1, 프로젝트 개요
이 프로젝트는 급수 및 배수 엔지니어링, 난방 엔지니어링, 환기 및 공조 엔지니어링으로 나눌 수 있습니다.
둘, 시공 기술
1, 파이프 라인 설치
프로젝트 내용 : 파이프 라인 배치, 지지 브래킷 설치, 주 파이프, 라이저 설치, 분기 파이프 설치, 밸브 설치, 액세서리 설치, 부식 방지 열 보존.
배관 회피: 급수관, 난방관은 배수관으로, 급수관은 난방관으로, 소구경관은 대구경관으로, 압력 배관은 무압 배관으로 양보해야 합니다. 모든 공정은 합리적으로 구성되어야 하며, 이 프로젝트의 배관 방향과 브래킷 위치를 결정하고 조정해야 합니다.
(1) 배관 나사 연결 :
1) 급수관에는 나사 연결이 사용됩니다.
2)배관 도면의 현장 조사 스케치에 따라 라인 브레이크 파이프에 따라.
3)전기 스레딩 머신, DN25mm 이상의 DN을 사용하여 두 번 수행합니다. 긴 배관을 스레딩할 때는 배관의 뒷부분을 수평으로 유지해야 합니다.
4)파이프 스레딩 연결은 내부와 외부 스레드 사이에 적절한 필러로 채워야하며 일반적으로 흰색 두꺼운 래커 오일을 바른 대마를 사용하거나 생 테이프를 사용해야합니다.
5)나사산 부품의 설치는 조이는 방향에 따라 한 번에 설치해야하며 반대로 설치할 수 없습니다. 설치 후 2~3개의 나사산을 노출하고 남은 필러를 제거합니다.
(2)파이프 용접
1)파이프 용접시 파이프 이음부에서 녹, 먼지 및 그리스를 제거해야 합니다.
2)강관을 절단할 때 절단면은 용접된 파이프의 동심도를 보장하기 위해 파이프의 중심선에 수직이 되도록 해야 합니다.
3)파이프 벽의 두께가 5mm 이상인 경우 완전한 용접을 보장하기 위해 베벨 절단을 수행해야합니다. 베벨은 가스 용접 절단 또는 베벨링 기계로 형성할 수 있지만 슬래그와 산화철을 제거하고 금속 광택이 드러날 때까지 파일로 연마해야 합니다.
4) 파이프를 용접할 때는 양쪽 파이프의 축을 중앙에 두고 양쪽 파이프의 끝을 스폿 용접으로 고정합니다.
5) 파이프와 플랜지를 용접할 때는 먼저 파이프를 플랜지에 삽입하고 스폿 용접한 다음 각도 자로 제곱하고 수평을 맞춘 다음 용접해야 합니다. 플랜지는 양쪽에서 용접되어야하며 안쪽의 용접은 플랜지의 밀봉 표면에서 튀어 나오지 않아야합니다.
6) 플랜지는 파이프의 중심선에 수직이어야 하며 표면은 서로 평행해야 합니다. 플랜지 개스킷은 파이프 안으로 확장되지 않아야 합니다. 플랜지를 연결하는 볼트의 사양은 플랜지와 일치해야하며 너트에서 연장되는 나사의 길이는 나사 직경의 1/2보다 크지 않아야합니다.
7) 플랜지 개스킷은 도면 및 사양의 요구 사항에 따라 선택해야합니다. 냉수 시스템에는 고무 개스킷이 사용되며 온수 시스템에는 석면 고무 개스킷이 사용됩니다.
(3)배수 PVC 파이프
1)실제 샘플 도면에 따라 적격 파이프 및 피팅을 선택하고 파이프 섹션을 조립식으로 제작합니다. 조립식 배관 단면이 만들어진 후 샘플 도면에 따라 노드 간 치수를 확인합니다.
2)PVC 배관과 주철 배관을 연결할 경우, PVC 배관은 연마 후 주철 배관과 접합해야 합니다.
3)자재 및 조립식 파이프 섹션을 설치 장소로 운반하고 예약된 오리피스 위치와 파이프의 중심선에 따라 파이프, 피팅 및 확장 조인트를 순서대로 설치하고 오리피스를 연결합니다.
4)수평 간선배관의 신축이음관 설정은 계산된 신축량에 따라 결정합니다. 라이저에서 병합 피팅의 수평 가지 배관은 2m 이상이면 신축이음을 설치해야하며 최대 거리 사이의 신축이음은 4m를 초과해서는 안됩니다. 하절기는 5-10mm, 동절기는 15-20mm의 간격을 확보 할 때 파이프 끝을 신축이음에 넣습니다.
5) 소켓 접착, 압출 접착제, 면 거즈 또는 천을 세제에 담근 후 깨끗하게 닦아 폐기합니다.
(4)PPR 배관
1)도면 확인: 정확한 시공을 위해 우선 도면을 통해 배관 및 부속품의 명칭, 규격, 길이, 수량, 위치 등을 파악합니다.
2) 사용 길이에 따라 절단기로 절단하고 단면은 파이프 축에 직각으로 절단합니다. 톱 등으로 절단한 후 용접하면 절단면이 고르지 않아 용접 부위에 틈이 생깁니다.
3)용접기로 파이프와 어태치먼트를 가열하여 파이프와 어태치먼트의 먼지와 이물질을 먼저 제거합니다. 용접기가 260°C까지 가열되면 파이프와 어태치먼트를 5초 동안 넣습니다.
4)파이프 및 어태치먼트 용접
5초간 가열 후 빼내고 어태치먼트를 파이프와 노즐에 수직으로 정렬한 후 10초 이상 연속으로 누른 후 2분 이상 식혀주세요.
5) 설치 전 수압 테스트
설치 전 시공 현장에서 수압 테스트를 실시하여 용접 상태가 정상(최소 수압: 10kg/m2)인지 확인해야 합니다. 수압시험을 통과한 후 용접 상태가 불량한 부분은 제거해야 합니다.
6)배관 취급 및 연결
배관 손상을 방지하기 위해 취급 시 날카로운 부분을 만지지 마십시오.
다른 배관 자재와 연결할 때는 PP-C 파이프의 부속 피팅이나 강관 또는 동관의 필렛을 테이프로 1~2회 감은 후 밀봉 테이프로 10~15회 감아 연결합니다.
7)파이프 고정
U형 파이프 클램프를 사용하여 브래킷에 파이프를 고정하고 파이프 클램프와 파이프 사이에 고무 개스킷을 추가합니다.
8)설치 후 유압 테스트
모든 파이프와 액세서리를 설치한 후 체계적인 유압 테스트를 수행하여 모든 파이프의 누출 여부를 확인합니다.
2. 수압 테스트
1), 파이프 라인이 은폐되기 전에 해당 파이프 섹션은 은폐 전에 수압 테스트를해야합니다.
2), 시스템 설치 후 시스템은 수압 테스트를 거쳐야하며, 세그먼트 테스트를 위해 전체 시스템 전에 압력 테스트를 수행 할 수 있습니다.
3), 테스트 압력은 설계 조항에 따라야하며 테스트 압력 위치는 시스템의 낮은 지점에 있어야합니다. 높은 지점에 배치하는 경우 테스트 압력은 해당 정수압만큼 감소해야합니다.
4) 숨겨진 테스트 압력 및 장비 테스트 압력을 위한 수동 테스트 펌프, 시스템 테스트 압력을 위한 전기 테스트 펌프.
5) 테스트, 압력을 테스트 압력으로 천천히 높이고 누출 또는 변형을 관찰 한 다음 압력을 작동 압력으로 낮추고 10 분을 유지합니다. 압력 강하가 요구 사항을 충족하면 적격입니다.
6), 온도가 5 ℃보다 낮고 필요한 경우 문과 창문을 닫아야하며 단열과 같은 조치를 취해야합니다. 테스트 압력이 적격한 경우 시스템의 물을 청소합니다.
3. 시스템 플러싱
1) 배관 시스템의 플러싱은 시운전 전에 배관 압력 테스트가 적격 판정을 받은 후 수행해야 합니다.
2) 배관 플러싱의 입구와 출구는 적절한 위치에서 선택해야 하며, 배관 시스템에 이물질이 없는지 확인해야 합니다. 배수관의 단면적은 플러싱되는 배관 단면적의 60% 이상이어야 하며, 배수관은 배수 우물 또는 배수구에 연결해야 합니다.
3) 배출구의 물의 색과 투명도가 입구의 물과 시각적으로 일치할 때까지 시스템의 최대 설계 유량으로 배관을 플러싱합니다.
4) 시스템을 플러싱하기 전에 배관의 필터 장치 및 관련 밸브를 배수하고 플러싱이 검증된 후에 설치해야 합니다.
4. 시스템 시운전
시스템 시운전은 시스템 설치가 완료되고 압력 테스트, 종합 테스트를 통과 한 후 플러싱을 완료하는 것입니다. 시스템 시운전, 자세한 디버깅 계획을 개발해야하며 섹션, 항목으로 나누어야합니다. 주요 구성 요소를 보호해야합니다.
제 8 장 전기 설치 공학
① 시공 준비
(1), 시공 도면 및 관련 토목, 배관 도면을 숙지하고 사전 매설 된 구멍을 확인하고 지원 시공 프로그램을 개발합니다.
(2) 건설 기술 프로그램 및 장비, 자재 처리 계획을 준비하고 건설 도구, 건설 장비를 준비합니다.
(3) 공사 관계자를 대상으로 안전 기술 브리핑을 실시한다.
② 전기 배관
(65438+
A, 직선이 30미터 이상인 경우,
B, 굴곡이 있고 그 길이가 20미터 이상인 경우,
C, 굴곡이 2개이고 그 길이가 15미터 이상인 경우,
D, 굴곡이 3개이고 그 길이가 8미터 이상인 경우,
(2) 철 파이프 접합을 채택하는 경우. 파이프 후프, 접지선은 교차 용접되어야하며 파이프와 상자 사이의 연결도 용접되어야합니다.
(3) 강관이 스위치 박스, 정션 박스 및 분배 박스에 들어갈 때 너트 연결로 고정해야합니다.
(4), 시공을위한 도면 및 사양에 엄격하게 따라야하며 배관은 배전 완료 후 도면과 비교하여 점검해야하며 오류가 없으며 감독자 또는 소유자가 수락하고 기록을 작성하십시오. 토목 공학 타설 콘크리트는 반드시 감독을 받아야 합니다.
3 파이프 스레딩
파이프 스레딩은 매끄러 워야하며 파이프에 조인트와 꼬임이 없어야합니다. 전선의 절연 상태가 양호하고 손상되지 않아야 합니다. 조인트는 정션 박스에 있어야 하고 납땜은 가득 차 있어야 하며 절연 천으로 감싸고 절연 정도는 원래 강도보다 낮지 않아야 합니다. 전선 절연 테스트는 스레딩 후 수행해야 하며 저항은 0.5메가옴 이상이어야 하며 기록을 작성해야 합니다.
④전기 설치
(1) 기기와 브래킷의 설치는 견고하고 정확하며 올바른 위치에 설치되어야 합니다.
(2), 소켓, 벽에 가까운 스위치 커버, 스위치는 소켓 오른쪽 극 위상 라인, 왼쪽 극 제로 라인을 향하여 위상 라인, 단상 소켓 배선을 차단해야합니다.
(3) 기기를 설치할 때 상자에 이물질이 없도록 청소하고 완제품 보호에 주의해야 합니다.
⑤장비 및 기기의 시운전
전원 공급 전에 선로 및 장비에 대한 종합적인 검사를 실시합니다. 먼저 단일 장비를 디버깅한 다음 전체 시스템을 디버깅합니다. 감독자와 소유자를 테스트 및 시운전에 참여하도록 초대하고 좋은 테스트 기록을 만들어야 합니다.
6 건설 품질
건설 과정에서 국가 표준에 따라 엄격하게 프로젝트를 수행하여 소유자의 만족을 보장하고 고품질 프로젝트를 사용자에게 바칩니다.
제9장 안전 생산, 문명 건설,
환경 보호 및 소방
I. 안전 생산
(1)안전 보증 시스템
(2)안전 관리 지침
안전 관리 지침은 "안전 최우선, 예방 우선"입니다.
(3)안전 관리 체계
(1)안전 기술 전달 체계. 안전 조치의 요구 사항과 현장의 실제 상황에 따라 모든 수준의 관리자는
단계별 서면 인수인계를 직접 수행해야 합니다.
②교대 전 점검 시스템. 모든 교대 근무자는 작업 전 안전 조치를 취해야 합니다.
(3) 외부 비계, 기계설비 설치 인수인계 제도. 수거를 거치지 않은 것은 투표를 하지 않는다.
사용한다.
(4) 월요일 안전 활동 제도. 매주 월요일, 프로젝트 부서는 모든 근로자를 대상으로 안전 교육을 조직하고 지난주 안전의 문제점을 요약하고 이번 주 안전 우선 순위 및 예방 조치에 대해 필요한 브리핑을하여 근로자가 진행 상황을 명확하게 파악하고 항상 의식에서 안전의 끈을 조입니다.
⑤ 정기 점검 및 숨겨진 위험 시정 시스템. 프로젝트 부서는 매주 생산 안전 점검을 조직하고, 확인된 숨겨진 위험을 시정하기 위한 조치, 시간 및 인력을 공식화하고, 숨겨진 위험의 시정 및 제거에 대한 좋은 기록을 만들어야 합니다.
⑥매년 프로젝트 부서에서 주관하는 연례 검토 시스템인 연례 검토를 실시하여 건설 관리 인력의 안전 평가를 강화하고 안전 의식을 높이며 무단 지휘를 근절하기 위해 관리 인력 및 특수 운영자를 배치합니다.
⑦생산 안전 및 사고 보고 체계에 대한 상벌 제도 시행.
(8) 비상 셧다운 시스템. 임직원의 생명과 재산을 위협하는 위험이 발견되면 즉시 작업을 중지하고 회사에 즉시 보고하여 위험 제거를 위한 적시 조치가 이루어질 수 있도록 한다.
9 인증서 제도. 특수 작업은 반드시 고용 증명서를 소지해야 하며, 증명서 없이 작업하는 것은 엄격히 금지됩니다.
(4) 안전 관리 조치
(1) 프로젝트 부서는 전체 현장의 안전을 책임지고 건설 조직의 설계 및 건설 기술 조치에 규정된 관련 안전 조치에 따라 엄격하게 공사를 조직합니다.
(2) 전문 기술자는 작업을 점검하고 부서 및 하위 프로젝트의 서면 안전 및 기술 납품을 잘 수행해야하며 납품에 서명해야합니다.
(3) 시공 과정에서 취약한 부분과 링크, 특히 장비 설치 및 일일 작동을 통제해야 합니다. 성능이 안전 요구 사항을 충족하지 않는 장비는 사용할 수 없습니다.
(4) 보호 장비의 교체는 프로젝트 부서의 안전 책임자의 승인을 받아야 합니다. 변경 후에는 그에 상응하는 효과적인 보호 조치가 있어야 합니다. 작업은 원래 표준에 따라 복원되어야 하며, 모든 서면 정보는 프로젝트 부서의 안전 책임자가 보관합니다.
⑤ 생산 안전 시설에 대한 필요하고 합리적인 투자. 중요한 노동 보호 용품은 지정된 제조업체에서 구매해야 합니다.
6 안전 애로사항을 분석하고 안전 관리의 어려움을 파악한다. 각 주요 공사 단계의 착공 전에 해당 단계의 공사 조건, 특성 및 공법을 분석하고 건설 안전의 어려움과 숨겨진 위험을 예측하여 관리 포인트와 사전 통제 조치를 결정합니다. 구조물 공사 단계에서는
1. 고소 작업의 추락 방지 및 고가 공사의 물체 충돌 방지,
2. 인접 작업, 유보공 및 축대 작업의 추락 방지,
3. 비계 작업 등에 대한 안전 조치
4.
4. 공사 중 각종 전동공구의 안전,
5. 현장 소화 및 기타 작업
(5) 안전관리 포인트
(1) 비계 안전 보호 및 철거.
1. 비계의 기초는 반드시 평평하게 한다. 다짐 및 배수 조치. 섹터가 부딪칠 수 없는 경우.
비계 기초가 견고하고 신뢰할 수 있도록 기술적인 조치를 취해야 합니다.
2. 선반 바닥은 강관 프레임 특수 철제 교각을 사용해야 하며, 5x20x200cm 이상의 비계 보드 패딩이 있어야 합니다. 수직 폴 타이 스위핑 폴의 내부 및 외부.
3. 직립의 간격은 너무 크지 않아야하며 (150cm) 인접한 바의 조인트는 같은 단계에 있지 않아야하며 수직 편차는 랙 높이의 1/200을 초과하지 않아야합니다.
4. 큰 수평 바의 간격 : 구조는 120cm 이하, 장식은 180cm 이하이어야하며 인접 바 및 내부 및 외부 스킨 바는 동일한 스팬으로 연결되지 않아야합니다. 선반의 각 측면의 수직 레벨 편차는 10cm 이하입니다.
5. 작은 크로스바의 수평 간격 : 구조는 120cm 이하, 장식은 150cm 이하, 스패너가 배치되지 않을 때 작은 크로스바는 완전히 제거되어서는 안되며 모든 단계에서 유지되어야합니다. 구조 및 장식 선반 수평 간격은 150 및 300cm보다 크지 않습니다. 작은 크로스바를 제거하려면 위아래로 엇갈리게해야합니다.
6. 강관 비계는 패스너를 사용해야하며 강관 조인트는 맞대기 패스너를 사용해야하며 랩 조인트는 허용되지 않습니다. 비계 막대의 교차점에서 미끄러짐을 방지하기 위해 패스너에서 뻗은 끝이 10cm 이상이어야합니다.
7. 선반 폭의 안쪽 기둥과 바깥쪽 기둥 사이의 간격은 120cm 이하로 하고, 천장은 벽으로부터 20cm 이상, 무릎은 20cm 이상, 프로브는 15cm 이하로 단단히 고정해야 하며, 철제 비계를 사용하는 경우에는 반드시 철제 비계를 사용해야 합니다.
사람의 미끄러짐과 철제 발판의 미끄러짐을 방지하기 위한 조치.
8. 크로스 커버 세트를 만들기 위해 7 개의 직립마다지면과의 대각선 각도는 45 ~ 60도입니다.
9. 선반은 각 층의 건물에 연결해야 하며(단, 연결 지점의 수직 거리는 400cm를 넘지 않아야 함), 기둥 3개마다 건물에 연결해야 합니다(수평 거리는 450cm를 넘지 않아야 함). 강관은 연결 지점에서 벽 또는 미리 매립 된 강철 링과 연결하는 데 사용할 수 있으며 철근의 직경은 6mm 이상이어야합니다. 동시에 내부 및 외부 스킨을 함께 당겨야하며 2 가닥 이상의 8 # 강선을 함께 당겨야합니다.
10. 1 층에서 구조물 위의 두 번째 단계는 각 단계에서 선반을 개조 할 때 하나 또는 두 개의 가드 레일을 설치하고 아래에 닫힌 그물에 작은 구멍을 추가합니다.
11. 비계를 해체 할 때는 안전 구역을 지정하고 경고 표지판을 설치해야하며 경비원을 지정해야합니다.
12. 해체하기 전에 누군가를 보내 선반에 있는 자재를 확인하도록 합니다. 잔해물의 청소 여부에 관계없이 철거는 허용되지 않습니다. 철거는 규정된 절차에 따라 수행해야 합니다.
13. 철거된 자재는 들어 올리기 전에 단단히 묶거나 용기에 넣어야 합니다. 높은 곳에서 던지는 행위는 엄격히 금지됩니다.
② 교차 작업 안전 보호.
1. 상부 및 하부 작업의 각 작업 유형은 동일한 수직 방향이 아닌 상호 교환 가능한 작업이어야 합니다. 하부 작업은 상부 높이에 의해 결정된 추락 가능 반경 밖에 있어야 합니다. 이를 충족할 수 없는 경우, 단단한 격리 안전 장벽을 설치해야 합니다.
2. 거푸집과 비계를 제거할 때는 다른 사람이 아래에서 작업해서는 안 되며 감독을 받아야 합니다.
3. 거푸집 철거 후 임시 적치 장소는 바닥 가장자리로부터 1m 이상, 적치 높이는 1m를 초과하지 않으며, 바닥 가장자리, 구멍 및 비계 위에 해체된 물건을 적치하는 것을 엄격히 금지합니다.
(6)공사장 전기 안전 보호
(1)옥외 직접 포설 케이블의 깊이는 0.6m 미만이어야 하며, 케이블의 상단과 하단에는 고운 모래 50mm 이상의 두께를 균일하게 깔고 벽돌 및 기타 단단한 보호 층으로 덮어야 합니다.
(2) 건물, 구조물, 현장의 기계적 손상에 취약하고 지상으로부터 2m를 통과하는 케이블은 케이스를 보호하기 위해 설치해야 합니다. 지면을 따라 놓인 고정 기계식 전원 케이블은 매설된 파이프를 통해 설치해야 합니다.
(3) 벽을 통해 하우스 라인으로 들어가는 것은 파이프 보호를 통해 설치해야하며 지상에서 2.5m 이상 떨어져 있어야하며 비에 대한 조치를 취해야합니다.
(4) 배전 시스템은 등급을 매겨 총 배전함, 하위 배전함 및 스위치함의 세 단계로 나뉩니다. 분전함과 조명 분전함은 별도로 설치해야 합니다. 동일한 분전함에 배치하는 경우 전원 및 조명 라인을 별도로 설치해야합니다.
⑤공사 현장의 전기 설비는 2단계 누전 보호 장치, 즉 주 분전함 및 부 분전함에 누전 보호기를 설치하여 보호해야 합니다.
6 건설 현장 전기 건설 기계, 휴대용 전동 공구 및 안전 장치는 해당 국가 표준, 전문 표준 및 안전 기술 규정을 준수해야하며 제품 인증 및 지침이 있어야합니다.
⑦ 전기 장비의 모든 노출된 전도성 부품은 보호하고 접지해야 합니다. 장비의 진동은 보호 접지선에 두 개 이상 연결되어야 합니다.
⑧ 보호 접지 외에도 타워 크레인, 평행 프레임 및 기타 장비도 접지를 반복하고 장비 금속 구조 프레임 사이의 전기 연결을 확인해야합니다.
9 용접기에는 별도의 스위치와 누출 방지 장치가 있어야합니다. 용접기는 비가 내리고 부서지지 않는 장소에 배치해야하며, 다음은 흙, 물을 쌓아 두지 않아야합니다. 주변에 가연성, 폭발성 및 기타 잔해물을 쌓아두지 않아야 합니다. 용접공은 면허의 규정에 따라 보호 장비를 착용해야 합니다.
⑩조명:
a . 지면 높이에서 조명기구: 실내 2.4m 이상, 실외 3m 이상
b . 일반 장소의 조명은 전원 공급 측에 누전 방지 장치가 설치되어야 하며 탭 스위치와 퓨즈 스위치가 있어야 합니다. 조명 램프와 랜턴 금속 쉘 및 금속 브래킷은 보호 및 접지되어야합니다.
둘, 문명 건설 및 환경 보호
(1) 문명 건설의 일반 규칙
문명 건설은 전체 프로젝트 건설 관리 전반에 걸친 체계적인 프로젝트입니다. 그것은 모든 사람의 생산, 생활 및 작업 환경을 포함하는 건설 현장의 포괄적 인 관리 수준의 구체화입니다. 우리 프로젝트 부서는 "대련 문명화 및 안전 현장 검사 방법"의 조항에 따라 이전 프로젝트의 건설 경험과 결합하여 프로젝트를 문명화 모델 프로젝트로 구축 할 것입니다. 건설 과정에서 의식적으로 환경 보호 의식을 형성하고, 좋은 생산 및 작업 환경을 조성하며, 건설로 인한 환경 오염을 최소화해야 합니다.
(2) 책임 이행
(1) 현장 책임자는 건설 관리의 첫 번째 책임자이며, 프로젝트 엔지니어링 관리 부서는 문명 건설 계획을 개발하고,
(2) 책임 영역의 문명 건설에 대한 지역 책임자는 직접 책임을집니다.
(3) 문명화 건설 현장을 담당하는 전임 문명화 건설 관리 인력을 배치합니다.
(3) 관리 포인트
(1) 현장 레이아웃을 구조와 장식의 두 단계로 합리적으로 배치합니다.
(2) 임시 전기, 수도, 소방 배관, 배수 시스템 및 도로의 위치를 표시합니다.
(3) 자재, 부품, 완제품, 반제품 등을 현장에서 분류하고 일과가 끝날 때까지 깔끔하게 보관합니다.
(4) 관리 조치
(1) 벌크 자재를 운반할 때는 비산을 방지하기 위해 구획을 닫고, 콘크리트 탱커가 공장을 떠나기 전에 누군가를 지정하여 호퍼와 탱크를 물로 헹구도록 합니다.
(2) 특별 쓰레기 투기장을 설치하고, 현장에 물을 뿌려 먼지가 날리는 것을 방지하고 주변 공기를 깨끗하게 보호하기 위해 누군가를 파견합니다.
(3) 현장과 주변 환경이 깨끗하고 문명화되도록 효과적인 배수 시설을 구축합니다.
(4) 다롄시의 관련 환경 보호 규정을 엄격히 준수합니다.
(5) 건설 현장 위생 개선
(1) 건설 현장 쓰레기를 지정된 장소에 따라 중앙에서 수거하여 제때에 현장으로 운반하고, 항상 현장을 깔끔하고 문명하게 유지합니다.
(2) 현장 화장실, 배수구 및 어둡고 습한 장소는 모기와 파리를 방지하기 위해 자주 소독해야 합니다.
(3) 현장 공사 도로는 깨끗하고 청결하게 유지해야 하며, 물건을 쌓아두는 것은 물론 아무렇게나 쌓아두지 않아야 합니다.
기타 물건이나 건설 쓰레기.
셋째, 화재 예방
(1) 현장과 창고에 소화전을 설치하고, 고층 건물에는 특수 소방 펌프와 소방관을 설치합니다.
(2) 공사 현장에는 흡연실을 설치하고, 작업장 내 흡연을 금지합니다.
(3) 현장 화재 승인 시스템을 준수하고 용접공은 소방 장비로 작업합니다.
(4) 인화성, 폭발성 및 독성 물질의 사용은 비축 분류 및 관리를 설정하기 위해 지정된 직원의 규정에 따라 수행되어야하며, 화염 작업은 인화성 및 폭발성 물질과 분리되어야합니다. 작업 후에는 현장을 점검해야 합니다.
⑤ 현장에는 급수관, 물통 및 필요한 소방 도구를 갖추고,
정기적인 점검을 담당하는 전문 인력을 배치하여 양호한 대기 상태를 유지하도록 해야 합니다.
6 신규 근로자가 현장에 투입되면 안전 교육과 함께 화재 예방 교육을 실시해야 합니다. 주요 작업에는 소방관을 배치하고 건설 현장 당직자가 24시간 근무하며 '4가지 방어'를 잘 수행해야 합니다.
⑦가설 전기 관리를 강화하여 전기 제품이나 전선에 불이 붙지 않도록 합니다. 동의 106|댓글 (2)