50m 또는 강철 몰드 유닛 조립 라인에서 어셈블리를 생산합니다. 선장법 생산 구성요소에는 받침대, 인장 설비, 고정장치 및 선장법 공정이 포함되며, 아래에 각각 설명되어 있습니다.
5.1..1베이스
받침대는 사전 인장 구성요소 생산의 주요 하중 부재로, 받침대의 변형, 전복 및 슬라이딩으로 인한 사전 응력 손실을 피하기 위해 충분한 하중 용량, 강성 및 안정성을 갖추어야 합니다. 이를 통해 사전 인장 구성요소 생산의 품질을 보장할 수 있습니다. 받침대의 형태는 여러 가지가 있는데, 현지 조건에 따라 적당하지만, 일반적으로 교각 받침대와 슬롯 받침대로 나눌 수 있다.
5.1..1.1부두 지지
교각대는 대대, 조리대, 대들보의 세 부분으로 구성되며 길이는 50 ~ 150m 여야 합니다. 받침대의 하중력은 구성요소의 장력을 기준으로 해야 하며, 받침대는 미터당 폭 200 ~ 500 kn 의 하중력에 따라 설계할 수 있습니다. (1) 캡은 일반적으로 지하에 묻혀 기존 콘크리트로 만들어졌다. 베이스에는 충분한 하중 용량, 강성 및 안정성이 있어야 합니다. 교대 교각의 안정성 검산에는 전복방지 검산과 미끄럼 방지 검산이 포함된다. 지대치 교각 기초 구덩이 전복 계산 도식은 그림 5.2 와 같이 k1= m/m1= GL/(pj * e1) 공식에 따라 계산됩니다. 여기서 k M-prestressed tendons 의 장력에 의해 생성 된 전복 모멘트 (n m); Pj- prestressed tendons 의 장력 (n); E1--사전 응력 리브 장력 맞춤 점에서 전복 점까지의 힘 암 (M); M1--전복 모멘트 (N M), 교대 자중 및 활성 토압에 의해 발생합니다. G- 지대치 자중 (n); L- 지대치 중심에서 전복 지점까지의 힘 암; EP-지대치 왼쪽의 활성 토압의 합력 (N) 은 지대치가 깊이가 얕을 때 무시할 수 있습니다. E2-합성 활성 토압의 무게 중심에서 전복점의 힘 팔 (M) 까지. 지대치 전복 지점 O 의 위치, 지대치와 동일한 기능을 가진 지대치의 경우 실제 상황에 따라 전복점은 콘크리트 지대치 표면에 있어야 하지만, 지대치 전복 추세를 고려하면 응력 집중과 콘크리트 마감 시공 품질의 영향이 지대치 끝 정점에서 발생할 수 있으므로 전복점은 콘크리트 지대치 아래 40 ~ 50 mm 에 있어야 합니다. 그림 5.2 하중지지 교각 반전 방지 계산 도식도 그림 5.3 하중지지 교각 미끄럼 방지 계산 도식입니다. 계산 다이어그램은 그림 5.3 과 같이 다음과 같이 계산됩니다. K2=N 1/Pj 여기서 K2- 미끄럼 방지 안전계수는1.30 보다 작을 수 없습니다. N 1- 미끄럼 저항은 일반적으로 카운터 미끄럼 방지 N', 카운터 오른쪽의 수동 토압 합력 Ep' 및 교각 자중으로 인한 마찰 저항 f 로 구성됩니다. 여기서 N' 은 주 미끄럼 저항력이며 참조를 위해 다음 데이터를 제공합니다. 카운터 테이블은 c10 ~ c 입니다 두께가 80mm 인 C 10 ~ C 15 콘크리트인 조리대, 미터 당 200 ~ 250 kn 조리대 c10 ~ c/kloc 콘크리트 조리대를 채택하여 교각 * * * * * 과 함께 작업할 때는 일반적으로 미끄럼 방지 검사가 필요하지 않지만, 조리대의 하중력을 점검해야 한다. (2) 조리대는 일반적으로 단단한 자갈 쿠션에 60 ~ 100 mm 두께의 콘크리트를 부어 만든다. 수평 베어링 용량 n' 은 다음과 같이 계산할 수 있습니다. N'=φ*Ac* fc/(K 1* K2) 여기서 φ-축 방향 굽힘 계수 =1; AC- 카운터 단면 면적 (m2); FC- 콘크리트 축 방향 압축 강도 계산 값 (MPa); K 1- 테이블의 운반 능력에 대한 과부하 계수,1.2; K2-카운터 불평등의 영향 요인에 대한 추가 전체 계수를 고려하여 1.5 를 취합니다. 표 확장 관절은 현지 온도차와 경험에 따라 설정할 수 있으며 일반적으로 10m 입니다. 확장 조인트가없는 prestressed 미끄럼틀도 사용할 수 있습니다. 사전 응력 슬라이딩 테이블은 일반적으로 원래 콘크리트 조리대 또는 새로 부은 콘크리트 베이스에 격리제를 칠한 다음 사전 응력 와이어를 당긴 다음 콘크리트 면을 붓는다. 콘크리트가 인장 강도에 도달하면 와이어 카운터가 잘릴 때 미끄러진다. 이런 조리대 효과는 괜찮다. (3) 빔 받침대의 양쪽 끝에는 프리스트레스 와이어로 고정된 강철 빔이 있으며, 일반적으로 강철로 제작됩니다. 빔을 설계할 때 인장 작용으로 인한 강도를 고려할 뿐만 아니라 사전 응력 손실을 줄이기 위해 변형에 각별한 주의를 기울여야 합니다.
5.1..1.2 슬롯 지지
슬롯 지지는 그림 5.4 와 같이 철근 콘크리트 기둥, 위쪽 및 아래쪽 대들보 및 카운터로 구성됩니다. 받침대 길이는 일반적으로 50m 이하이며 하중력은 1000kN 보다 클 수 있습니다. 팽창한 흙과 증기 보양을 붓기 쉽도록, 홈베이스는 일반적으로 지면보다 낮다. 시공 현장에서는 프리캐스트 기둥, 말뚝 등의 구성요소로 간단한 홈받침대를 조립할 수도 있습니다. 그림 5.4 슬롯 1- 기둥 2- 벽돌 벽; 3- 근거리 라이트; 4- 상부 빔
5. 1.2 텐셔너 및 고정구
이전 인장 구성요소의 생산에는 두 가지 사전 응력 힘줄, 즉 와이어나 철근이 있습니다. 프리스트레스 와이어를 당길 때 일반적으로 권양기나 전동 나선형 스트레칭기를 직접 사용합니다. 프리스트레스 철근을 인장할 때 슬롯 받침대에는 그림 5.5, 그림 5.6 과 같이 잭으로 인장하는 4 빔 인장 장치가 자주 사용됩니다. 그림 5.5 전동 나선형 텐셔너 그림 5.6 4 빔 그룹 텐셔너 1- 모터 이중 벨트 드라이브 3 단 4 단 너트 5- 나사 1- 베이스 2, 3- 후면 빔; 4- 강철 막대; 5,6-장력 프레임 워크; 6- 이젝터 핀 ： 7- 지지 보; 8- 와이어; 9- 고정 장치; 10- 인장 고정 장치; 7- 나사 8- 잭 9- 장력 장치 1 1- 스프링 로드셀 12- 슬라이딩 사전 응력 리브가 인장된 후 상단 리브는 고정 고정장치로 빔에 직접 고정됩니다. 고정 고정장치는 재사용할 수 있고, 작업은 믿을 만하고, 가공이 편리하며, 비용이 낮거나 재사용이 가능합니다. 예응력 강선의 닻은 종종 테이퍼 톱니판 닻을 사용하며, 예응력 철근은 종종 스레드 끝봉으로 철근을 고정시킨다.
5. 1.3 선장법 시공 기술
선장 사전 응력 콘크리트 구성요소가 받침대에서 생산될 때, 공정 과정은 일반적으로 그림 5.7 에 나와 있습니다. 시공 과정 현장
그림 5.7 사전 인장 공정 흐름도 사전 응력 콘크리트 사전 인장법은 사전 응력 리브를 먼저 당긴 다음 콘크리트를 붓는 것이 특징이다. 사전 응력 전달은 사전 응력 리브와 콘크리트 사이의 접착력에 의존한다. 양질의 시공 연도를 얻기 위해 전체 생산 과정에서 콘크리트의 품질을 보장하는 것 외에도 사전 응력 리브와 콘크리트 사이의 좋은 접착을 보장하여 사전 응력 콘크리트 구성요소가 설계 요구 사항에 맞는 사전 응력 값을 얻을 수 있도록 해야 합니다. 탄소강 와이어의 경우 강도가 높고 표면이 매끄럽고 콘크리트에 대한 부착력이 떨어집니다. 따라서 필요한 경우 밑줄, 파동압 등의 조치를 취하여 철사와 콘크리트의 접착력을 높일 수 있다. 압력파는 일반적으로 국부 압력파와 총 압력파로 나뉜다. 시공 경험에 따르면 파장은 39mm, 파도 높이는 1.5 ~ 2.0 mm ... 탈모하기 쉽도록 사전 응력 리브를 깔기 전에 조리대와 템플릿에 격리제를 발라야 하지만 격리제가 사전 응력 리브를 오염시키는 것을 막기 위한 조치를 취해야 합니다.
5. 1.3. 1 프리스트레스 리브 장력
사전 응력 리브는 설계 요구 사항에 따라 인장하고, 적절한 인장 방법, 인장 순서 및 인장 절차를 채택하고, 신뢰할 수 있는 품질 보증 조치 및 안전 기술 조치를 취해야 합니다. 프리스트레스 보강 철근 번들은 단일 또는 다중 보강 철근 번들에 의해 동시에 인장될 수 있습니다. 프리스트레스 리브의 수가 적고 인장 장비의 인장력이 제한되어 있을 때 종종 단일 인장을 사용합니다. 사전 응력 리브의 수가 많고 분포가 밀집되어 있고 인장 장비의 장력이 큰 경우 여러 리브를 동시에 당길 수 있습니다. 사전 응력 리브 인장 순서를 결정할 때는 받침대의 전복 모멘트와 편심력을 최소화하고 먼저 받침대 단면의 무게 중심 근처에 있는 사전 응력 리브를 인장해야 합니다. 또한 부재의 균열 저항성을 높이거나 응력 완화, 마찰, 철근 배치 장력, 사전 응력 리브와 인장 받침대 사이의 온도 요소 등으로 인한 사전 응력 손실을 부분적으로 상쇄하기 위해 인장 응력을 설계 값에 따라 5% 증가시킬 수 있습니다. 그러나 사전 응력 보강 철근의 최대 초인장 값: 냉간 압연 철근의 경우 0.95fpyk(fpyk 는 냉간 압연 철근 항복 강도의 표준 값) 를 초과해서는 안 됩니다. 탄소강 와이어, 니켈 와이어 및 스트랜드는 0.80fpyk； 보다 클 수 없습니다. 열처리 철근 및 냉간 압연 저탄소 강선은 0.75 보다 클 수 없습니다 (FPYK 는 사전 응력 철근 극한 인장 강도의 표준 값). 사전 응력 리브의 인장 방법은 두 가지가 있다: 과장 라파와 1 회 장 라파. 과밀한 방법: 0- 1.05con 하중 2mincon 1 회 인장 방법: 0- 1.03con 여기서 con 은 인장 제어 응력이며 일반적으로 설계에 따라 달라집니다. 초인장 기술을 채택한 목적은 사전 응력 리브의 이완 응력 손실을 줄이는 것이다. 이른바' 릴랙스' 란 강철이 실온과 고응력 하에서 지속적인 소성 변형을 갖는 특성을 말한다. 릴랙스 값은 장력 제어 응력 및 기간과 관련이 있어 제어 응력이 높기 때문에 와이어 및 스트랜드의 릴랙스 손실은 냉간 및 열간 압연 철근보다 크며 릴랙스 손실은 시간이 지남에 따라 증가하지만 1 분은 총 손실의 50%, 24 시간은 80% 를 완성할 수 있습니다. 따라서 과인장 공정, 즉 과인장 5%, 하중 2min 을 사용하면 이완 응력 손실을 50% 이상 줄일 수 있습니다. 그러나 한 번의 장력 고정 기술을 채택할 경우 릴랙스 손실이 크기 때문에 장력이 원래 설계 제어 응력보다 3% 높아야 합니다. 사전 응력 중공 슬래브는 냉간 압연 저탄소 와이어 фB4 를 사전 응력 리브로, 단일 와이어 단면 면적 AP = 12.6mm2, fptk=700MPa, 인장 제어 응력 (CON = 0.7FPTK) 를 사용합니다 0-1.03 ㎞ con, 단일 와이어의 장력 n = 700 × 0.70 ×1.03 ×12.6 = 6.36 kk 인장 응력은 72. 1% fptk 로 75% fptk 미만입니다. 장기 받침대 제작의 경우 부재의 사전 응력 리브가 철근인 경우 일반적으로 스프링 로드계를 사용하여 와이어의 인장력을 직접 측정하며 스트레칭 값을 확인할 수 없습니다. 철사 장력이 앵커된 후에는 와이어 로드계를 사용하여 와이어의 사전 응력 값을 확인해야 합니다. 여러 개의 사전 응력 리브가 동시에 인장되는 경우 초기 응력을 미리 조정하여 서로 일치시켜야 합니다. 사전 응력 힘줄이 인장되어 앵커된 후 실제 사전 응력 값과 엔지니어링 설계에 명시된 검사 값의 상대 허용 편차는 +5% 이내여야 합니다. 인장하는 동안 사전 응력 리브가 끊어지거나 미끄러지는 양은 구조의 동일한 단면 사전 응력 리브 합계의 5% 를 초과할 수 없으며 인접한 두 사전 응력 리브가 끊어지거나 미끄러지는 것은 엄격히 금지됩니다. 콘크리트를 붓기 전에 부러지거나 미끄러지는 사전 응력 구성요소의 사전 응력 리브를 교체해야 합니다. 사전 응력 리브가 인장되어 앵커된 후 사전 응력 리브 위치와 설계 위치의 편차는 5mm 보다 클 수 없으며 구성요소 단면의 가장 짧은 모서리 길이의 4% 보다 클 수 없습니다. 인장 과정에서 사전 응력 기록표는' 콘크리트 구조공사 시공 및 검수 규범' 의 요구에 따라 작성하여 참고할 수 있도록 해야 한다. 공사 시에는 안전에 주의해야 한다. 인장할 때 철근의 양끝에 서 있는 것을 엄금한다. 닻의 송곳이나 쐐기를 두드릴 때, 사전 응력 힘줄이 손상되어 부러지지 않도록 너무 세게 힘을 주어서는 안 되지만, 닻은 믿을 만하다. 겨울철에 사전 응력 리브를 인장할 때 온도는-15 C 보다 낮아서는 안 되며 사전 응력 리브가 바삭할 위험을 고려해야 합니다.
5. 1.3.2 프리스트레스 리브 릴리즈
사전 응력 리브의 인장 과정은 사전 응력 전달 과정이며, 좋은 사전 인장 구성요소의 품질을 얻는 중요한 부분입니다. 인장 요구 사항에 따라 적절한 인장 순서, 인장 방법 및 해당 기술 조치를 결정해야 합니다. (1) 장력에 프리스트레스 리브가 필요한 경우 콘크리트 강도는 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 설계에 특별한 요구 사항이 없는 경우 설계 콘크리트 강도 표준 값의 75% 이상이어야 합니다. 조기 팽창은 콘크리트 강도 부족으로 인해 콘크리트 탄성 수축이 커져 큰 사전 응력 손실이나 와이어 미끄러짐을 초래할 수 있습니다. 인장 중에 사전 응력 구성요소는 과도한 충격과 편심을 피하기 위해 자유롭게 압축해야 합니다. (2) 설치 방법 프리스트레스 콘크리트 부재가 와이어로 보강될 때 와이어 수가 적으면 절단, 톱질 또는 산소 -b 화염이 녹는 방법으로 와이어를 놓을 수 있습니다. 생산 라인 중간 근처에서 잘라내는 것이 좋습니다. 받침대 끝 근처에서 자르는 것보다 반등을 줄여 탈모에 도움이 됩니다. 와이어 수가 많으면 모든 와이어를 동시에 잡아당겨야 하며, 한 번에 하나씩 인장하는 방법은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 마지막 몇 개의 와이어가 응력이 너무 커서 갑자기 끊어져 구성요소의 응력 전달 길이가 갑자기 늘어나거나 후크 끝이 갈라질 수 있습니다. 장력 방법은 빔을 잡아당겨 실현할 수 있다. 대들보는 잭이나 인장 장치 (샌드박스, 쐐기 등) 를 통해 인장할 수 있습니다. ) 는 보의 지지점에 기본적으로 설정됩니다. 굵은 철근의 사전 응력 리브는 천천히 인장해야 한다. 보강 철근의 수가 적으면 루트별로 용융을 가열하거나 보강 철근 앵커리지 끝에 미리 설정된 쐐기 또는 관통 구멍 샌드박스로 단일 슬라이스를 늘일 수 있습니다. 보강 철근의 수가 많은 경우 모든 철근은 동시에 인장해야 합니다. 습열 보양의 프리스트레스 콘크리트 구성요소는 열상태에서 장력을 받아야 하지만 냉각 후에는 장력을 가해서는 안 됩니다. 그림 5.8 은 쐐기를 사용하여 장력을 해제하는 예를 보여 줍니다. 쐐기 5 는 베이스와 빔 사이에 배치됩니다. 인장할 때 너트 8 을 회전하여 나사 6 을 위로 이동하고 쐐기 5 를 수축시켜 사전 응력 리브를 동시에 당기는 목적을 달성합니다. 쐐기 테이퍼 각도를 적절하게 선택해야 합니다. 각도가 너무 크면 인장할 때 미끄러지기 쉽다. 반대로 각도가 너무 작으면 인장할 때 쐐기를 뽑기 어렵다. 각도의 탄젠트 값은 쐐기 5 와 강철 블록 3, 4 사이의 마찰 계수, 즉 tan ≤- 공식의 마찰 계수보다 약간 작아야 하며 일반적으로 0. 15 ~ 0.20 입니다. 인장 후 빔이 강철 블록 3, 4 에 대한 수직 압력이 N 이고, 인장할 때 쐐기 5 를 뽑는 데 필요한 수직력 (즉, 나사 6 이 받는 축 방향력) 이 Q 인 경우: Q=N(+COS2-sin2) q 값에 따라 나사와 너트를 선택할 수 있습니다. 그림 5.8 쐐기 장력 사전 응력 리브 다이어그램 그림 5.9 샌드박스 구조 1- 받침대 이중 빔 3,4-쐐기; 5, 강철 쐐기; 6- 나사 1- 피스톤 2- 권투 3- 모래 입구; 7- 하중지지 판; 8 너트 4 박스 후면판; 5- 모래 출구; 6- 샌드 웨지 장력 장치는 장력이 작은 경우 사용해야 하며 일반적으로 300kN 이하입니다. 장력이 크면 샌드 박스로 장력을 해제할 수 있습니다. 그림 5.9 의 샌드박스는 1600kN 에 따라 설계된 예입니다. 강철 부시 상자와 피스톤 (부시 상자 내경이 피스톤 외경보다 2mm 더 큰 경우) 으로 구성되며 석영 모래나 철사가 내장되어 있습니다. 철근이 인장될 때 상자 안의 모래가 압축되어 보의 반작용력을 감당한다. 철근이 풀릴 때 사구를 열어 모래가 천천히 흘러나오게 하여 천천히 장력을 방출하는 목적을 달성한다. 샌드박스 방출 장력을 이용하여 방출 속도를 조절할 수 있고, 업무가 믿을 만하고 시공이 편리하다. 상자 안에는 일정한 등급의 마른 모래를 사용해야 한다. 예를 들어, 이미 50 번과 30 번 표준체를 통과한 모래는 6: 4 의 그라데이션에 따라 사용해야 하며, 모래가 쉽게 부서지지 않도록 하고, 모래의 틈새를 줄여 사용할 때의 압축값을 낮출 수 있다. 프리스트레스 손실을 줄입니다. (3) prestressed tendons 의 인장 순서는 설계 요구 사항을 충족시켜야한다. 설계에 특별한 요구 사항이 없는 경우 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 합니다. 구성요소 (예: 기둥, 파일 등). ) 축 방향 사전 압력을 견딜 수 있으며, 모든 prestressed 힘줄은 동시에 인장되어야합니다. 편심 사전 응력을 받는 구성요소의 경우 사전 응력이 작은 영역의 사전 응력 리브를 동시에 배치하고 사전 응력이 큰 영역의 사전 응력 리브를 동시에 배치해야 합니다. 상술한 규정에 따라 석방할 수 없는 경우 단계, 대칭, 인터레이스 석방을 해야 합니다. 인장 중에 구성요소의 굽힘, 균열 및 사전 응력 힘줄이 끊어지는 것을 방지합니다. 장력을 당긴 후 사전 응력 리브의 절단 순서는 인장 끝에서 시작하여 다른 쪽 끝으로 잘라야 합니다.
이 단락의 사전 인장 방법의 관련 규정을 편집하다.
선장 프리스트레스 콘크리트 구성요소의 경우 고속도로 교량 규정의 규정은 다음과 같습니다. 사전 인장 받침대 현장
1, 베이스
Pre-tensioned fatun 받침대 구조는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
(1)
베어링 베이스는 1.5 이상의 전복 안전계수와 1.3 이상의 슬라이딩 계수를 가진 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다.
(2)
대들보는 충분한 강성이 있어야 하며, 힘을 받은 후의 처짐은 2mm 를 넘지 않아야 한다.
(3)
받침대에 사전 응력 리브를 놓을 때는 사전 응력 리브가 더러워지지 않도록 조치를 취해야 합니다.
(4)
장력을 가하기 전에 받침대, 대들보 및 각종 인장 설비를 상세히 검사해야 요구 사항을 충족해야만 작업을 할 수 있다.
2. 긴장
(1) 여러 개의 사전 응력 리브가 동시에 인장될 경우 초기 응력을 미리 조정하여 서로 일치시켜야 합니다. 인장 중에 활성 빔과 고정 빔은 항상 평행해야 하며, 한 구성요소의 모든 철근 전체 사전 응력 값의 5% 를 초과하지 않는 절대값으로 보강 철근의 사전 응력 값을 임의로 확인해야 합니다. (2) 사전 응력 리브가 인장된 후 설계 위치와의 편차는 5mm 를 초과해서는 안 되며 구성요소의 가장 짧은 모서리 길이의 4% 보다 클 수 없습니다. (3) prestressed tendons 의 장력은 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 설계가 규정되지 않은 경우 인장 절차는 사전 텐션 사전 응력 리브 인장 절차에 따라 진행될 수 있습니다. (4) 인장할 때 사전 응력 리브의 단사 수는 와이어 수의 65438 0% 를 초과할 수 없습니다. (보강 철근 끊기는 허용되지 않음)
3, 한 조각 넣어
(1) 프리스트레스 리브가 인장될 때의 콘크리트 강도는 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 설계가 규정되지 않을 경우 설계 콘크리트 강도 등급 값의 75% 이상이어야 합니다. (2) prestressed tendons 의 인장 순서는 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 설계에 규정이 없는 경우 장력은 단계, 대칭, 교대로 진행해야 합니다. 보강 철근 번들을 릴리즈하기 전에 변위를 제한하는 측면, 플랜지 또는 내부 금형을 제거해야 합니다. (3) 모래상자나 잭으로 프리스트레스 리브를 일괄 해제할 수 있습니다. 샌드 박스로 장력을 방출 할 때, 샌드 블라스팅 속도는 균일해야합니다. 잭으로 장력을 풀 때는 여러 번 나누어 완성해야 한다. 느슨한 너트가 단일 철근을 당길 때는 먼저 양쪽을 놓고 중간을 놓아야 하며, 한 번에 하나의 철근을 느슨하게 해서는 안 된다. (4) 철근이 부설된 후 아세틸렌-산소 절단을 사용할 수 있지만, 철근 끝이 타지 않도록 조치를 취해야 한다. 철사를 넣은 후 절단, 톱 또는 절단으로 절단할 수 있습니다. 스트랜드 장력 후, 휠 톱으로 절단 할 수 있습니다. 긴 받침대에 있는 사전 응력 리브의 절단 순서는 인장 끝에서 시작하여 다른 끝에 접해야 합니다.