계 교육은 안전 교육의 시작에 불과합니다. 신규 입사자는 3단계 교육만 받지만 그것만으로는 충분하지 않습니다. 또한 생산 기술 및 안전 기술 교육이라는 직무 특성에 기반해야 합니다. 특수 작업자는 특수 교육을 받고 시험에 합격해야 작업 허가를받을 수 있습니다. 또한 기업 생산의 발전에 따라 직원에 대한 정기적 인 재교육 안전 교육이 필요합니다.
4. 작업 안전에 대한 기본적인 일반 지식은 무엇입니까?
1. (1) 생산 및 운영 단위는 생산 안전에 관한 법률 및 규정을 준수하고,
(2) 생산 및 운영 단위는 생산 안전 관리를 강화하고,
(3) 생산 안전의 책임 시스템을 구축하고 개선하며,
(4) 생산 안전 조건을 개선해야 합니다.
2. (1) 작업장이 작업 안전 요구 사항을 충족하고,
(2) 생산 장비가 작업 안전 요구 사항을 충족하고,
(3) 특수 작업장이 작업 안전 요구 사항을 충족합니다.
3. 많은 종류의 직업적 유해 요인이 있습니다. 과학 기술, 사회 경제 및 생산 기술의 발전과 함께
업데이트되고 변경되었습니다. 그 성격에 따라 크게 네 가지로 나눌 수 있습니다.
1. 이상 기상 조건, 소음, 진동, 비이온화 방사선 및 이온화 방사선을 포함한 물리적 유해 요인.
2. 독극물 및 분진을 포함한 화학적 위험.
3. 생물학적 균주, 박테리아 및 바이러스를 포함한 생물학적 위험 요인.
4. 인체공학적 문제, 과로 및 직업적 심리적 스트레스를 포함한 생리적 및 심리적 악영향 요인.
4.1) 화재 안전에 얼마나 많은 관심을 기울이고 있는지 리더십을 점검하고, (2) 화재 안전에 대한 마음을 점검합니다.
자재를 점검하여 수량과 보관 환경이 적절한지 확인하고, (7) 건물을 점검하여 설계가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
요건, (8) 숨겨진 위험이 시정되었는지 또는 효과적인 안전 조치가 취해졌는지 확인, (9) 화재 방지 시스템이 완비되었는지 및 장비의 상태가 양호한지 확인, (10) 화재 사고에 대한 대처가 이루어졌는지 확인합니다.
적절하게 처리되었는지.
5. (1) 위험이 큰 생산 및 운영 단위는 생산 안전을 갖춘 생산 안전 관리 조직을 설치해야 합니다.
법적 요구 사항을 설정하는 관리 인력 (2) 종업원 300명 이상의 기업은 생산 안전 관리 조직을 설치해야 합니다.
조직 또는 상근 안전 관리 인력을 갖추고, (3) 직원 300명 미만인 기업은 이에 준합니다.
상근 또는 * * * 생산 안전 관리 인력을 갖추거나 국가가 규정한 관련 전문 및 기술 자격을 갖춘 인력을 위탁합니다.
엔지니어와 기술자가 생산 안전 관리 서비스를 제공합니다.
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5. 작업 안전에 대한 지식
"작업 안전법"및 기타 법률 및 규정을 완전히 이행하고 생산 안전 관리, 생산 사고 예방을 강화하고 직원의 안전과 건강의 권익을 보호하며 기업의 건전한 발전을 촉진하기 위해이 시스템을 공식화합니다.
둘째, "안전 우선, 예방 우선"정책을 준수하고 생산 및 건설 과정에서 생산 안전을 최우선으로하여 안전하고 건강한 작업 환경과 조건을 조성하고 문명화 된 생산, 안전한 생산을 달성합니다. 셋째, 생산 안전 책임 제도를 엄격히 시행합니다. 각 지점의 집행 책임자는 단위의 생산 안전에 대한 첫 번째 책임자이며 책임 범위 내에서 생산 안전에 대한 전적인 책임을집니다.
회사 직원은 안전 관리 규칙 및 규정과 안전 운영 절차를 엄격히 준수하여 "모두가 안전에 주의를 기울이고 모든 것이 안전"하도록 보장하고 회사의 안전하고 건강하며 빠른 발전을 촉진해야 합니다. 관리 조직 및 책임. 회사의 생산 안전 선도 그룹은 기업 생산 안전의 최고 선도 조직입니다.
회사 생산 안전 업무의 포괄적 인 리더십, 회사 생산 안전 시스템의 연구 및 개발, 생산 안전의 주요 문제를 해결합니다. 둘째, 회사의 보안 부서는 풀타임 생산 안전 조직입니다. 회사의 생산 안전 담당 관리자 (공장장)의 직접적인지도하에 기업의 생산 안전 관리의 일상 업무를 총괄 관리자 (공장장)에게 책임지고 있습니다.
안전 및 환경 보호 부서의 책임자는 회사에서 임명하고 기록을 위해 상급 부서에 등록합니다.3. 각 지사 공장 및 작업장의 관리 감독자는 단위의 안전 생산에 대한 첫 번째 책임자이며 지사 공장 및 작업장의 안전 생산에 대한 전적인 책임이 있습니다.
지점과 작업장에는 상근(또는 * * *) 안전 책임자가 배치되어 단위 책임자의 안전 관리를 보조합니다. 넷째, 각 팀장은 팀의 생산 안전에 대한 첫 번째 책임자이며, 부 팀장 (그룹)은 팀의 안전 관리의 특정 업무를 담당하는 팀 안전 책임자 (* * *)입니다.
부서(동사의 약어) 회사의 각 부서는 각자의 직책 범위 내에서 안전 업무를 담당합니다. 책임 분담: 안전 업무: 회사 경영진이 더 높은 수준의 관련 안전 지침을 이행하도록 지원하고, 회사 안전 위원회 회의, 회의록 및 감독 피드백을 조직하며, 회사 경영진이 생산 안전 문제를 해결하도록 지원하고, 작업장 사고 처리를 잘 조정하는 업무를 수행합니다. 생산 부서의 책임 1. 환경 보호 부서는 작업의 특정 리더십의 부장의 생산에서 총괄 관리자를 책임집니다.
회사 생산 안전의 감독, 검사, 요약 및보고를 담당하고 책임 범위 내에서 작업 오류로 인한 부상 및 사망에 대한 책임을집니다.2. 생산 안전에 관한 국가 법률 및 규정을 성실하게 이행하고 회사의 생산 안전 관리 시스템, 안전 운영 절차, 생산 안전 책임 평가 방법 및 기타 시스템의 개발 및 개정을 조직하고 상황의 구현을 정기적으로 확인합니다.
3. 일일 점검 시스템을 준수합니다. 안전 감독관은 회사의 안전 업무에 대한 일일 점검을 실시하고, 발견된 숨겨진 사고 및 규정 위반 사항의 이행을 시정하고 감독하기 위한 행정 지시를 내릴 권리가 있습니다.
생산에 심각한 위험이 발생하면 작업 중단을 명령하고 즉시보고 할 권리 .4, 생산 안전에 대한 홍보 및 교육을 조직하고 직원의 "3 단계 안전 교육", 평가 작업을 감독 및 안내 할 책임이 있습니다.
5. 다양한 생산 일정 회의에 참여하고, 산업 안전 보건에 대한 제안 및 요구 사항을 제시하고, 예비 설계 및 건설 프로그램 검토 및 프로젝트 완료 수락의 신축, 변경, 확장 및 중대형 수리 작업에 참여합니다.
6. 회사의 생산 안전 계획, 안전 및 기술 조치의 연간 계획 및 연간, 분기 및 월간 산업 안전 및 보건 작업 계획의 조직을 담당하고 계획의 실행을 감독합니다.
월별 요약 보고 제도를 실시하여 매월 말일 전에 회사 안전 선도 그룹, 관할 부서 및 시 안전 감독국에 월별 (분기, 연간) 안전 작업 월말 전에보고합니다.7. 긴급 구조 및 사고 조사 및 치료에 참여하는 조직.
경상 사고의 조사 및 치료를 조직하고, 중상 이상의 사고를 제때에 상급자에게 보고하고 조사 및 치료를 지원하는 사고 계정을 설정합니다.
6. 작업장 안전 교육의 주요 내용은 무엇인가요?
기업은 일반적으로 생산 안전 관리 네트워크를 갖추고 있으며, 특히 작업장 단위의 안전 관리가 중요합니다.
우선, 작업장 안전에 대한 리더의 책임을 명확히 하는 것이 중요합니다. 관리자는 안전 관리의 작업 방향, 작업 목표 및 관련 요구 사항을 제시하고 효과적이고 구체적인 조치를 취하기 위해 일상 업무에서 항상 안전을 최우선으로 생각하고 작업장에서 생산 안전을 개인적으로 조직하고 이끌어야합니다.
둘째, 작업장은 전체 작업장의 안전 관리를 책임지는 사람을 세워야 합니다. 이 직책은 매우 중요하며 상하 관계의 역할을 합니다. 안전 작업 준비, 안전 검사, 생산 요약 및 관련 규칙 및 규정 초안 작성을 담당하는 전체 작업장은 생산의 안전을 직접 책임집니다.
셋째, 안전 관리에서 팀장의 책임을 명확히 합니다. 팀장은 가장 기본적인 관리자이자 조직자로서 팀의 안전 관리에 대한 주요 책임을 져야 합니다.
팀장은 안전 팀에서 작업장 안전 관리 규정을 구현하고 생산 프로세스를 조직하여 생산 프로세스 전반에 걸쳐 안전 관리 규칙 및 규정이 적용되도록 진지하고 세부적인 작업을 많이 수행해야합니다. 모든 수준의 리더는 종종 문서로는 문서를 실행할 수 없고 회의로는 회의를 실행할 수 없다는 점을 강조합니다.
실제로 작업장 수준은 그렇게 할 수 있는 자격이 가장 낮고, 그렇게 할 수 있는 권한도 가장 적습니다. 오직 정직하게 구현할 수 있습니다. 실행은 작업 현장 수준의 안전 관리의 핵심입니다.
보다 상세하고 실용적인 운영 절차와 안전 규정이 필요합니다. 제품 생산에는 원자재부터 완제품까지 많은 공정이 있으며, 각 공정마다 고유한 운영 방법과 주의 사항이 있습니다. 운영 절차 및 안전 규정은 생산 안전을 보장하는 기초이며 각 공정에는 일련의 운영 절차 (안전 예방 조치 포함)가 있습니다.
넷째, 팀은 생산에 직접 참여하는 풀뿌리 단위인 기업의 세포입니다. 팀 활동은 종종 규칙과 규정을 위반하는 경우가 많습니다. 팀의 규정 위반을 적발하는 것이 가장 직접적이고 근본적인 과제입니다.
작업장 안전 교육에는 세 가지 주요 요소가 있습니다.①상시 안전 교육. 생산 활동 전반에 걸쳐 직원들에게 정기적으로 실시하는 일종의 안전 교육으로, 일반적으로 안전 회의, 교대 전 및 교대 후 회의, 칠판 신문, 브리핑, 뉴스레터 등의 형태로 이루어집니다.
또한해야 할 일 : 수업 레이아웃 안전 전, 수업 안전 점검, 수업 안전 요약 및 제도화 후; 휴일 전후에 생산 작업이 특히 긴장되거나 생산 안전을 강조하기에 충분하지 않은 생산 안전 이념 교육, 생산 안전 이념 교육. 신입사원과 전입사원에 대한 3단계 교육, 즉 입문 교육, 워크샵 교육, 현장 교육.
시험에 합격하면 운영 직책에 들어갈 수 있습니다. 특수 오퍼레이터의 교육에 주의를 기울여야 합니다. 전기, 용접, 플랜트 자동차, 등반 작업 및 기타 많은 불안전 요소에 노출 된 작업과 같이 작업자 자신과 주변 시설의 위험이 큰 작업은 시험에 합격 한 후 안전 작업 허가증을 발급받은 후 특별 교육을 받아야 작업에 종사 할 수 있습니다.
안전의 본질은 무결성입니다. 안전은 작은 실수가 큰 재해로 이어질 수 있는 매우 특수한 영역입니다.
예를 들어 인류 역사상 최초로 우주에서 폭발한 미국 챌린저호의 폭발 사고는 작은 실링 링 문제가 원인이었습니다. 이 사소한 씰링은 사실 숨겨진 위험의 1%에 불과합니다. 또한 일부 직원들은 장비에 익숙하거나 작동 경험이 있다고 생각하여 세부 사항에 주의를 기울이지 않아 비극을 초래하는 경우가 많습니다.
따라서 작업자는 '안전해지고 싶다→안전해지고 싶다→안전을 알고 있다→안전할 것이다'로의 변화를 이루기 위해 항상 모든 일에 안전에 주의를 기울여야 합니다. 안전 팀의 구성을 강화하고 교대 전 및 교대 후 회의를 최대한 활용하여 각 팀, 각 직원에게 워크샵 안전 아이디어를 구현하는 것은 안전한 생산의 전제를 보장하는 것입니다.
워크샵은 기업 생산 활동의 기본 단위이며, 기업 안전 생산 목표의 주요 전달자이자 직접 구현자입니다. 따라서 기업 안전 관리의 모든 업무는 생산 작업장과 팀을 중심으로 밀접하게 수행되어야 효과를 발휘할 수 있습니다.
7. 생산 작업장에서의 안전 예방 조치는 무엇인가요?
기계 제조 및 가공은 운송, 공작 기계, 농기계, 섬유 기계, 동력 기계, 정밀 기기 제조 등 광범위한 분야를 포함합니다. 일반적으로 주조, 단조, 열처리, 가공, 조립 작업장, 혼합 작업 유형이 있지만 작업자의 안전 보호는 직업적 위험이 어느 정도 동일하기 때문에 기본적으로 동일합니다.
1, 생산 먼지의 주요 먼지 작업은 주조, 모래, 성형, 모래, 모래, 모래 청소 공정에서 먼지가 날아가고, 특히 주물을 수리하기위한 샌드 블라스팅 공정에서 먼지 농도가 매우 높으며 위험이 더 커질 때 사용해야합니다. 가공 공정에서 금속 부품을 연마하고 연마하면 금속 및 광물 분진이 발생하여 분쇄기의 진폐증을 유발할 수 있습니다.
전기 용접 공정, 플럭스, 전극 코어 및 용접 재료는 고온에서 증발하여 다량의 용접 먼지와 유해 가스를 생성하며 고농도의 용접 먼지를 장기간 흡입하면 용접공에게 진폐증을 유발할 수 있습니다.
2, 고온, 열 복사 기계 공장 고온 및 열 복사는 주로 주조, 단조 및 열처리에서 고온 및 열 복사입니다. 파운드리 용해로, 건조로, 용융 금속, 뜨거운 주조, 가열로, 붉은 뜨거운 금속 부품은 강한 열 복사에 의해 생산되며 고온 환경은 열사병으로 심각하게 이어집니다.
3, 소음 진동 및 자외선 기계 제조 공정, 타격 램, 공압 공구, 다양한 단조 해머, 연삭 휠, 리벳 등의 사용.
3, 기계 제조 공정에서 발생하는 소음 진동 및 자외선, 탬핑 기계, 공압 공구, 단조 공구, 연삭 휠, 리벳 등의 사용은 강한 소음을 발생시키고 용접, 가스 용접, 서브 아크 용접, 부적절한 보호 등 자외선에 의해 생성되는 플라즈마 용접은 광시증을 유발할 수 있습니다.
4. 심한 육체 노동 및 부상, 기계화가 잘 안 된 기업에서의 화상은 주조, 모래 떨어뜨리기, 수작업 단조 등과 같은 심한 육체 노동입니다. 에어 해머 또는 유압 프레스를 사용하더라도 공작물의 위치와 방향을 변경해야하기 때문에 육체 노동의 강도도 매우 높으며 동시에 고온에서 작업해야하며 체온 조절 및 심혈 관계 변화를 일으키기 쉽습니다.
5. 다양한 작업 유형의 작업 환경에 직면하여 기계 공장의 가공 작업자는 다양한 작업 환경에 따라 적합한 안전화를 선택해야합니다. 예를 들어 단조 작업장에서는 쇳조각과 슬래그가 튀기 때문에 고온 안전화를 착용해야 하고, 기계 가공 작업장에서는 기계 물체가 떨어지고 날카로운 물체가 신발 밑창을 뚫을 때 스매시 방지 및 펑크 방지 안전화를 착용해야 합니다. 또한 자신의 필요에 따라 적절한 안전 및 보호 작업복과 헬멧을 착용하여 완전한 보호를 받아야 합니다.
연장 데이터:
기계 생산 공정은 원자재(또는 반제품)로부터 제품을 제조하는 전체 과정을 말합니다. 기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보존, 생산 준비, 블랭크 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전, 도장 및 포장 등이 포함됩니다. 생산 공정은 매우 광범위합니다. 현대 기업은 시스템 엔지니어링의 원칙과 방법을 사용하여 생산을 조직하고 안내하며 생산 프로세스를 입력과 출력이 있는 생산 시스템으로 간주합니다.
생산 공정에서 생산 대상의 모양, 크기, 위치 및 특성을 변경하여 완제품 또는 반제품이되도록하는 과정을 공정이라고합니다. 이는 생산 공정의 주요 부분입니다. 공정은 주조, 단조, 스탬핑, 용접, 기계 가공, 조립 및 기타 공정으로 나눌 수 있습니다. 기계 제조 공정은 일반적으로 부품의 가공 공정과 기계의 조립 공정의 합계를 말합니다.