생산비 수집 및 할당 모드의 설계에는 주로 다음 측면이 포함됩니다.

(I) 원가 계산 대상의 설계

원가 계산 대상의 결정은 제품 원장을 설정하고 생산비를 할당하고 제품 원가를 계산하기위한 전제 조건입니다. 일반적으로 원가 계산 대상은 제품이지만 기업마다 생산 특성과 관리 요구 사항이 다르기 때문에 구체적인 원가 계산 대상은 다릅니다. 예를 들어, 단일 단계 생산 조건에서는 생산 프로세스를 여러 생산 단계로 나눌 수 없거나 필요하지 않으므로 제품 범주별로 제품 비용을 계산하기 만하면됩니다. 다단계 생산 조건에서는 생산 공정이 여러 생산 단계로 구성되어 여러 곳에서 중단 및 분산 될 수 있기 때문에 각 생산 단계의 비용 관리를 강화하기 위해 제품 범주뿐만 아니라 생산 단계별로 제품 비용을 계산하는 것이 종종 필요합니다. 이는 다양한 제품 및 생산 단계에 대한 원가 계획의 달성 여부를 평가하고 분석하기 위한 정보를 제공하기 위한 것입니다. 경영진이 생산 단계별 제품 원가 계산을 요구하지 않는 경우 제품 종류별로만 원가를 계산할 수도 있습니다. 요컨대, 기업 생산 및 관리 요구 사항의 특성은 원가 회계 개체 결정에 큰 영향을 미칩니다. 원가 회계 개체의 설계는 생산 조직 및 생산 프로세스의 특성에 맞게 조정되어야 할뿐만 아니라 비용 관리를 강화하기위한 기업의 요구 사항도 충족해야합니다.

(ii) 비용 항목의 설계

관리 요구 사항과 실제 비용을 기반으로 비용 회계에서 기업은 다음과 같은 비용 항목을 설정할 수 있습니다.

직접 재료. 원재료 및 주재료, 보조 재료, 구입한 반제품(외주 부품), 수리용 예비 부품(예비 부품), 포장 재료, 연료 및 저가치 소모품, 포장 재료 등을 말합니다.

직접 임금. 제품 생산에 직접 종사하는 인력의 임금과 정해진 비율에 따라 발생하는 복리후생비를 말합니다.

제조원가. 임금 및 복리후생, 감가상각, 수리, 사무비, 공공요금, 기계 및 자재 소비, 노동 보호, 수리 중 계절적 및 가동 중단 손실 등을 포함하여 기업의 제조 공장에서 제품 생산 및 노동 서비스 제공을 위해 발생하는 간접 비용을 말합니다.

폐기물 손실. 원자재의 품질이 요구 사항을 충족하지 않거나 생산 작업자가 운영 기술 절차 및 기타 기술적 이유로 인해 생산 손실 및 비용이 발생하는 생산 공정을 말합니다. 이 항목은 폐기물이 많거나 제품 비용에서 폐기물 손실이 많은 기업에 위치 할 수 있으며 별도로 설명해야합니다.

자체 제작 반제품. 제품의 생산 단계에 따라 두 번째 단계부터 생산 원가를 회수하여 제품 원가를 계산할 때 생산 공정의 각 단계에서 소비된 반제품의 총 원가를 말합니다.

(3) 생산비 배분기준의 설계

설계된 생산비 배분기준을 과학적이고 합리적으로 만들기 위해서는 생산비 배분기준 설계 시 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다.

1. 상관관계의 원칙,

2. 배분기준이 되는 요인은 데이터 확보가 용이하고 측정이 용이해야 하며,

3. 실제 생산비에서

. 할당 계산, 할당 기준의 선택은 간단하고 작업량이 크지 않습니다.

4. 할당 기준의 선택은 비용 관리 및 비용 평가에 도움이되어야하며 기업이 책임 관리 비용을 강화하는 데 도움이됩니다.

5. 생산 비용 할당 기준이 결정되면 일정 기간 동안 상대적으로 안정적으로 유지되어야합니다.

생산비 배분의 기본 방식은 비율 방식, 즉 배분할 생산비를 기준 배분 대상의 배분액으로 나누어 배분율을 계산한 다음 기준 배분 대상의 배분액에 배분율을 곱하여 간접비 배분 대상의 배분액을 결정할 수 있습니다. 기본 공식은 다음과 같습니다.

할당 비율 = 할당 대상 생산 비용 ÷ 각 할당 대상의 할당 기준 합산 × 100%?

할당 대상에 할당할 생산 비용 = 할당 대상의 할당 기준 × 할당 비율.

몇 가지 일반적인 생산비 할당 기준은 다음과 같습니다.

재료비 할당. 제품 원가에 간접적으로 부과되는 재료비는 제품 생산량, 고정 소비량, 고정 비용, 중량, 부피 비율 등을 기준으로 결정할 수 있습니다.

연료비 할당. 제품의 중량과 부피, 소비된 원재료의 양, 소비된 원재료의 원가, 고정 소비 또는 연료비의 비율을 기준으로 할당 기준을 결정할 수 있습니다.

전력 비용 할당. 할당 기준은 일반적으로 생산 인시, 기계 인시 또는 제품에 대한 할당 인시 비율을 기준으로 결정됩니다.

임금 및 직원 복리후생 비용의 할당. 할당 기준은 일반적으로 제품의 생산 인시 또는 고정 인시 비율에 따라 결정됩니다.

보조 생산 비용의 할당. 일반적으로 직접 할당 방법, 대화형 할당 방법, 순차 할당 방법, 대수적 할당 방법 또는 계획 가격 그리드 할당 방법을 사용하여 할당 기준을 결정합니다.

제조 비용 할당. 할당 기준은 일반적으로 생산 인시, 기계 인시, 고정 인시, 생산 근로자 임금 비율 또는 연간 계획 할당 비율에 따라 결정됩니다.

(D) 완제품 원가와 공정 중인 제품 원가를 나누는 기준의 설계.

월 초에 제품 원가와 월 중 발생한 비용을 알고 있는 경우, 월말에 완제품과 공정 중인 제품 간의 원가를 배분하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있는데, 하나는 월말에 제품 원가를 결정한 후 완제품 원가를 계산하는 것이고, 다른 하나는 앞의 두 비용을 일정한 방법과 기준에 따라 합리적으로 배분한 후 월말에 완제품 원가와 제품 원가를 계산하는 것입니까? 월말에 제품의 제품 수가 매우 적고 가치가 매우 낮고 제품의 제품 수가 매월 상대적으로 안정된 경우 제품의 제품 비용을 계산할 수 없으며, 기업의 월말 제품 수가 적지 만 가치가 크거나 제품 잔액이 크지 만 월말 제품 수가 안정적이고 변화의 기복이 크지 않은 경우 연초에 제품 가격을 책정하는 방법을 사용하는 것이 더 적절하며, 기업이 할당량 관리 기반이 더 견고하면 할당량 소비가 상대적으로 정확합니다. 안정적이고 월말 제품 잔액이 더 안정적이며 고정 비용 가격 책정 방법을 사용해야합니다. 월말 제품 잔액이 크고 월말 제품 잔액이 안정적이지 않고 제품 비용에서 각 비용 항목의 비율이 크게 변하지 않으면 동등한 출력 방법을 사용하는 것이 더 적절합니다. 기업 쿼터 관리 기반이 더 좋으면 쿼터 또는 고정 비용의 소비가 정확하고 안정적이지만 매월 말 제품 수가 많이 변경되면 고정 비율 방법을 사용할 수 있습니다.

(5) 원가 계산 방법 및 회계 절차의 설계.

다양한 유형의 생산 및 관리 요구 사항의 특성에 적응하기 위해 제품 원가 계산에는 다양성 방법, 배치 방법 및 단계별 방법의 세 가지 기본 방법이 있습니다.

1. 다품종 방식이란? 품종법은 제품 품종을 원가 계산 대상으로 삼아 생산 원가를 귀속시키고 제품 원가를 계산하는 방법입니다. 주로 발전, 광업 및 기타 기업과 같은 대규모 단일 단계 생산에 적용됩니다.

2. 배치 방식이란? 배치 방법은 제품 배치 또는 주문을 기준으로 제품 비용을 귀속하고 제품 비용을 계산하는 방법이며 주문 방법이라고도 합니다. 이 방법은 일반적으로 중장비, 선박, 정밀 기기, 특수 공구 및 금형, 특수 장비 제조와 같이 단일 제품을 소량으로 다단계 생산하는 경우에 적용할 수 있습니다.

3. 단계별 방식이란? 단계별 방식은 제품 생산 단계 및 제품 종류에 따라 생산 원가를 귀속시켜 제품 원가를 계산하는 방식입니다. 야금, 섬유, 제지, 기계 제조 및 기타 대규모 생산과 같은 대규모 다단계 생산에 적합합니다. 각 회사의 관리자는 각 생산 단계별 원가 정보에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 원가 계산을 용이하게하기 위해 단계별 방법과 병렬 단계별 방법으로 나눌 수 있습니다.

단계별 방법은 반제품 원가 계산이라고도 합니다. 제품의 가공 순서에 따라 먼저 첫 번째 가공 단계에서 반제품 원가를 계산한 후 두 번째 가공 단계로 이월하고, 두 번째 가공 단계에서는 첫 번째 가공 단계에서 발생한 원가에 반제품 원가를 더하여 두 번째 가공 단계에서 반제품 원가를 계산하고, 세 번째 가공 단계로 이월하여 누적을 이월하는 순서로 진행됩니다. 마지막 처리 단계에 이르러서야 완제품 생산 비용이 계산됩니다. 이 방법은 많은 다단계 생산 기업에서 널리 사용되며, 반제품 생산의 각 단계는 주로 추가 처리를 위해 다음 단계로 이송되고 최종적으로 완제품으로 처리됩니다. 다양한 완제품의 원가를 개별적으로 계산하기 위해서는 이러한 반제품의 원가도 계산해야 합니다.

병렬 이월 단계 방식은 반제품의 원가를 계산하지 않는 방식이라고도 합니다. 이 방법은 주로 다단계 어셈블리를 대량으로 생산하는 회사에 적용됩니다. 이러한 사업에서는 각 단계에 많은 종류의 반제품이 있으며 일반에 거의 판매되지 않으므로 반제품의 원가를 계산할 필요가 없습니다.