안전 책임자의 직무 1. 프로젝트 관리자의 지휘 하에 건설 조직 설계의 안전 조치 이행을 감독하고 운영 팀에 안전 기술 브리핑을 제공하는 전적인 책임이 있습니다.
2. 건설 현장 안전 보호, 지하 배관, 비계 안전, 기계 설비, 전기 배선, 저장 및 방수 상태가 양호한지 확인합니다. 안전 규정 및 표준 준수 여부. 공사 현장에서 안전하지 않은 숨겨진 위험을 발견하면 적시에 개선 조치를 제안하고 개선된 시설을 점검 및 승인해야 합니다.
개선되지 않은 사항에 대해서는 처리 의견을 제시하고 프로젝트 리더에게 보고하여 처리합니다. 셋째, 건설 현장 안전 대책을 정확하게 작성하여 안전 생산 보고서를 확인하고 안전 생산 분석 보고서에 정기적으로 의견을 제시합니다.
넷째, 일반 안전사고를 처리합니다. 다섯째, 규정에 따라 작업장 사고를 등록, 통계 및 분석합니다.
여섯째, 건설 팀 및 개인과의 안전 규율 계약. 일곱째, 건설 현장의 안전을 수시로 감독, 점검 및 지도하고 안전 점검 기록을 보관합니다.
안전 기준을 충족하지 못한 팀과 개인에 대한 안전 교육 및 처벌을 실시하고 즉시 시정을 명령합니다. 여덟, 안전 점검 작업에서 심층적이지 않고 세부적이지 않고 문제 존재에 대해 의견을 제시하거나 상사에게보고하지 않아 사고가 발생하면 모든 책임과 결과를 부담해야합니다.
2. 시추에 대한 지식
시추설비는 주로 시추에 사용되는 해양 구조물입니다.
플랫폼에 시추, 전력, 통신, 항법 및 기타 장비와 안전 및 인명 구조 및 인력 생활 시설을 설치하는 것은 해양 석유 및 가스 탐사 및 개발에 없어서는 안 될 수단입니다. 주로 이동식 플랫폼과 고정식 플랫폼의 두 가지 범주로 나뉩니다.
구조별로는 (1) 이동식 플랫폼: 좌식 바닥 플랫폼, 잭업 플랫폼, 시추선, 반잠수식 플랫폼, 텐션 레그 플랫폼, 경사 타워 플랫폼, (2) 고정식 플랫폼: 도관 랙 플랫폼, 콘크리트 중력 플랫폼, 심해 플렉시블 타워 플랫폼으로 나눌 수 있습니다. 대부분의 고정식 시추 플랫폼은 얕은 수심에 건설됩니다. 도관 랙을 사용하여 해저에 고정된 장치이며 표면에서 움직이지 않습니다. 플랫폼 위에 배치됩니다. 고정 플랫폼을 지지하는 다리가 해저에 직접 박혀 있기 때문에 시추 설비는 안정적이지만 플랫폼을 움직일 수 없기 때문에 시추 비용이 많이 듭니다.
플랫폼 이동성과 심해 시추의 문제를 해결하기 위해 주로 싯온더바텀 시추 플랫폼, 잭업 시추 플랫폼, 드릴링 폰툰, 반잠수식 시추 플랫폼 등 다양한 이동식 시추 플랫폼이 등장했습니다.
3. 드릴링 시 안전 예방 조치는 무엇인가요?
시추 작업은 시추 생산의 중요한 부분이며, 석유 및 가스 유정의 완성은 주로 시추를 통해 이루어집니다. 시추 속도와 품질은 드릴러의 품질 및 작업 수준과 밀접한 관련이 있습니다.
시추 과정에서 복잡한 다운 홀 상황에 자주 직면하며 약간의 부주의로 인해 다운 홀 사고가 발생하여 막대한 손실이 발생하여 지상 직원의 안전을 위협 할 수 있습니다. 따라서 드릴러는 드릴링 매개 변수에 따라 엄격하게 작동하고 브레이크 핸들 작동에 집중하고 드릴을 고르게 공급하고 핑거 중량 게이지와 펌프 압력 게이지의 변화에 언제든지주의를 기울이고 다운 홀 상황을 적시에 정확하게 판단하여 드릴링 잼 및 갑작스러운 드릴링 사고의 발생을 방지해야 합니다.
시추와 시추 시작 및 중지의 명백한 차이점은 시추 시 진흙 펌프가 작동하고 진흙이 파이프 라인에서 순환하며 진흙 압력은 일반적으로 15MPa -20MPa 사이라는 것입니다. 따라서 펌프를 시동하기 전에 고압 매니폴드 근처의 안전 밸브 릴리프 파이프의 방향과 구동 섹션 근처에 사람이나 기타 장애물이 있는지 확인해야 합니다. 사람이 떠나거나 장애물이 제거된 후에만 펌프를 시동할 수 있습니다.
[사고 사례] 굴착팀이 진흙 펌프의 배출구에 장애물이 발생하여 펌프 압력이 상승하고 안전핀이 절단되어 릴리프 라인이 끊어지고 릴리프 라인이 회전하면서 다른 펌프를 정비하던 보조 굴착기사의 머리를 부딪혀 소생 후 사망했습니다. 장비 정상 유지 보수 및 수리는 전원 공급을 차단해야하며 유지 보수 담당자가 아닌 사람이 방아쇠 손잡이를 무단으로 조작해서는 안되므로 개인 사고 및 기계 사고로 인한 오작동을 피할 수 있습니다.
슬러리 탱크에는 미끄럼 방지를 위해 메쉬 강판을 깔고 통로 주변과 내부에 보호 난간을 설치해야 합니다.
4. 드릴링 작업 시 안전 예방 조치는 무엇입니까?
시추 작업은 시추 생산의 중요한 부분이며, 석유 및 가스 유정의 완성은 주로 시추를 통해 이루어집니다. 시추 속도와 품질은 드릴러의 품질 및 작업 수준과 밀접한 관련이 있습니다.
시추 과정에서 복잡한 다운 홀 상황에 자주 직면하며 약간의 부주의로 인해 다운 홀 사고가 발생하여 막대한 손실이 발생하여 지상 직원의 안전을 위협 할 수 있습니다. 따라서 드릴러는 드릴링 매개 변수에 따라 엄격하게 작동하고 브레이크 핸들 작동에 집중하고 드릴을 고르게 공급하고 핑거 중량 게이지와 펌프 압력 게이지의 변화에 언제든지주의를 기울이고 다운 홀 상황을 적시에 정확하게 판단하여 드릴링 잼 및 갑작스러운 드릴링 사고의 발생을 방지해야 합니다.
시추와 시추 시작 및 중지의 명백한 차이점은 시추 시 진흙 펌프가 작동하고 진흙이 파이프 라인에서 순환하며 진흙 압력은 일반적으로 15MPa -20MPa 사이라는 것입니다. 따라서 펌프를 시동하기 전에 고압 매니폴드 근처의 안전 밸브 릴리프 파이프의 방향과 구동 섹션 근처에 사람이나 기타 장애물이 있는지 확인해야 합니다. 사람이 떠나거나 장애물이 제거된 후에만 펌프를 시동할 수 있습니다.
[사고 사례] 굴착 팀이 진흙 펌프의 배출구에 장애물을 만나 펌프 압력이 상승하고 안전핀이 절단되어 릴리프 라인이 끊어지고 릴리프 라인이 회전하여 다른 펌프를 정비하던 보조 굴착기의 머리를 치고 소생 후 사망했습니다. 장비의 정상적인 유지 보수 및 수리, 전원 공급을 차단해야하며 유지 보수 담당자가 아닌 사람이 핸들을 무단으로 작동하여 개인 사고 및 기계 사고로 인한 취급 부주의를 방지해야합니다.
5. 석유 시추에 대한 일반 지식
드릴 비트는 주로 스크레이퍼 비트, 터스크 비트, 다이아몬드 비트, 카바이드 비트, 특수 훈련으로 나뉩니다.
드릴 비트를 측정하는 주요 지표는 드릴링 영상과 기계식 드릴링 속도입니다. 드릴링 장비의 8가지 구성 요소는 데릭, 오버헤드 크레인, 로버, 빅 후크, 탭, 윈치, 턴테이블, 머드 펌프입니다.
드릴 컬럼의 구성 및 기능드릴 컬럼의 일반적인 부품은 드릴 비트, 드릴 칼라, 드릴 파이프, 스태빌라이저, 특수 조인트 및 사각 드릴 파이프입니다. 드릴 컬럼의 기본 기능은 (1) 드릴 비트 올리기 및 내리기, (2) WOB 적용, (3) 동력 전달, (4) 드릴링 유체 운반, (5) 특수 작업: 진흙 짜기, 다운홀 사고 처리 등입니다.
시추 유체의 성능과 역할시추 유체의 성능에는 주로 (1) 밀도, (2) 점도, (3) 항복 값, (4) 정전단, (5) 수분 손실, (6) 머드 케이크 두께, (7) 모래 함량, (8) pH, (9) 고상 및 유수 함량 등이 포함됩니다. 시추액은 시추의 혈액과 같으며 주요 기능은 1) 암석 조각 운반 및 부유, 2) 드릴 비트 및 시추 도구 냉각 및 윤활, 3) 시추를 용이하게 하기 위해 유정 바닥 청소 및 세척, 4) 시추액 기둥의 압력을 이용한 폭발 방지, 5) 유정 벽 보호 및 붕괴 방지, 6) 다운홀 파워 시추 도구에 동력 전달 등 다양합니다.
일반적인 시추 유체 정화 장비일반적인 시추 유체 정화 장비: (1) 체 크기보다 큰 모래 입자를 제거하는 진동 스크린, (2) 진동 스크린 메쉬 크기보다 작은 입자를 제거하는 사이클론 분리기, (3) 중정석을 회수하고 점토 입자를 분리하는 나선형 원심 분리기, (4) 중정석을 회수하기 위한 체 실린더 원심 분리기 등이 있습니다. 드릴링 공정에서 드릴링 유체의 순환 절차 드릴링 유체 탱크는 펌프 → 표면 매니폴드 → 라이저 → 호스, 탭 → 드릴링 칼럼 내부 → 드릴 비트 → 드릴 칼럼 외부 환형 공간 → 웰 헤드, 진흙 (드릴링 유체) 탱크 → 드릴링 유체 정화 장비 → 드릴링 유체 탱크를 통과합니다.
석유 및 가스 지층의 시추 과정에서 시추 유체는 주로 다음과 같은 손상으로 지층을 손상시킵니다: (1) 고체 입자와 머드 케이크가 석유 및 가스 채널을 막음, (2) 여과액이 지층 내 점토를 팽창시켜 지층 공극을 막음, (3) 시추 유체의 여과액 내 이온이 지층의 이온과 반응하여 침전물을 생성하여 채널 차단, (4) 물 잠금 효과를 생성하여 석유 및 가스 흐름의 저항을 증가시킴. 시추 전 지층 압력 예측 및 모니터링 방법 (1) 지진법, (2) 시추 중 기계적 시추 속도법, D 및 dc 지수법, 셰일 밀도법, (3) 유정 완료 후 밀도 로깅, 음향 시간차 로깅, 오일 테스트법 등을 사용합니다.
시추 유체의 수압과 시추 중 변화하는 수압은 시추 유체 자체의 무게로 인해 발생하는 압력입니다. 드릴링의 변화, 드릴 절삭물의 진입은 기둥 압력을 증가시키고, 오일, 가스 및 물의 침입은 정수압을 감소시키며, 유정 내 드릴링 유체의 레벨이 떨어지면 정수압이 감소합니다.
시추 유체의 정수압 변화를 방지하는 방법은 다음과 같습니다: 시추 유체의 효과적인 정화; 시추 시작 시 시추 유체를 적시에 채우는 것입니다. 제트 드릴링제트 드릴링은 드릴링 유체가 제트 드릴 비트의 노즐을 통과할 때 발생하는 고속 제트의 유체 역학적 효과를 이용하여 기계적 드릴링 속도를 높이는 드릴링 방법입니다.
기계식 드릴링 속도에 영향을 미치는 요인(1): WOB, 회전 속도 및 드릴링 유체 변위,(2) 드릴링 유체의 성능,(3) 드릴 비트의 유압력,(4) 암반 천공성 및 비트 유형. 드릴링 코어링 도구에는 (1) 코어링 비트: 코어링용, (2) 외부 코어 배럴: WOB를 지지하고 토크를 전달하는 역할, (3) 내부 코어 배럴: 코어를 보관하고 보호하는 역할, (4) 코어 클로: 코어를 절단, 지지 및 꺼내는 역할, (5) 서스펜션 베어링, 워터클로스, 역압 밸브 및 홀드업이 있습니다.
코어 코어링은 특수 코어링 도구를 사용하여 시추 중에 지하 암석을 덩어리로 표면으로 끌어올리는 작업을 말합니다. 이러한 암석 덩어리를 코어라고 하며, 이를 통해 암석의 다양한 특성을 파악하고 지하 구조와 암석 퇴적 환경을 시각적으로 연구하여 유체의 성질을 파악할 수 있습니다. 평형 압력 시추란 시추 과정에서 시추공의 압력을 항상 지층 압력과 동일하게 유지하는 시추 방법입니다.
분출은 지층 내의 유체가 땅 밖으로 또는 유정 내의 다른 지층으로 분출되는 현상입니다. 블로우아웃의 원인은 (1) 지층 압력의 부정확한 제어, (2) 낮은 진흙 밀도, (3) 유정 내 진흙 기둥의 높이 감소, (4) 흡입을 당기는 것, (5) 기타 조치가 적절하지 않은 경우 등이 있습니다.
소프트 셧다운은 오버플로우가 감지되면 스로틀 밸브를 먼저 개방한 다음 블로우아웃 방지기를 닫은 다음 스로틀 밸브를 닫는 방식으로 유정을 차단하는 방법입니다. 이는 폐쇄된 유정의 유정 헤드에서 케이싱 압력이 허용 케이싱 압력을 초과하지 않도록 보장하고 유정 제어 안전을 보장하기 때문입니다. 유정 내 압력이 너무 높으면 분출을 억제할 수 있습니다.
시추 과정에서 오버플로는 (1) 시추 유체 저장소 레벨 상승, (2) 시추 유체 배출 속도, (3) 시추 속도 또는 비우기, (4) 시추 유체 순환 압력 강하, (5) 다운홀 오일, 가스, 물 표시, (6) 시추 유체 출구에서 변화의 수행을 보여줍니다. 오버플로 차단 절차 (1) 펌프 정지, (2) 사각 드릴 파이프 올리기, (3) 스로틀 밸브 적절히 열기, (4) 분출 방지기 닫기, (5) 스로틀 밸브 최대한 닫기, (6) 팀장 및 기술자에게 신속하게 신호 및 보고하기, (7) 기둥 압력, 케이싱 압력 및 진흙 증가를 정확하게 기록하기.
시추 유체의 종류와 성능의 부적절한 선택, 시추공의 품질 불량 등으로 인해 시추 과정에서 정상적인 시추 및 기타 작업을 유지할 수없는 다운 홀 막힘, 시추 고착, 심한 점프, 유정 누출, 분출 등이 발생합니다. 시추 사고는 부적절한 검사, 승인되지 않은 작업, 부적절한 다운홀 복잡성 처리 조치 또는 부주의로 인해 시추 도구 파손, 시추 고착, 유정 분출, 화재 등과 같은 부정적인 결과를 초래하는 것을 말합니다.
유정 누출은 주로 다음과 같은 현상을 통해 발견됩니다: (1) 유정으로 펌핑된 시추 유체>; 반환되는 양, 심한 경우 기록되지 않음; (2) 시추 유체 탱크의 레벨이 떨어지고 시추 유체의 양이 감소함; (3) 펌프 압력이 크게 감소함. 누출이 심각할수록 펌프 압력의 강하가 더 분명해집니다.
고착 드릴링 및 그 원인고착 드릴링은 지질 학적 요인, 드릴링 유체의 성능 저하, 부적절한 기술 조치 및 기타 이유로 인해 드릴링 프로세스로 인해 우물에서 드릴링 도구가 장시간 자유롭게 움직일 수 없습니다. 이 현상을 재밍이라고 합니다. 주로 막힘 드릴링, 침몰 모래 막힘 드릴링, 모래 다리 막힘 드릴링, 우물 붕괴 막힘 드릴링, 수축 막힘 드릴링, 머드 팩 막힘 드릴링, 낙하 카드 및 드릴링 도구가 떨어져 있습니다.
걸림 사고는 (1) 드릴에 오일을 적셔 걸림, (2) 쇼커로 흔들어 카드를 풀기, (3) 역밀링, (4) 풀림을 폭발, (5) 드릴링 도구를 폭발시켜 새 시추공을 옆으로 뚫는 등의 방법으로 처리합니다. 시멘팅은 유정 안으로 내려가는 것을 의미합니다.
6. 석유 시추의 일반 지식
실제 시추 과정에서 시추자는 지질 조건과 지층 특성에 따라 플러싱 유체의 종류와 성능 요구 사항을 결정해야 하며, 이는 시추 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 핵심 요소인 올바른 시추 유체를 선택해야 합니다.
시추 유체는 수년간의 과학적 연구, 개발 및 생산 관행을 거쳐 비트 시추의 요구 사항만 충족하는 것에서 모든 측면의 요구를 충족하는 시추 유체 시스템으로 발전했습니다. 예를 들어, 빠른 시추를 위한 저점도, 저마찰, 저고상 폴리머 시추 유체, 암석 특성을 위한 방해 방지 시추 유체, 붕괴 방지 시추 유체, 염층 시추를 위한 포화 염수 시추 유체, 석유 및 가스 층 보호를 위한 저밀도 수중 시추 유체, 석유 및 가스 통로 막힘을 방지하는 오일 기반 시추 유체, 저압 석유 및 가스전 개발을 위한 폼 시추 유체 등이 그 예입니다.
보다 완벽한 드릴링 유체 시스템이 형성되었습니다.
7. 시추 부문의 안전 운영 절차
1. 겨울철 건설은 겨울철 운영 절차를 엄격히 이행하고 무단 명령, 무단 운영 및 무단 건설을 종식시켜야 합니다.
2. 드릴링 공구와 결합 조인트는 지정된 시간에 따라 검사해야하며 드릴링 도구의 본체와 와이어 패스너를 엄격하게 검사해야합니다. 자격이 없는 드릴링 공구는 절대로 유정 아래로 내려가서는 안 됩니다.
3. 모든 드릴링 도구는 잘지지되어야하며 드릴링 도구 와이어 패스너는 단일 파이프를 연결하고 드릴링 할 때 미리 예열하여 드릴링 도구 물 구멍이없고 와이어 패스너가 깨끗하고 와이어 패스너 오일이 요구 사항을 충족하고 코팅이 균일하며 조임 토크가 표준에 부합하는지 확인해야하며 드릴링 도구 와이어 패스너를 예열해야합니다. 드릴링 시 특수 파이프의 와이어 패스너를 태우는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 턴테이블에 수공구 및 기타 작은 물체를 올려놓는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 유정에서 수공구를 사용할 때는 실수로 수공구가 유정에 떨어지지 않도록 안전 로프를 고정해야 합니다. 드릴을 시작 및 정지할 때는 클램프 핀이나 톱니와 같은 공구 및 액세서리가 우물에 떨어지지 않도록 웰헤드를 둘러싸십시오.
5. 드릴링 시작 및 중지 시 끼임 방지 원칙을 준수하기 위해 끼인 경우 세게 들어 올렸다가 내려놓지 않도록 하여 압착을 방지하고 드릴링 끼임 사고를 방지합니다.
6. 동결 방지 및 보온 시설이 완전하고 유용해야 합니다.
7. 드릴링 후 펌프를 켜기 전에 먼저 펌프를 켜서 펌프가 튀는 것을 방지하고 심각한 결과를 초래할 수 있는 엔지니어링 사고를 방지해야 합니다.
8. 모든 종류의 측정 장비와 계량기가 유연하고 잘 작동하는지 확인하십시오.
9. 겨울철 건설, 브레이크 핸들의 요구 사항은 사람을 떠나지 않아야하며, 드릴링 플랫폼, 펌프 실, 기계실은 사람을 떠나지 않아야하며, 의무 담당자는 현장을 떠나지 않아야합니다.
10. 드릴링 유체 순환 예비 시스템, 진흙 준비 시스템 및 고체 제어 장비의 설치는 다양한 건설 단계의 요구를 충족하기 위한 요구 사항을 충족해야 합니다. 각 탱크의 교반기와 버터플라이 밸브는 유연하고 사용할 수 있어야 합니다.
11. 하수 구덩이는 규정에 따라 파야하며 구덩이의 크기는 설계 요구 사항보다 작아서는 안됩니다.
12, 겨울 장비 정기 유지 보수를 강화하고 장비의 정상적인 사용을 보장하기위한 명확한 책임.
13, 드릴링 유체 순환, 저장 및 슬러리 분배 시스템의 단열을 잘 수행하십시오.
14. 드릴링 유체의 설계 계획을 엄격히 구현하고, 드릴링 유체의 일일 관리를 강화하고, 드릴링 유체의 안정적인 성능을 보장하기 위해 부지런히 측정, 유지 관리 및 처리합니다.
15. 지상에서 순환하는 드릴링 유체의 양은 여름철 건설보다 20 ~ 30 입방 미터 더 많습니다. 모든 드릴링 팀은 드릴링 유체의 적시 재활용을 보장하고 낭비를 줄이기 위해 진흙 스크레이퍼를 사용해야합니다.16. 드릴링 유체 재료의 저장 및 관리를 강화하십시오.17. 모든 종류의 드릴링 유체 테스트 기기가 완전하고 잘 작동하도록 보장합니다.
18. 케이싱을 내릴 때 2 차 직경 측정을 신중하게 수행해야하며 스레드 테스트 게이지로 케이싱 스레드를 확인해야합니다. 나사산이 깨끗하고 상처나 변형이 없으며 실링 그리스가 고르게 도포되어 있는지 확인합니다. 나머지 스레드는 1을 초과해서는 안됩니다. 현장에서 두 개의 스레드를 연결하는 것은 금지되어 있으며 케이싱 내부에 면장갑 및 기타 품목을 넣는 것은 금지되어 있습니다 .19. 겨울철 시멘트 공사는 시공의 안전을 보장하기 위해 낮에 수행해야합니다.
20, 구멍 작업 표면은 깨끗하게 유지해야하며 순환 유체 오버플로가있을 때 동결을 방지하기 위해 제때 청소하고 미끄러짐을 방지하기 위해 톱밥으로 덮어야합니다.
물어보세요.
8. 드릴링 기술의 상식은 무엇입니까?
로터리 드릴은 19세기 후반에 스위스에서 처음 등장했습니다. 지금은 고속 다이아몬드 드릴링 리그와 심공 드릴링 리그의 등장으로 시추의 과학화가 이루어졌습니다.
다음으로, 우한 시추 회사인 칭위안취안 지반 공학 유한 회사는 시추 장비의 제어 시스템 표준을 제공합니다. 첫째, 드릴링 리그의 제어 시스템은 윈치 작동 장비 및 윈치 작동 시스템뿐만 아니라 소형 드릴링 리그 턴테이블을 포함한 여러 장치를 제어합니다.
턴테이블 회전은 턴테이블 드래그 및 제어 시스템에 의해 이루어집니다. 모터의 속도를 조정하여 드릴 파이프와 활성 드릴 파이프를 통과하면 드릴 비트가 회전하여 암석을 뚫고 구멍을 뚫습니다. 둘째, 드릴링 장비가 드릴링 할 때 로터리 테이블의 회전 속도를 변경해야하며, 변경은 드릴링시 머드 플러싱 효과, 머드 가드 및 우물 직경을 기반으로합니다.
시추 중에 걸림이 발생하면 제어 시스템이 회전 속도를 줄여 드릴링 장비를 보호하고 장비가 손상될 가능성을 줄입니다. 마지막으로 윈치는 제어 시스템이 모터 속도를 조절하고 서스펜션 시스템을 구동하여 드릴링 공구를 들어 올리거나 내립니다. 윈치 속도가 정상 값을 초과하면 드릴링 머신의 안전을 위해 제어 시스템이 정지합니다.