I. 일반 원칙

제 1 조 제품 개발 전에 반드시 조사 연구를 진행해야 한다. 설문 조사는 다음을 포함합니다: 1. 국내 시장과 주요 사용자 및 국제 중점 시장의 유사 제품에 대한 기술 상황과 개선 수요를 조사하다. 2. 국내 동종 제품 상위 3 위 및 국제 유명 브랜드 제품을 대상으로 동종 제품의 품질, 가격, 시장 및 사용 현황을 조사합니다. 3. 국내외 관련 자료와 특집을 광범위하게 수집한 후 실현가능성 분석과 연구를 진행한다.

두 번째 타당성 분석 작업은 1 입니다. 이런 제품의 기술 발전 방향을 논증하다. 시장 동향을 보여주고 제품의 기술적 이점을 개발하십시오. 제품 자원 조건 개발의 타당성을 입증하십시오.

제 3 조. 제품 개발 계획 수립: 연구소가 계획 초안을 제출하고, 회사 총공사무실 초심을 거쳐, 총엔지니어가 관련 부서 인원을 조직하여 진지하게 연구하다. 최종 초안이 회사 승인을 위해 제출되면 기획부는 시행을 발표할 것이다.

제 4 조 제품 개발 연구소의 주요 책임은 1 이다. 제품 수명 주기 연구를 실시하여 제품 업그레이드를 촉진하고, 기업의 손익을 예측하며, 기업에 제품 생산의 과학적 근거를 제공하다. 2. 제품 업그레이드에 결정적인 기초과학, 중대 공예개혁, 중대 전용설비, 테스트기기 연구를 실시합니다. 3? 제품 품질 향상에 중대한 영향을 미치는 신소재 연구를 전개하다.

둘째, 신제품 시험 작업 규정

제 5 조 신제품 시제품은 과학 절차에 따라 제품' 3 단계 설계' 를 완성하는 기초 위에서 진행되며, 정식 대량 생산의 선행 작업이다. 시험 생산은 일반적으로 샘플 시험 제작과 소량 시험 제작의 두 단계로 나뉜다.

여섯 번째 샘플 시험 제작은 시험 공장에서 설계 도면, 기술 문서 및 소량의 필요한 도구에 따라 하나 또는 수십 개의 샘플을 시험 제작한 다음 필요에 따라 시험하여 제품의 성능과 설계의 합리성을 검증하는 것을 말합니다. 이 단계는 완전히 연구소 내에서 진행해야 한다.

제 7 조 소량 시험 생산은 샘플 시험 제작을 기초로 진행되며, 그 주된 목적은 제품의 공예성을 평가하고 설계 도면을 더욱 수정하고 검증하는 것이다. 이 단계는 연구소를 위주로 하고, 공예실은 기술 문건과 작업복의 설계를 책임지고, 시험 제작 작업을 생산현장으로 옮긴다. 제 8 조 소량 샘플 시험 제작 완료 후, 각각 평가를 요약하고 ZH 000 1-83 표준에 따라 다음 서류를 준비해야 한다: 1. 시험 생산 요약 유형 테스트 보고서; 보고서를 시도 (실행) 하십시오.

셋째, 신제품 시험 작업 절차

제 9 조 신제품의 간단한 공정 설계: 신제품 임무서에 따라 작업장, 지역, 장비, 실험 조건 등의 구상을 배정하여 공정 과정을 간략하게 기술한다.

10 번째 프로세스 분석: 제품 시나리오 설계 및 프로세스 설계에 따라 재질 재구성, 부품 수정, 복잡한 제조 부품 가공 등 다양한 프로세스 분석을 수행합니다.

제 11 조 제품 생산 도면의 공정 검토.

제 12 조 재판 절차 카드 준비: 1. 공정 카드 (경로 카드); 주요 공정 카드 (공정 카드); 공정 카드 (조립 카드) 를 조립하십시오.

제 13 조 제품 검사의 필요에 따라 필수 작업복을 설계하고, 경제적이고 신뢰할 수 있는 원칙에 따라 제품 품질을 보장하고, 기존 작업복, 일반 작업복, 조합작업복, 단순 작업복, 전환 작업복 (예: 저융점 합금 금형) 을 최대한 활용합니다.

제 14 조 시험 재료 소비 공정 쿼터와 가공 시간 쿼터를 제정하다.

제 15 조 부품 제조, 조립은 품질 보증 계획에 따라 품질 관리 및 정보 피드백을 강화하고, 시제품 기록을 작성하여 신제품 품질 보증 요구 사항 및 서류를 작성해야 한다.

제 16 조 시험 제작 요약: 주로 도면 및 설계 문서의 검증 상황, 조립 디버깅에 반영된 제품 구조, 프로세스 및 제품 성능과 관련된 문제 및 해결 방법, 기술 내용을 반영하는 다양한 원본 기록을 요약합니다. 본 문서의 내용과 요구 사항은 ZH 000 1-83 에 따라 작성되었습니다. 샘플 시험 총결산은 설계부에서 샘플 로고를 작성하며, 소량 시험 총결산은 공예부에서 대량 시험 로고를 작성하였다.

제 17 조 유형 시험 보고서 작성: 제품 종합 성능 시험 후 작성된 문서입니다. 유형 실험의 파일럿 항목과 방법은 ZH 000 1-83 시험 검증 개요를 참조하며, 제품 기술 조건, 실험 절차, 단계 및 기록 양식에 따라 검사실은 ZH 000 1-83 에 따라 스타일 테스트 보고서를 작성합니다.

제 18 조 시운전 (운행) 보고서 작성: 제품이 실제 공사 조건 하에서 시운전 실험을 한 후 준비한 문건입니다. 시험 (실행) 테스트 항목 및 방법은 기술 조건에 의해 규정되며 일반적으로 사용자에게 테스트를 의뢰합니다. 실험 절차 단계와 기록 양식은 연구소 설계실에서 ZH 000 1-83 시험 감정 개요에 따라 작성하였다.

제 19 조는 특수 재료와 구매, 외주 부품의 고정 정형보고를 편성하여 연구소가 편성한다.

제 20 조 본 제도는 공포일로부터 시행된다.

넷째, 신제품 평가 기준 및 요구 사항

제 21 조 평가는 신제품에 대한 전면적인 기술경제평가를 실시하여 다음 단계의 시험 또는 정식 생산에 들어갈 수 있는지 여부를 결정하는 것이다. 사회와 사용자에 대한 책임을 져야 하고, 진지하고 공정하게 진행해야 한다.

제 22 조 샘플 시험 및 소량 시험 제작 작업을 모두 마친 후 프로젝트 관리 등급에 따라 감정 신청을 한다.

제 23 조 감정 은 샘플 시험 후 샘플 감정 과 소량 시험 후 소량 시험 감정 으로 나누어 단계 를 넘어설 수 없다. 이미 정식 생산에 투입된 제품군에 속하며, 승인 후 샘플 시제품과 소량 시제품 평가를 결합할 수 있지만, 두 가지 감정에는 필요한 기술 서류가 모두 갖추어져야 한다.

제 24 조는 ZH 000 1-83 감정요강에 따라 샘플이나 소량 시험 제품의 각종 실험을 완료했다.

제 25 조 도면 세트 및 설계 문서는 ZH 000 1-83 감정 개요에 따라 작성해야 합니다.

제 26 조 조직기술감정, 기술감정서 서명 수속, 기술감정 결론은 다음과 같습니다.

1. 샘플 평가 결론의 내용. (1) 샘플의 시험 결과, 설계 구조 및 패턴의 합리성과 공예, 특수 재료 해결의 가능성 등을 검토하여 소량 배치 시험 투입이 가능한지 여부를 결정합니다. (2) 개선이 필요한 사항을 명확히 한다.

2. 소량 시험 생산 감정 결론 내용. (1) 제품의 신뢰성 검토, 생산 공정, 도구 및 제품 테스트 장비 검토, 다양한 기술 데이터의 완전성 및 신뢰성, 자원 공급 및 아웃소싱에 대한 고정 소수점 결정 등을 검토합니다. 을 눌러 제품이 대량 생산에 투입될 수 있는지 확인합니다. (2) 제품 제조에서 개선해야 할 항목을 명확히 하고 제품 생산공사 평가 (C 평가) 를 잘 한다.

다섯째, 제품 개발주기 관리 조치

제 27 조 간단한 제품, 제조 및 응용 기술이 성숙한 제품 및 기존 제품에서 파생된 변형 제품의 경우 기술 설계 또는 시공 도서 설계부터 직접 시작할 수 있으며 개발 주기는 1 ~ 3 개월로 설정됩니다.

제 28 조 고등 대학이나 관련 과학연구설계기관에서 수입한 제품은 실험심사에 합격한 후 모든 논증, 설계 및 공예 (도구 포함) 에 대한 기술 자료를 확보해야 하며 재조사, 분석 및 논증해야 한다. 이런 제품의 개발주기는 2 ~ 5 개월로 정해졌다.

제 29 조는 기존 제품의 성능과 구조원리에 대한 연구개발의 새로운 범주에 속하며, 개발주기는 일반적으로 6 ~ 7 개월, 최대 1 년 (특수한 경우 1 년 반 이상) 으로 정해져 있으며, 구체적인 절차주기는 다음과 같이 규정하고 있다.

1. 조사, 논증, 의사결정주기: 일반 제품은 한 달, 복잡한 제품은 한 달 반.

2. 제품 설계 주기 (기술 임무서, 기술 설계, 시공 도서 포함): 1 ~ 2 개월.

3. 공정 (도구 포함) 설계주기: 1 ~ 2 개월.

4. 제품시험 (공구제조 포함) 주기: 1 ~ 2 개월.

5. 샘플 시험 생산주기: 1 ~ 2 개월 (샘플 감정 포함).

6. 소량 시험 생산 주기: 2 ~ 3? 5 개월. 7. 제품 식별 및 이전 생산주기: 1 개월.

여섯째, 신제품 평가 및 승인 요구 사항

제 30 조 신제품은 감정등급에 따라 국무원, 국가과학위' 과학기술성과와 기술진보장려조례' 와 회사의' 기술개선과 합리화 건의관리방법' 에 따라 승인을 받는다.

제 31 조 경비를 절약하기 위해 신제품 (과학 연구) 성과 심사회는 가능한 신제품 감정회와 합병하여 진행해야 한다.

제 32 조 성과 신고 수속은 감정 후 한 달 이내에 완료되어야 한다.

제 33 조 성과상 분배 방안은 회사 연구원의 동의를 거쳐 총엔지니어의 비준을 받아야 한다.

일곱째, 신제품 이전 및 생산 관리 시스템

제 34 조 신제품 개발에는 반드시 비준된 설계 임무서 (또는 방안) 가 있어야 하며, 설계 부서에서 기술 설계를 진행하며, 시공 도서 설계는 승인, 심사, 회의 후 시험을 실시해야 한다. 샘플 시도는' s', 대량 시도는' a', 대량 시험 생산 아이콘은' b' 로 표시됩니다. A, b 의 로고는 수석 엔지니어가 회의를 조직하여 결정해야 한다.

제 35 조 신제품은 구조가 합리적이고, 기술이 선진적이며, 공예성이 좋기 위해 노력해야 한다.

제 36 조 제품의 주요 매개 변수, 모델, 크기 및 기본 구조는 유사 제품의 국가 표준이나 국제 선진 표준을 채택해야 하며, 사용 요구를 충분히 충족하는 기초 위에서 표준화, 체계화 및 보편화를 실현해야 한다.

제 37 조 각 신제품은 반드시 샘플 시험과 소량 시험 제작을 거쳐야 대량 생산할 수 있다. 샘플 시제품과 소량 시제품은 반드시 엄격한 검사를 거쳐야 하며, 완전한 시제품과 검사 보고가 있어야 한다. 일부 신제품에는 운영 보고서도 있어야 합니다. 샘플 실험과 대량 실험의 경우, 수석 엔지니어는 관련 부서를 소집하여 검증을 진행하여 생산 여부와 다음 단계의 작업 일정을 결정합니다. 같은 계열 중에서 공예 변화가 크지 않은 신제품은 공예 부서의 동의를 거쳐 샘플 시험 제작 후 직접 대량 생산에 투입할 수 있다.

제 38 조 신상품을 생산라인으로 옮기는 것은 총공처에서 실시한다. 수석 엔지니어는 설계, 시험 생산, 계획, 생산, 기술, 공정, 검사, 표준화, 기술 문서, 생산 공장 등 관련 부서에서 참가하는 감정회를 주관한다. , 각 방면의 의견을 듣고, 신제품에 대한 기술경제평가를 실시하고, 설계가 합리적이고, 공정절차와 설비에 문제가 없음을 확인한 후, 생산 라인이 정식으로 이양될 수 있는지, 언제 이양될 것인지에 대해 의견을 제시한다.

제 39 조 생산 라인으로 넘어갈 수 있도록 승인된 신제품은 반드시 제품 기술 표준, 공예 규정, 제품 조립도, 부품 지도, 작업지도 등 관련 기술 자료를 갖추어야 한다.

제 40 조 신제품이 생산 라인으로 이전되면 "신제품이 생산 라인 감정 검수 테이블로 옮겨진다" 는 내용을 작성해야 한다.

제 41 조 용지 크기와 도면은 관련 국가 표준과 기업 표준의 요구 사항을 준수해야 한다.

제 42 조 아틀라스 세트는 번호가 질서 정연하고, 청사진은 실물과 일치하며, 공구도와 제품도의 번호는 기존 번호와 일치해야 한다.

제 43 조 제품 도면은 회의 서명 승인 절차에 따라 서명해야 한다. 총조립도는 반드시 총엔지니어가 승인해야 한다. 공예 도구의 도면과 자료는 공예 부서에서 설계하고, 모든 언더레이는 기술 문서 부서에 서명하여 보관한다.

제 44 조 검수 한 달 전에 도면과 자료를 검수 부서에 보내 심사해야 한다.

제 45 조 기술 자료 수락 요약은 연구소가 관리한다.

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