창고 관리는 자체 관리 시스템을 갖추고 있으며 독립적이고 중요한 부서로 자리 잡았습니다. 아래에서는 창고 계획, 창고 레이아웃의 기본 원칙부터 시작하겠습니다. , 창고 관리에 대해 여러 측면에서 이야기해 보겠습니다. 계획작업: 창고관리를 잘하려면 먼저 창고계획을 세워야 합니다. 계획의 목적은 합리적인 레이아웃을 계획하고 기업 비용을 절감하며 창고관리를 수행하는 것입니다. 예상대로. 인바운드, 아웃바운드 및 창고 계획은 창고 및 자산의 자재에 따라 요구 사항이 다릅니다. 보조 자재 계획은 매일 예상되는 최소 창고 재고량을 설정하는 용도에 따라야 합니다. 골판지 원지의 경우, 골판지 기계가 매일 처리하는 원지의 최소 및 최대 재고량을 통계 데이터를 통해 규정해야 합니다. 시간도 계획해야 합니다. 예를 들어, 공장의 최대 생산 시즌은 언제인지, 최대 생산 시즌을 어떻게 처리할지 등을 모두 미리 예측해야 합니다. 계획이 없는 창고는 이점을 가져올 수 없습니다. 창고 배치: 창고 배치는 저장 공간의 분포를 의미하며, 통로와 같이 품목을 보관하는 데 사용되지 않는 공간을 포함하여 필요한 저장 공간을 추정하기 위해 건설 중에 고려해야 합니다. 창고 부서의 위치가 운송 및 취급 등에 편리한지 여부는 다음 요소를 고려해야 합니다. 자재 운송 및 인수가 쉽고, 창고에 들어가기 쉽고, 창고에서 작업하기 편리하며, 안전하고 신뢰할 수 있으며 재고 확보가 쉽습니다. 예를 들어 상자 완제품 창고에는 매일 많은 창고 입하가 있습니다. 다양한 모델, 유형 및 크기의 상자를 별도로 보관해야 합니다. 운송 시간의 길이, 후반 작업 과정에 가장 가까운지 여부, 운송 플랫폼과의 거리 등을 고려하여 취급, 유통을 용이하게 하고 운송 시간을 절약해야 합니다. 합리적인 창고 배치는 자재 배치에 도움이 됩니다. 골판지 상자를 여러 개 쌓을 때는 섹션별로, 즉 2~3열로 쌓아 두는 것이 좋습니다. 자재가 창고에 입출고될 때 보관 공간 할당도 고려해야 하며 고급 자재가 먼저 ​​발송되어야 합니다. 창고 출입 시 혼잡을 방지하기 위한 여유 공간이 필요합니다. 통로의 배치는 편리한 자재취급을 원칙으로 하며, 통로의 폭과 통로의 보행방향도 페인트로 명확하게 표시하여야 한다. 표시는 일반적으로 10cm~20cm입니다. 재료 랙의 설정은 재료의 내용에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어 부품을 배치하려면 각 그리드 공간이 더 작아야 하고, 보조 재료(예: 잉크)를 배치하려면 각 그리드의 공간이 필요합니다. 큰 부품을 배치하려면 랙 공간보다 더 커야 합니다. 피사체 프레임의 위치입니다. 배치는 합리적이어야 하며, 바람직하게는 벽에 붙어 있거나 두 개의 랙을 함께 쌓을 수 있어야 합니다. 또한 랙에 있는 항목에 쉽게 접근할 수 있다는 점도 고려해야 합니다.