Lean 생산관리 컨설팅이 회사에 미치는 영향과 이점은 무엇인가요?
1. 효과
① 회사 재고 감소
Lean 생산관리란 재고 없는 생산을 추구하거나 재고를 최소한으로 줄이는 생산 시스템이다. 재고를 줄이는 목적은 문제를 해결하고 비용을 절감하는 것이며, 낮은 재고를 보장하려면 효율적인 프로세스와 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질이 필요합니다. 린 생산을 시행할 때, 많은 기업들은 린 생산이 재고 제로를 의미한다고 생각합니다. 먼저 프로세스를 변형하고 품질을 개선하지 않으면서 맹목적으로 재고 감소를 요구하는 결과는 비용을 절감하기는커녕 오히려 급격하게 상승하는 것입니다. 그러므로 이런 식으로 린 생산은 우리 산업과 우리 회사에 적합하지 않습니다. 이러한 오해는 어떻게 해서든 피해야 합니다.
② 프로세스에 주목하여 전체적인 효율성을 높이세요
어떤 프로세스가 어떤 성과를 만들어낼까요. 프로세스를 개선할 때, 회사 전체의 이익을 위해서라기보다는 전체적인 효율성 향상이라는 목표에 주목해야 합니다. 그러므로 프로세스를 희생하는 일을 주저하지 않을 것입니다. 린 생산관리 코칭에서는 관리가 매우 중요합니다. 프로세스가 잘 관리되면 전반적인 효율성 향상이 상당할 것입니다.
3신속한 대응을 위한 무중단 프로세스 구축
무중단 프로세스를 구축하고 프로세스에서 부가가치가 없는 비효율 시간을 최대한 단축하여 전체 시간을 단축합니다. 예, 이는 린 생산 코칭에 매우 중요합니다.
48대 낭비를 없애다
회사에 만연한 8대 낭비는 과잉생산, 대기시간, 운송, 재고, 공정(공정), 조치, 제품불량, 방치 등이다. 직원 창출의 이러한 요소들을 근본적으로 없애기만 한다면 회사는 빠르게 발전할 것입니다.
⑤전체 과정의 고품질, 처음부터 올바르게 수행
품질은 검사가 아니라 생산됩니다. 검사는 사후 조치에 불과하므로 비용이 많이 들 뿐만 아니라 오류가 없음을 보장할 수도 없습니다. 따라서 설계, 공정, 제조에 품질이 기본적으로 포함되어야 하며, 이를 한 번에 제대로 수행할 수 있도록 오류 없는 품질 보증 시스템이 구축되어야 합니다. 린(Lean) 제조 기업은 낮은 재고와 중단 없는 프로세스를 요구합니다.
⑥고객 요구에 따른 생산
필요 시 필요한 수량만 생산해 생산과 판매를 동기화한다. 즉, 판매 속도에 맞춰 생산을 진행하므로 물류 균형이 유지될 수 있으며, 너무 이르거나 너무 늦게 생산되면 손실이 발생합니다.
7표준화와 업무 혁신
표준화의 역할은 자명하지만 표준화는 제한이나 제한이 아니라 회사 내 모범 사례를 고정하는 것이므로 서로 다른 사람들은 최선을 다하고 효과와 효율성을 극대화할 수 있습니다. 더욱이 표준화는 엄격하지도 불변하지도 않으며, 표준은 지속적으로 혁신되고 개선되어야 합니다.
8직원을 존중하고 권한을 부여합니다
직원을 존중한다는 것은 직원의 지성과 능력을 존중하고, 자신의 재능을 마음껏 발휘할 수 있는 무대를 제공하며, 회사와 자신을 위해 더 나은 일을 하는 것을 의미합니다. . 직원은 자기관리를 실천하고 조직의 책임 범위 내에서 자신의 일을 한다. 실수에 대한 이유가 발견되고 대책이 마련된다면 처벌을 걱정할 필요는 없다. 취하면 다음에는 그런 일이 일어나지 않을 것입니다. 따라서 린 회사는 "전체 사람"을 고용하는 반면, 린 회사는 "한 쌍의 손"만 직원을 고용합니다.
9고객 요구 충족
고객 요구 충족은 고객 만족도를 지속적으로 향상시키는 것을 의미합니다. 약간의 즉각적인 이익을 위해 고객 만족을 희생하는 것은 상당히 근시안적입니다. 회사는 실천을 위해 실질적인 조치를 취해야 합니다. 비록 제품의 공급이 수요를 초과하더라도 모든 준비가 완료되기 전에는 결코 맹목적으로 규모를 확대하지 않을 것이며, 고객의 존경을 얻기 위해 꾸준하고 실용적인 스타일을 유지해야 합니다.
⑩린 공급망
린 회사에서 공급업체는 회사의 장기적인 운영을 위한 귀중한 자산이자 외부 파트너입니다. *부담을 감수합니다. 한 사람이 잘되면 둘 다 잘되고, 한 사람이 없으면 고통을 받는다는 뜻입니다. 불행하게도 많은 국내 기업들이 린 생산 컨설팅을 실시할 때 이러한 린 개념에 어긋나고 있습니다. "재고 제로"라는 목표를 달성하기 위해 모든 재고를 공급업체에 밀어넣어 공급업체가 다음과 같이 불평하게 만듭니다. 귀하의 재고가 감소했습니다. 대폭 증가했습니다. 린 제조의 목표는 공급망 전체에서 재고를 줄이는 것입니다.
프로세스를 변화시키려는 노력을 기울이지 않고 단순히 재고를 한 곳에서 다른 곳으로 옮기는 것만으로는 문제가 해결되지 않습니다. 공급업체를 지속적으로 압박하고 착취하는 경우에도 공급업체가 기꺼이 양질의 지원과 서비스를 제공할 것이라고 기대할 수 있습니까? 결국 고통받는 것은 당신입니다.
'자기성찰'과 '겐치겐불'
'자성성'의 목적은 자신의 실수를 찾아내고 지속적으로 자신을 향상시키는 것입니다. 실수가 발생하면 개인을 비난하는 대신 바로잡는 조치를 취하고, 각 경험에서 얻은 교훈을 회사 내에서 널리 전파합니다. 이는 시시각각 벌금을 부과하는 많은 국내 기업의 관행과는 완전히 다르다. 대부분의 문제는 시스템 프로세스 자체에서 발생한다. 문제.
팀워크
린(Lean) 기업에서는 유연한 팀워크가 가장 일반적인 조직 형태가 되었습니다. 때로는 동일한 사람이 동시에 다른 팀에 속해 다른 작업을 완료하는 일을 담당하기도 합니다. 작업, 팀의 힘은 매우 강력합니다. 회사는 상사와 리더에게만 의존할 수 없으며 강력한 팀이 있어야 합니다.
2. 장점 분석
① 인적 자원 활용의 장점
사용자의 효과적인 끌어당김을 통해 전형적인 "배치 앤 큐" 생산 시스템이 지속적인 흐름은 전체 시스템의 노동 생산성을 크게 향상시키고 생산 시간을 단축할 수 있습니다.
②제품의 품질이 높아진다
제품의 다양성도 시장 수요에 더 부합하고 동시에 생산 과정에서 폐기물과 작업 관련 부상이 발생합니다. 줄어들 것입니다. 데이터에 따르면 린(Lean) 생산 관리 방법을 사용하면 제품 품질이 3배 향상되고 폐기물 및 작업 관련 부상이 50% 이상 감소할 수 있습니다.
3신제품 개발 주기가 짧습니다
통계에 따르면 제품 설계 및 개발이 동시 엔지니어링을 채택하기 때문에 개발 주기를 50%-70% 단축할 수 있고 개발 비용을 절감할 수 있습니다. 30%-40% 절감, 불량품 및 수리 50% 이상 감소, 설계 변경 횟수 50% 이상 감소, 우수한 장인정신과 표준화된 제품을 가능하게 합니다.
4진행 중인 재고가 거의 없습니다
린 생산 코칭을 통해 재고 생산 제로를 달성할 수 있어 자금 점유를 크게 줄이고 생산 주기를 단축할 수 있습니다. 동시에 완제품 재고 및 제조 비용은 매우 낮습니다. 적시생산 방식으로 엄격하게 필요에 따라 생산에 투입되기 때문에 완제품 재고는 대량생산 재고 수준의 1/4 수준이다. 재고 제로 목표와 결함 제로 요구 사항 모두 제품 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
⑤공장 공간이 작다
린 생산 방식으로 같은 규모의 공장 생산 면적은 대량 생산 공장의 1/2에 불과하며, 투자는 1/2에 불과하다.
발췌: Tianxingjian Consulting