1-2.0m 철근 콘크리트 덮개 암거, 암거 상단 평균 채움 5.6m, 암거 길이 58.9m, C25 콘크리트 벽체, C30 콘크리트 덮개. 현재 시공 프로그램(특히 덮개 슬래브 프리캐스팅을 위한 특수 프로그램)1 및 자재 요구 사항을 찾고 있습니다.

1.1 석재

1.1.1 석재는 단단해야 하며, 풍화되기 쉽지 않고 균열이 없어야 합니다. 채석장은 선택하기 위해 실험실에서 박편 강도 테스트 인증을 받아야 합니다.

1.1.2 암거에 필요한 편암의 모양은 날카로운 모서리가 없는 대략 정사각형이어야 하며, 최소 표면 크기는 15cm 이상이어야 한다. 위치석은 대마망치로 표면을 절단하여 가공한 석재로 두께 20~40cm, 길이 25cm 이상, D방향 길이 20~30cm의 석재로 한다. 면 처리된 석재는 표면이 매끄러워야 하며, 둘레를 4~6변의 다각형으로 자르거나 다듬어야 합니다. 각 면은 대략 직선이어야 벽돌을 쌓는 동안 서로 일치하는 데 도움이 됩니다. 베니어석의 단면 방향은 벽돌과 일치해야 하며, d 방향 길이는 20cm 이상, 양의 방향 길이는 40cm 이상이어야 합니다.

1.1.3 조각석의 표면은 깨끗하고 풍화, 먼지 및 얼룩이 없어야 합니다.

1.1.4 암거의 노출 표면은 천연 플레이크 벽돌로 시공하고 마감재로 사용되는 플레이크의 노출 표면은 2cm 미만이되도록 약간 깎아 내고 플레이크의 주변은 절단 망치를 사용하여 플레이크의 노출 표면이 모든 방향의 주변 표면과 수직이되도록 처리합니다.

1.2 모래

모래는 중간(굵은) 모래여야 합니다.

1.3 조적 모르타르

실험실에서 제공한 설계 비율에 따라 현장에서 모래의 수분 함량을 측정한 후 모르타르의 시공 비율을 환산하여 시공 비율 통보서를 발급하고 현장에 표시하여야 한다. 표시된 배합비율에 따라 엄격하게 시공해야 하며, 시멘트, 미세골재, 첨가제를 납품하지 않고 사용해서는 안 됩니다.

몰탈은 현장에서 모르타르 믹서로 혼합하며, 모든 종류의 원료는 혼합 전에 시공 비율에 따라 정확하게 계량해야 합니다.

시공 용량에 따라 모르타르는 수분 손실 및 모르타르 덩어리가 너무 오래 보관되지 않도록 2.5 시간 이상 혼합해서는 안됩니다.

시멘트 모르타르를 혼합 할 때는 공급 완료 후 최소 2 분 동안 계속 저어 주어야합니다. 시멘트 플라이 애쉬 모르타르와 첨가제가있는 모르타르를 사용할 때 최상의 용이성과 일관성을 얻기 위해 혼합 시간은 3 ~ 5 분이어야합니다. 시각적 방법으로 판단 :모르타르를 혼합 한 후 손으로 작은 공으로 반죽 할 수 있으며, 놓아도 풀지 않는 것이 좋으며 손가락을 통해 슬러리를 생성하지 않는 것이 좋습니다.

박격포는 그것과 혼합되어야합니다. 기초와 혼합 플랜트 사이의 높이 차이가 큰 경우 높이 차이가 2 미터를 초과 할 때 모르타르가 분리되는 것을 방지하기 위해 주석을 모르타르 슈트로 반원 모양으로 굴립니다. 일반적으로 모르타르는 수동으로 운반합니다. 운반 또는 보관 중에 분리 및 수분 분비가 발견되면 벽돌을 쌓기 전에 다시 혼합해야 합니다. 고형화된 모르타르는 사용해서는 안됩니다.

1.4 재료의 보관

1.4.1 서로 다른 재료는 진흙 없이 분류하여 쌓고 라벨을 부착해야 한다.

1.4.2 철근은 철근 번호, 등급, 브랜드, 규격 및 반입 시기에 따라 일괄적으로 접수해야 하며, 혼합하여 보관해서는 안 됩니다. 야외에 쌓을 때는 바닥에 패드를 깔고 비 가림 천으로 덮어야 합니다.

1.4.3 시멘트 더미 (보관)는 혼합 기계의 위치에 따라 배치되어야하며 시멘트 창고는 비, 홍수 및 습기로부터 잘 보호되어야합니다.

2, 시공 기술

2.1 조적 기술

2.1.1 조적 전에 석재 기판 또는 기초에 물을 뿌리고 적셔야하며 조적 벌도 물을 뿌리고 적셔야합니다.

2.2.2 벽돌은 스퀴즈 모르타르 공법을 사용하여 층과 단면으로 쌓아야 합니다. 분할 위치는 정착 또는 신축 조인트에 위치하며, 인접한 두 섹션의 벽돌 높이는 120cm를 넘지 않아야 하며, 층으로 된 수평 조인트는 대략 수평이어야 합니다. 각 블록의 조인트는 엇갈리게 배치하고 꽉 채워야 합니다.

2.2.3 조적의 각 층은 먼저 외부 링 위치 지정 블록을 사용하고 내부 층 위치 지정 블록과 엇갈리게 연결해야 합니다. 일반적으로 부드러운 딩 딩 또는 두 개의 부드러운 딩 딩 딩 벽돌 방법을 사용하고, 벽돌 몸체에 돌 딩 도달 범위는 40cm 이상입니다. 위치 지정 조인트는 모르타르로 덮어야하며 작은 돌을 허용하지 마십시오. 베니어 석재의 단면 방향은 딩 슌 벽돌, 딩 슌 길이 제한 30cm로 건축해야합니다. 1/3에서 1/2 사이로 건축 할 때 돌 딩과 슌 슌. 베니어 스톤 스터핑 조인트의 표면에 15cm 미만의 스톤 조각 사용을 금지합니다.

2.2.4 위치 블록 배치, 모르타르 층의 바닥에 원으로 놓아야하며, 그 두께는 돌 압출이 서로 가깝게 놓일 수 있어야하며, 조인트 모르타르는 조밀하고 꽉 차야합니다. 복부 돌을 놓을 때 돌 사이의 관절은 엇갈리게 물려서 물어야하며 모르타르는 조밀해야합니다. 돌은 모르타르없이 직접 접촉하거나 건조 충전 후 모르타르로 채워서는 안되며 돌 크기는 일치해야합니다. 큰 돌은 큰면에 사용해야하며 더 넓은 석조 조인트는 더 작은 돌로 밀봉 할 수 있습니다. 압착 모르타르를 사용하여 작은 망치로 돌을 두드리면 조인트가 단단히 압착되어 틈이 남지 않습니다.

2.2.5 벽돌의 높이가 절반 이상이 되면 나머지 층을 계산하고 재료를 잘 맞춰야 합니다. 벽돌이 꼭대기에 도달한 후에는 꼭대기 높이를 조절해야 합니다.

2.2.6 벽돌 표면에는 오목 조인트가 사용되며 오목 조인트의 폭은 1.5cm, 깊이는 1.0cm로 균일하게 설정됩니다.... 조인트를 연결하기 전에 조인트의 마른 모르타르를 2 ~ 3cm 깊이로 깎아 내고 빗자루로 깨끗하게 쓸어냅니다. 조인트를 연결하기 전에 전체 조적 영역, 특히 조인트 사이를 물로 적셔주세요. 연결할 때는 특수 조인팅 장치를 사용해야 합니다. 후킹 시멘트로 틈을 메운 후 후커를 사용하여 한쪽 끝에서 조인트를 평평하게 만들어 조인트가 평평하고 매끄럽고 폭과 깊이 요구 사항을 충족하도록합니다. 후킹 후 벽돌 표면을 제때 청소하여 후킹된 조인트에 버가 없고 벽돌 표면이 오염되지 않도록 해야 합니다. 강도는 조적용 모르타르의 강도보다 낮지 않아야 합니다.

2.2.7 이음매는 약 3㎝로 조절하고, 조적 표면의 인접한 석재 세 개의 내부 절단 원의 직경은 7㎝를 넘지 않아야 하며, 두 층 사이의 엇갈린 이음매는 8㎝ 이상이어야 한다.

2.2 보강 철근

2.2.1 보강 철근 가공

2.2.1.1 보강 철근은 굽힘 전에 직선화되어야 하며 다음 요구 사항에 적합해야 한다.

2.3.

해머 타격으로 벗겨질 수 있는 기름 얼룩, 페인트 얼룩, 시멘트 페이스트 및 부유물, 녹 등은 제거해야 합니다.

철강 보강재는 국부적으로 구부러지지 않고 직선이어야 합니다.

가공된 철근의 표면에 철근의 단면을 약화시키는 상처가 없어야 합니다.

냉간 인발법으로 철근을 직선화하는 경우, 철근의 직선 연신율은 1등급 철근은 2% 이하, 2등급 및 3등급 철근은 65438±0% 이하이어야 한다.

2.2.1.2 휨철근은 부드러운 곡선으로 구부려야 하며, 그 곡률반경은 철근 직경의 10배(원형철근) 또는 12배(늑골철근) 이상이어야 한다.

2.2.1.3 둥근철근으로 만든 후프바는 끝부분이 구부러진 후크(반원형, 직각형 또는 사선형 후크)로 하고, 구부러진 내경의 후크는 철근의 직경보다 커야 하며, 후프바 직경의 2.5배 이상이어야 하고, 일반구조의 평면부분의 후크 길이가 후프바 직경의 5배 이상, 내진요구구조는 후프바 직경의 10배 이상이어야 한다.

2.2.1.4 보강 철근은 상온에서 가공되어야 하며 가열해서는 안 됩니다. 굽힘 보강재는 중간부터 시작하여 점차 끝쪽으로 구부러져야 하며, 굽힘 고리는 한 번에 구부려야 합니다.

철근 접합부

2.2.2.1 철근 접합부는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 설계에서 요구하지 않는 경우, 열간 압연 강철 용접은 양면 용접 랩 용접을 사용합니다.

2.2.2.2 용접부의 높이는 0.3d(d는 철근의 직경) 이상이어야 하며 4mm 이상이어야 하고, 용접부의 폭은 0.7d 이상이어야 하며 8mm 이상이어야 하며, 랩 용접의 랩 길이는 철근 직경의 4배(레벨 1 철근) 또는 5배(레벨 2 철근) 이상이어야 합니다.

2.2.2.3 철근 접합부는 응력이 낮은 곳에 설치되어야 하며 분산되어야 한다. 철근 접합부는 철근의 휨을 피해야 하며, 휨 지점으로부터의 거리는 10d 이상이어야 한다.

철근 설치

2.2.3.1 철근 설치 시 철근의 위치 및 콘크리트 보호층의 두께는 설계 요구사항에 따라야 한다.

철근의 열 사이에는 필요한 경우 짧은 철근머리 또는 기타 적절한 철근 패드를 삽입할 수 있으나, 짧은 철근머리 또는 철근 패드의 끝이 콘크리트 보호층으로 연장되지 않아야 합니다.

2.2.3.2 설계에 보호층의 두께가 명시되어 있지 않은 경우에는 철근의 보호층의 두께(철근의 외부에서 콘크리트 표면까지의 순거리)는 30㎜ 이상 50㎜ 이하로 하고, 구조물의 두께가 300㎜ 미만인 경우에는 보호층의 두께는 20㎜ 이상이어야 한다. 보호 층의 두께는 응력 계산 없이 후프 또는 2차 보강을 하는 경우 15mm 이상이어야 합니다. 환경 매체 특히 공격적인 프로젝트 또는 대량 기초 프로젝트의 경우 보호 층 두께를 늘려야 합니다.

시멘트 모르타르 패드는 철근과 거푸집 사이에 사용할 수 있으며, 그 강도는 콘크리트의 설계 강도보다 낮지 않아야 합니다.

패드는 엇갈리게 설치해야 하며 보호층의 전체 구간에 걸쳐서는 안됩니다.

2.2.3.3 결속 및 용접된 철근(메쉬) 프레임은 운반, 설치 및 콘크리트 타설시 변형, 용접 또는 느슨해지지 않아야 하며 다음 요건에 적합하여야 한다.

철근 교차점은 직경 0.7~2.0mm의 와이어로 하고, 점별로 감는(8자형) 지그재그 결속 또는 이중 사선(십자형) 결속으로 하여야 한다.

설계 요구 사항을 제외하고 보강 골격의 후프 바는 메인 바와 수직으로 닫아야하며 후프 바와 메인 바의 교차점은 철선으로 묶어야하며 부재 모서리의 교차점은 완전히 묶어야하며 중간 직선 부분의 교차점은 엇갈리게 엇갈리게 나란히 놓을 수 있습니다.

설치 필요에 따라 필요한 수의 수직 보강재를 장착할 수 있습니다.

2.2.3.4 보강 철골(네트)은 먼저 조립식으로 제작되어야 하며 충분한 강성을 가져야 합니다. 필요한 경우 보강재의 특정 교차점에 보조 보강재를 추가하거나 용접할 수 있으나, 주 보강재에 아크를 유도해서는 안 된다.

2.2.3.5의 보강 골격(메쉬)을 설치할 때, 모델에 올바르게 배치되고 기울어지거나 뒤틀리지 않아야 하며 보호 층의 지정된 두께를 변경하지 않아야 합니다. 콘크리트 타설 시 철근 골격(그물)의 설치는 정상적인 타설 작업을 방해하지 않아야 하며, 시공 이음새가 발생하지 않아야 합니다.

2.2.3.6 철근콘크리트(메쉬) 골조가 조립식으로 제작되어 제자리에 설치된 후에는 이를 검사, 기록 및 적절히 보호하여야 하며, 그 위에 자재를 걷거나 운반해서는 안 된다.

2.3 콘크리트 작업

2.3.1 콘크리트 혼합

2.3.1.1 콘크리트는 연구소에서 제공한 시공 비율에 따라 엄격하게 혼합해야 합니다. 콘크리트에 사용되는 시멘트, 미세 골재, 굵은 골재 및 혼화제는 안전 부서 또는 연구소에서 공급하는 원재료로 만들어야 하며, 공개되지 않은 재료는 사용해서는 안 됩니다.

2.3.1.2 콘크리트는 전자 계량식 강제 믹서에 의해 현장에서 혼합되며, 혼합 플랜트에서 중앙 집중식 혼합과 결합됩니다. 혼합하기 전에 모든 종류의 원자재는 시공 비율에 따라 정확하게 측정되어야 합니다.

2.3.1.3 콘크리트를 혼합 할 때, 혼합 시간은 공급 완료 후 1.5 분 이상이어야하며, 자동 낙하 믹서는 2 분 이상이어야합니다. 혼화제를 혼합하는 경우, 혼합 시간은 적절하게 1 ~ 2 분 연장해야합니다.

콘크리트 운반

2.3.2.1 콘크리트는 운반 중 분리, 누수, 심각한 수분 분비 및 과도한 슬럼프 손실을 일으키지 않아야합니다. 타설 현장으로 운반 중 분리가 발생하면 타설 전에 두 번 혼합하되, 다시 물을 첨가하지 않아야 합니다.

2.3.2.2에서 콘크리트를 손수레로 운반하는 경우 도로의 종단 경사는 15퍼센트를 넘지 않아야 한다.

2.3.2.3에서 콘크리트를 뒤집거나 분산 또는 타설할 때는 슈트, 꼬치 또는 깔때기와 같은 금속 도구를 사용해야 합니다. 목재 기구를 사용하는 경우에는 철로 라이닝해야 합니다.

콘크리트 타설

2.3.3.1 콘크리트 타설 전과 타설 중에 거푸집, 브라켓, 철근 골격 및 매립 부품을 검사하고 타설 전에 고정 및 자격을 부여해야 한다. 발견된 문제는 제때에 처리하고 기록을 남겨야 합니다.

2.3.3.2 콘크리트 타설 전에 거푸집의 파편과 철근의 기름을 제거해야 합니다. 거푸집에 균열과 구멍이 있는 경우 이를 막고 슬러리가 누출되지 않도록 해야 합니다.

2.3.3.3 콘크리트 타설은 크레인과 호퍼로 할 수 있으며, 콘크리트의 낙하 높이를 조절하여 콘크리트 분리를 방지해야 합니다. 자유 낙하 높이가 2m 이하인 경우, 2m를 초과하는 경우에는 슈트, 꼬치, 깔때기, 슈트 또는 진동 슈트를 사용하여 타설해야 합니다. 토출구의 콘크리트 적재 높이는 1m를 초과하지 않아야 하며, 콘크리트 타설 시 수로박스 암거의 양쪽을 동시에 타설하는 적층 대각선 공법을 사용해야 합니다.

2.3.3.4 콘크리트의 기계적 진동을 사용하는 경우에는 다음 요건을 충족하여야 한다.

삽입된 진동기의 이동거리는 진동기의 작용 반경의 1.5배를 넘지 않아야 하며, 매화 모양 배열에서 300mm가 적당하다. 하부 콘크리트층에 삽입하는 적정 깊이는 5~10㎝다.

기계 진동 시 진동봉은 템플릿과 5~10㎝의 거리를 유지해야 하며 템플릿, 철근 및 매립된 부품과의 충돌은 엄격히 금지한다.

빠른 삽입 및 느린 추출 방법을 사용하여 진동, 진동기가 균등하게 배열되어 간격 차이가 너무 크지 않아야합니다. 각 진동 지점의 진동 지속 시간은 20 ~ 40 초, 너무 길지 않아야하며 콘크리트가 더 이상 가라 앉지 않고 기포가 없으며 부동 슬러리 표면이 우세해야합니다.

콘크리트 타설은 층으로 수행해야 하며, 층의 두께는 진동 부분 길이의 1.25배가 되어야 합니다.

2.3.3.5 콘크리트 타설은 연속적으로 수행되어야 한다. 어떤 이유로든 간헐적으로 타설할 경우에는 그 간격을 줄여야 한다. 현장의 실제 상황에 따라 지정된 시간을 초과할 경우 시공 조인트를 설치해야 합니다.

2.3.3.6에서 콘크리트 표면에 물 분리가 발생하면 이를 제거하기 위한 조치를 취해야 하며 타설된 콘크리트에 지장을 주지 않아야 한다.

2.3.3.7에서 암거용 콘크리트 타설 시 운반 중 콘크리트가 지붕 거푸집에 떨어지지 않도록 지붕을 유색 천 조각으로 덮어야 합니다. 실수로 떨어지면 즉시 제거해야 합니다. 지붕을 타설할 때 표면이 거칠면 외관 품질에 영향을 미치므로 피합니다.

콘크리트 유지관리

2.3.4.1 콘크리트 타설 후 지정된 유지관리 시간까지 12시간 이내에 물을 덮고 뿌립니다.

일 평균 기온이 5℃ 미만일 때는 보온 및 양생 조치를 취해야 하며, 양생을 위해 콘크리트에 물을 뿌려서는 안 됩니다.

2.3.4.2의 콘크리트 양생시간은 시멘트 종류와 현장 시공 당시의 외부 상대습도에 따라 결정한다.

2.3.4.3에서 양생에 플라스틱 시트를 사용하는 경우 갓 타설한 콘크리트 표면을 플라스틱 시트로 단단히 덮어야 합니다. 플라스틱 시트에 결로 현상이 있는지 자주 확인해야 합니다.

2.3.4.4에서는 갓 타설한 콘크리트의 강도가 1.2Mpa에 도달할 때까지 콘크리트 표면 위를 걷거나 지지대, 거푸집 및 기타 상부 구조물을 세우는 것은 허용되지 않습니다.

프리캐스트 콘크리트 부재

2.3.5.1 프리캐스트 부재를 만들기 위한 기초는 방수 및 배수 시설을 갖춘 평평하고 견고해야 합니다.

2.3.5.2 부재가 프리캐스트인 경우, 유지관리 및 인양을 용이하게 하기 위해 각 부재에 제조 번호와 날짜를 기록해야 한다.

2.3.5.3 조립식 부재를 들어 올릴 때 다음 요건을 충족해야 합니다.

부재를 들어 올릴 때 콘크리트의 강도는 설계 요건을 충족해야 합니다. 설계가 요구되지 않는 경우 콘크리트 강도는 설계 강도의 75% 이상이어야 하며, 리프팅 포인트의 위치 및 리프팅 링의 구성은 계산에 의해 결정되어야 합니다.

로프와 부재의 수평면 사이의 각도는 45° 이상이어야 합니다. 리프팅 과정은 부드럽게 들어 올리고 내려야하며 사람이 리프팅을 지시해야하며 충돌은 허용되지 않습니다.

2.4 템플릿

2.4.1 대구경 암거 노출부는 반드시 대형 강재 몰드 플레이트를 사용해야 합니다. 통로암거의 거푸집의 길이와 폭은 각각 3m, 2m 이상이어야 하며, 기타 암거의 거푸집의 길이는 2m 이상, 폭은 0.5m 이상이어야 한다.

2.4.2 거푸집을 설치할 때에는 슬러리 누출을 방지하기 위하여 이음부를 실링 스트립으로 밀폐하여야 한다.

2.4.3 기계유를 이형제로 사용하는 경우 새 기계유를 사용해야 합니다. 거푸집을 설치할 때 매일 암거 주변에 물을 뿌리고 설치 후에는 플라스틱 시트 또는 유색 스트립으로 덮어 먼지가 유입되어 콘크리트의 외관 품질에 영향을 미치지 않도록합니다. 콘크리트를 타설할 때는 타설하는 동안 타포린을 제거합니다.

2.4.4 박스암거 내부 몰드는 콘크리트 강도가 설계 기준 강도의 75%에 도달한 경우에만 제거해야 합니다. 콘크리트 강도가 2.5Mpa인 경우 콘크리트 강도가 설계 기준 강도의 75%에 도달하면 외부 몰드, 덮개 암거 기초 및 암거 템플릿을 제거해야 합니다.

2.4.5 템플릿 회전율 변형, 제때 수리. 변형이 크고 수리 할 수없는 것은 사용하지 않아야합니다.

3, 시공 과정

3.1 시공 준비

3.1.1 암거 프로젝트 시공 조직 설계를 준비하고 승인 절차를 수행합니다.

3.1.2 임시 건설 시설을 건설하고, 건설 기계를 설치 및 디버그하고, 테스트 장비를 보정하고, 시공 전 테스트 및 검사를 잘 수행합니다.

3.1.3 자재와 기계 장비의 진입을 용이하게 하기 위해 공사 통행로를 건설하고 개방된 상태로 유지합니다. 암거 옆 부지를 선택하거나 노반을 사용하거나 기초 굴착 후 버려진 부지를 평탄화 및 파쇄를 위해 저장고 및 혼합 야적장 건설로 사용합니다. 생산 및 생활에 필요한 전기는 자체 제공한 15KW 발전기로 생산할 수 있으며, 생산 및 생활에 필요한 물은 인근 담수에서 취수하거나 믹서장 옆에 집수정을 파서 건설용 수원으로 사용할 수 있습니다.

3.1.4 작업량에 따라 현장에서 사전에 자재 계획에 따라 시멘트, 모래, 모래 및 자갈, 자갈, 쇄석, 철근 및 기타 자재를 준비하거나 공사 기간 동안 건설 자재를 적시에 공급할 수 있도록 자재 공급원을 확보합니다. 필요한 노동력, 장비 등이 공사 기간 동안 항상 준비되어 있는지 확인합니다. 이 암거 공사 기간 동안 항상 준비되어 있는지 확인합니다.

3.1.5 선제어파일 재시험 후, 암거 위치 종단 및 횡단 중심파일과 암거 굴착선을 배치합니다. 설계 정보에 따라 현장에서 암거의 위치, 교차 각도 및 길이를 확인합니다. 기존 암거를 확장하는 경우, 구멍 직경과 각도가 새 암거와 일치하는지, 높이가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 검토 시 기존 암거와 편차가 큰 경우 감리 엔지니어에게 보고합니다. 구암거와 신암거의 파일번호가 일치하지 않는 경우에는 구암거를 우선하고, 구암거와 신암거의 축이 동일한 직선이 아니고 각도가 5도 미만인 경우에는 신암거와 도로의 중심선 사이의 각도를 우선하며, 구암거의 접합부의 실제 표고가 신암거의 접합부의 설계 표고와 일치하지 않는 경우에는 구암거의 실제 표고를 우선하고 이에 따라 신암거의 출구(입구)의 설계 표고를 조정하여야 합니다.

측정 및 샘플링이 완료된 후 설계 도면의 지질 정보와 구덩이의 굴착 범위에 따라 유지층의 깊이를 조사하여 구덩이의 실제 굴착 깊이를 결정합니다.

3.2 기존 암거의 철거 및 보호

기존 암거의 철거 및 보호는 확장 프로젝트의 안전을 위해 최우선적으로 고려해야 할 사항입니다. 공사 중 발파 철거는 엄격히 금지됩니다. 철거 전에 설계 요구 사항에 따라 기존 라인을 보강하고 보호해야 합니다. (공사 중에는 다양한 암거 및 설계 요구 사항에 따라 자세한 기술 브리핑이 진행됩니다). 신규 및 기존 암거의 접합부는 도면의 요구 사항에 따라 시공해야 합니다.

3.3 기초 공사

암거 기초 공사는 급굴착, 빠른 기초 및 적시 마감 방식으로 수행해야 합니다.

3.3.1 기초 구덩이 굴착

기초 구덩이 굴착 전에 인근 도로 수계를 조사하고 원래 도로 수계를 개방 상태로 유지해야 합니다. 구덩이 굴착이 원래의 도로 수계를 파괴하는 것으로 확인되면 도로 재배치 및 수계 복원을 먼저 수행해야 합니다.

측량 엔지니어는 설계 도면에 따라 암거베이스 평면을, 구조 엔지니어는 측정 된베이스 평면과 구덩이의 실제 굴착 깊이에 따라 굴착 경사면 (굴착의 실제 경사도는 지층 및 지질 현장에 따라 결정되어야 함)을 결정한 다음 굴착 라인 (구덩이 바닥은 작업 표면의 50cm를 예약하여 건설 작업, 되메우기 및 안전 요구 사항을 충족해야 함), 굴삭기 아래의 굴삭기를 수동으로 꺼냅니다. 굴착 과정에서 굴착 된 기초 토사는 제때 반출하거나 기초 구덩이의 트렌치에서 2 ~ 5m 높이로 쌓아 사면 붕괴를 방지하고, 과굴착 (동일한 높이의 석조 되메우기 과다 깊이 부분)을 방지하기 위해 수시로 높이를 확인해야합니다. 굴삭기가 설계된 기준 높이에서 10cm까지 굴착하면 수동으로 제거합니다. 다음 공정에 빠르게 들어갈 수없는 경우, 기판을 방해하지 않기 위해 시공 전에 30cm의 심토 수동 굴착을 기판에 남겨 두어야합니다. 굴착 후 경사면의 안정성을 보장하고 기초 구덩이의 배수를 용이하게하기 위해 경사면을 제때에 점검하고 보호해야합니다. 기초 구덩이를 더 깊게 굴착하는 경우 배플을 배치하고 층으로 굴착해야합니다. 바닥에서 주변까지 파는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

기초 구덩이의 굴착을 중단해서는 안되며 기초 구덩이의 노출 시간이 너무 길어서는 안됩니다. 기초 구덩이가 설계 기준 높이 또는 실제 유지 층 위치까지 굴착 된 후 품질 검사 엔지니어와 전문 엔지니어는 제 시간에 기초 구덩이의 자체 검사 (기준 높이, 평면 위치, 기초 지지력 등 포함)를 수행해야합니다. 그런 다음 감독 엔지니어와 함께 기초 구덩이를 확인합니다. 설계에 부합하면 암거 기초 공사를 진행할 수 있으며 관련 데이터 비자 및 시공 기록을 제때 처리해야하며 설계와 불일치하는 경우 감독 엔지니어와 제때 좋은 계획을 수립하고 기초 구덩이의 안전을 보장하기 위해 적절한 조치를 취한 다음 단계별로보고하여 시공 지수 및 국 지수가 설계 기관, 감독국 등의 현장 검사 및 치료를 제때 조직하고 현장 의사록을 작성할 수 있도록해야합니다. 기초의 토질이 설계 데이터와 일치하지 않거나 의심스러운 경우 지반 테스트를 위해 기초 높이에서 샘플을 채취해야합니다.

빗물 및 지표수를 방지하기 위해 기초 구덩이 굴착 시 측면 경사면 주변에 배수로를 파고 수시로 비워 두어야 합니다. 굴착 중 구덩이에 지하수가 풍부한 것으로 확인되면 지하실 주변에 집수 구덩이 또는 집수 구덩이를 파야 합니다. 물의 양이 많으면 물을 펌핑하여 경사면과 기초를 안정적으로 유지해야 합니다. 구덩이가 침수되면 지하실이 너무 오래 침수되어 지지력이 감소하는 것을 방지하기 위해 제때 제거해야 합니다. 암거를 확장하는 경우, 새로운 암거가 상류에 위치하는 경우 노반 점유 면적 밖에 임시 배수 시설을 설치하고, 새로운 암거가 하류에 위치하는 경우 상류 유입구에 제방을 설치하고 펌프를 통해 같은 쪽의 다른 배수 시설로 물을 배출하거나 플라스틱 파이프를 통해 도로 반대편의 임시 배수 시설로 물을 배출해야 합니다.

몸체가 길고 기초 굴착량이 많은 암거의 경우 기초에 특별한 처리가 필요하지 않은 경우 하류 끝에서 굴착하고 바닥을 깔고 닫는 방법을 채택하여 구덩이 기초가 너무 오래 노출되는 것을 방지 할 수 있습니다.

기초 높이는 기술 납품 요구 사항에 따라 엄격하게 제어되어야하며 느슨한 부유 토양을 모두 제거해야합니다. 국부적으로 과도하게 굴착된 경우, 느슨한 흙으로 채우고 저급 모르타르로 수평을 맞출 수 없습니다. 기질이 충분히 조밀하지 않은 경우 원래의 땅을 다지거나 자갈 자갈 층을 다질 수 있습니다.

자갈 깔기

자갈 깔기는 물로 흔드는 모래로 구성됩니다. 기질이 불 침투성 토양이거나 투자율이 공사 진행 요구 사항을 충족하지 않는 경우 자갈 침상 층의 바닥에서 물을 펌핑하여 물이 자갈에 침투하여 압축을 달성해야합니다.

기초 공사

3.3.3.1 콘크리트 기초 공사

기초 콘크리트는 전자 계량 강제 믹서로 혼합해야하며 그 비율은 교량 부분의 요구 사항을 충족해야합니다. 콘크리트 강도가 설계 기준 강도의 75%에 도달한 후 박스 암거 기초판 또는 덮개 암거 지대치 시공을 할 수 있습니다.

3.3.3.2 슬러리 조적 편암 기초의 조적

기초를 놓기 전에 구조 기술자는 암거 기초의 수평 위치에 따라 기초의 4 개의 발판 지점에 위치 파일을 배치하고 정착 조인트 매달린 선 단면에 따라 기초와 평행 한 정착 조인트를 시공 섹션으로 놓아야합니다. 암거 기초의 최고 높이는 정착 조인트 플레이트에 표시되어 있습니다. 침하 이음판은 두께 3cm, 폭 15cm, 기초와 같은 높이로 아스팔트에 담근다. 정착 조인트는 설계 요구 사항, 균일 한 슬릿, 일관된 이음새 너비, 수직 유지에 따라 엄격하게 설정되어야합니다. 기초 벽돌에 따라 정착 조인트의 중간을 적시에 코킹 재료로 채우십시오.

벽돌을 시작하기 전에 물을 사용하여 석재 기초를 적셔야하며 벽돌에 사용되는 거친 돌도 물에 적셔야합니다. 기초의 네 모서리와 정착 조인트의 모서리에는 손으로 자르고 다듬은 표면의 규칙적인 플레이크 돌을 위치석으로 사용합니다(위치석은 두 개의 규칙적인 면과 큰 면이 있는 것을 선택해야 하며 큰 면이 아래를 향하도록 해야 합니다). 미리 준비된 철근을 모서리 위치에 삽입하고 기초 외관을 제어하기 위해 라인을 걸고 철근의 라인을 각 돌 더미마다 한 층씩 위로 이동합니다. 결정된 정착 조인트도 위치 지정 석조로 시공하고 역청에 적신 보드를 두 위치 지정 석재 사이에 코킹 재료로 삽입합니다. 지반은 고급 모르타르의 양에 따라 모르타르를 혼합하여 그라우팅합니다. 베니어스톤은 먼저 압출 방식으로 바깥쪽의 규칙적인 조각을 선택하여 큰 면이 아래를 향하도록 하고 딩슌과 번갈아 가며 시공합니다. 조인트의 너비는 3cm가되어야하며 조인트는 작은 돌로 채워서는 안됩니다. 불규칙한 플레이크의 경우 베니어에 유리한 규칙적인 모양으로 다듬습니다. 내부 플레이크와 베니어 스톤은 단단히 물려야하며 이음새는 모르타르로 채워지고 두드려서 내장 된 모르타르가 가득 차고 틈이 없는지 확인해야합니다. 간격이 너무 크면 작은 모서리 돌 스퀴즈 모르타르를 사용하여 채울 수 있습니다. 슬레이트의 내부 층은 모르타르로 압축하고 엇갈린 이음새로 겹쳐야 하며 관통 이음새는 허용되지 않습니다. 한 층을 포장한 후 두 번째 층을 포장할 수 있습니다. 마찬가지로 포지셔닝 스톤을 먼저 포장하고 모서리 보강재에서이 층까지 선을 걸고 기초 표면, 사각형 선 및 정착 조인트의 수직 성을 납 망치로 확인합니다. 그런 다음 베니어 스톤과 내부 레이어를 구축합니다. 베니어 석재 벽돌을 쌓을 때 이음새를 걸 때 모르타르를 깎는 문제를 고려할 때 이음새의 깊이는 2cm로 두는 것이 적절합니다. 벽돌을 쌓는 과정에서 수시로 고도를 확인해야합니다. 흐름 표면이 높이에 도달하면 석고 및 연마 (고급 모르타르)를 위해 2-3cm를 예약해야합니다. 벽과의 연결부에서 편암 지붕의 일부를 노출시켜 벽과 기초 연결부의 전단 용량을 연결해야 합니다. 기초를 놓은 후에는 기초 강도가 30 % 이상이 될 때까지 일정 시간 동안 중단하고 벽을 진행하기 전에 기다리는 것이 좋으며 하루 이상 기다리는 것이 좋습니다. 약 8시간 동안 기초를 깔고 물을 유지합니다.

기초 타설은 구덩이에 물이 없는 상태에서 진행해야 하며, 시공된 기초가 손상되지 않도록 돌이나 블록을 플랫폼 밖으로 던지지 않아야 합니다. 수중 기초 벽돌이 최종적으로 굳어진 후에는 펌핑을 중단할 수 있습니다.

벽체 조적

기초 상부 이전에 벽체의 바닥면 샘플을 꺼내고, 벽체와 동일한 단면의 브라켓을 각 정착 조인트에 3cm 두께의 아스팔트 함침 판자로 만들어 벽체 뒷면의 경사와 벽체의 평탄도를 제어하고 동시에 정착 조인트의 충전재 역할을 수행합니다. 벽은 벽돌을 쌓는 동안 기초의 양쪽에 동시에 대칭으로 세워야 합니다. 벽을 쌓기 전에 벽 바닥을 물로 적셔주세요. 위치 지정선이 놓인 벽의 바닥면 모서리에 위치 지정석을 놓고 위치 지정석을 사용하여 표시된 정착 조인트를 제어하고 정착 조인트의 중간을 코킹 재료로 채웁니다. 석조 벽은 미리 제작된 정착 조인트 지지대 사이에 줄을 세우고 수직 자로 수직이 맞는지 확인해야 합니다. 벽이 미적으로 보기 좋도록 위치석과 마감석의 질감과 색상이 일정해야 합니다. 벽돌을 쌓을 때 벽의 양쪽은 동시에 벽돌이어야하며 벽의 양쪽과 두 섹션의 높이 차이는 동일해야하며 최대 1.2m를 초과하지 않으며 벽 슬라이스 석조 방법은 기초와 동일하며 벽 높이를 제어하기 위해 120cm마다 높이 레벨링, 벽의 뒷면 경사 및 벽 너비를 제어합니다.

3.4 벽체 콘크리트 타설 상단 :

벽체와 벽체 정착 조인트가 수직이되도록하고 기초와 덮개 정착 조인트가 같은 섹션에 있도록하기 위해 벽체 콘크리트 상단은 세그먼트 타설의 끝으로 정착 조인트가있는 세그먼트 거푸집 공법을 채택합니다. 암거의 양쪽 끝에는 병렬 흐름 공법을 사용하여 공사 진행 속도를 높입니다. 침하 조인트는 벽체 단면 전체 폭에 따라 3cm 두께의 아스팔트 판으로 설정합니다. 먼저 벽 거푸집 브래킷을 설정하고 브래킷은 고정 강관 브래킷을 채택합니다. 벽의 전면 템플릿에는 두 개의 수평 강관이 사용되며 조인트는 수직 강관으로 연결되고 조인트는 수직 강관으로 연결됩니다. 두 개의 모양의 강관이 벽 거푸집의 양쪽을 대칭으로 지지합니다. 벽체 후면 및 측면 거푸집 지지대는 암거 옆의 견고한 기초에 단단히 고정되어야 합니다. 벽의 앞면에는 강철 거푸집을 사용하고 벽의 뒷면에는 목재 거푸집을 사용할 수 있습니다. 거푸집 공사는 내부 강철 거푸집의 평탄도와 조인트가 단단한 지 여부를 확인하는 데 중점을 둡니다. 확인 후 거푸집의 조인트는 퍼티로 채워지고 거푸집의 바닥도 단단합니다. 틈이 있으면 삼베로 채울 수 있습니다. 붓기 전에 기판을 물로 적시고 콘크리트를 붓습니다. 수평 층으로 붓고 진동하십시오. 벽 상단의 콘크리트 최고 높이는 동일한 표면에서 엄격하게 제어되어야합니다. 벽은 콘크리트가 형성된 후 약 10시간 후에 경화되어야 하며 하루 후에 철제 몰드 플레이트로 제거할 수 있습니다. 강철 몰드 플레이트를 제거 할 때 거푸집은 한쪽에서 다른쪽으로 제거해야하며 몰드를 제거한 후에도 벽을 계속 유지해야합니다.

3.5 철근 콘크리트 커버 플레이트 및 캡스톤 생산의 조립식 및 설치

건설 기술 지침에 따라 템플릿 생산의 커버 플레이트 평면 크기에 따라 강철 가공, 조립식 현장베이스 레벨링 및 탬핑, 현장 높이 및 평탄도를 제어 할 수있는 레벨로. 그런 다음 콘크리트로 바닥을 경화시킨 후 평탄도가 2mm를 초과 할 수없는 2 미터 이내의 콘크리트 바닥을 경화시킨 후 Pvc 보드를 사용하여 커버 바닥 금형을 프리 캐스트하고 콘크리트 타설 전에 금형 이형제를 솔질합니다. 거푸집을 지지하고 거푸집의 측면을 브래킷으로 안정화합니다. 가공된 철근은 기술 지침에 따라 묶어서 설치해야 합니다. 커버 플레이트의 리프팅을 용이하게하기 위해 사전 내장 된 φ12 철근 벤딩 후크가 사용되며 사전 내장 된 철근 벤딩 후크는 커버 플레이트의 주요 보강재와 연결됩니다. 철근 네트워크와 커버 플레이트 바닥 사이에 고가 모르타르로 만든 보호 층 패드를 설치하고 패드가 굳은 후 콘크리트를 타설합니다. 콘크리트를 타설할 때는 충분히 진동하고 압축해야 합니다. 타설한 콘크리트 덮개는 유지 관리를 위해 짚으로 포장하고 물을 뿌릴 수 있습니다. 콘크리트 벽과 삼각 패드의 상단을 타설 할 때 높이와 평탄도를 엄격하게 제어해야하며 성형 후 유지 보수를 위해 물을 뿌려야합니다.

철근 콘크리트 커버 플레이트를 현장으로 운반하고 벽체 상단에 고급 모르타르를 고르게 발라줍니다. 크레인으로 커버 플레이트를 제자리로 들어 올립니다. 두 커버 플레이트 사이의 정착 조인트 사이에는 커버 플레이트 정착 조인트가 두께 3cm, 단면 전체 폭의 아스팔트 보드로 채워집니다.

시공 기술 제출에 따르면 캡스톤 캡 플레이트는 목재 보드로 제작됩니다. 모따기 생산 : 6 × 6cm 정사각형 목재 경사, 5 × 5cm 이등변 삼각형 절단, 브러시 이형제를 붓기 전에 캡 스톤 템플릿 상단 안쪽 둘레에 고정. 캡 스톤 콘크리트는 물-시멘트 비율을 엄격하게 제어하고 호환성이 좋은 자갈 콘크리트를 선택해야합니다. 붓는 것은 두드리는 것에주의를 기울여야하며 윗면은 압축되고 평평해야합니다. 콘크리트가 초기 설정 (1 시간)에 가까워지면 압축하고 원래 페이스트로 연마하고 한 번의 성형 후 유지 관리로 덮어야합니다.

3.6 침하 조인트 및 방수층

암거 본체가 완성된 후 침하 조인트는 방수층으로 아스팔트 사이살로 채울 수 있습니다.

기초의 수면에 있는 침하 조인트는 아스팔트 함침 사이살로 채워진 다음 아스팔트 오일로 부어집니다. 벽과 덮개의 침하 조인트는 고급 모르타르로 매끄럽게 처리해야 합니다.

방수층 시공 : 방수층을하기 전에 모르타르로 양쪽의 침하 조인트를 매끄럽게하고, 양쪽에 대칭 인 풀 뿌리 수준의 방수층, 각면이 25cm 이상이어야합니다. 방수층은 경화되고 건조되어야하며, 방수층은 놓기 전에 건조되어야합니다.

3.7 벽돌 후크 조인트

용접하기 전에 직경 14mm 원형 강철을 용접 도구로 가공합니다.

그라우팅 시트 스톤 후킹 : 시트 스톤은 평평한 이음새로 압착됩니다. 장식용 석재 표면의 이음새를 매끄럽게하기 위해 고급 모르타르를 사용하면 슬레이트에 과도한 모르타르가 없어 마감의 아름다움에 영향을 미치지 않을 수 있습니다. 조인트의 너비는 14mm이고 깊이는 1cm입니다. 조인트를 걸 때 돌 조각을 따라 가면서 후킹 조인트가 고르고 둥글고 모르타르 홈의 표면이 거칠지 않고 매끄럽고 샌딩이 아닌지 확인해야합니다. 당긴 후 유지 관리를 강화하십시오.

3.8 어버트먼트 백필

어버트먼트 백필은 등급이 지정된 자갈을 압축해야 합니다. 등급이 지정된 자갈은 실험실 테스트를 통과한 후에만 현장으로 반입할 수 있으며, 야적장에 별도로 쌓아야 합니다. 실험실에서 제공한 등급에 따라 완전히 혼합하여 개구리 탬핑기 또는 해머 탬핑기로 완전히 탬핑한 30cm의 층층이 쌓인 되메우기입니다. K30 기초 계수 및 다공성을 확인하고 테스트를 통과 한 후 다음 층을 계속 채우십시오.

4. 시공 안전

4.1 기존 라인의 시공 안전 확보

4.1.1 암거 공사 전에 지하 배관의 위치, 깊이 및 방향을 명확히 파악하고 배관 파손 사고가 발생하지 않도록 합니다.

4.1.2 공사 기간 동안 전문 인력을 배치하여 보호해야 합니다. 기존 라인 근처에서 작업할 때는 격리 조치를 취합니다.

4.1.3 기존 선로의 암거 변경은 다음 규정을 준수해야 합니다: 변경 과정에서 기존 선로 및 암거의 변경 사항을 수시로 관찰해야 합니다. 수위를 낮출 필요가 있는 경우, 기존 건물의 안정성에 영향을 미치지 않아야 합니다.

4.1.4 암거 연장은 원래 콘크리트 및 벽돌의 도킹 장소를 처리해야하며 발파 시공은 엄격히 금지됩니다.

4.1.5 장마철 홍수 예방 및 배수 조치: 배수로와 수로를 준설하고, 필요한 경우 차단벽을 설치하여 물을 막거나 집수정을 파서 배수합니다.